一种润滑油桶压盖机制造技术

一种润滑油桶压盖机，其特征在于，一种润滑油桶压盖机是由机架、报警控制装置、压盖机构、润滑油桶限位机构、感应装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型结构，是由左立柱、右立柱、横杆构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警装置构成。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油桶压盖机
本技术涉及一种压盖机，尤其涉及一种润滑油桶压盖机。
技术介绍
润滑油类产品在生产完毕后，需要封装完好，避免储运过程中的漏油、与空气接触发生氧化等情况。目前厂家对润滑油桶灌压盖设备，大多采用气动装置将桶盖压紧，由于润滑油桶桶盖面积较大，压盖时桶盖容易受力不均，导致瓶盖发生相对位移，从而导致废盖的现象。同时现有润滑油桶压盖设备，未设有安全保护装置装置，存在压伤工人手部的安全隐患，本技术设计了一种全新的压盖机，不仅能快速、准确的对润滑油桶进行压紧，还设有语音报警提示功能，方便更好的对润滑油桶进行压紧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种润滑油桶压盖机。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种润滑油桶压盖机是由机架、报警控制装置、压盖机构、润滑油桶限位机构、感应装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型结构，是由左立柱、右立柱、横杆构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警装置构成；所述压盖机构是由气缸、连接杆、活动件、压板构成，所述气缸的一端固定在水平隔板上，其另一端活塞杆通过连接杆、活动件和压板连接，所述活动件与连接杆铰接，所述压板底端还设有橡胶压块；所述润滑油桶限位机构包括安装在左侧立柱上的左限位机构和安装在右侧立柱上的右限位机构;所述左限位机构包括横向设置的左限位气缸和左限位顶杠,所述左限位气缸的缸体通过左气缸支架安装在左立柱上,其活塞杆伸向左立柱的内侧,所述左限位顶杠横向设置,其末端与左限位气缸的活塞杆内端固定连接,其前端为圆弧面;所述右限位机构包括横向设置的右限位气缸和右限位顶杠,所述右限位气缸的缸体通过右气缸支架安装在右立柱上，其活塞杆伸向右侧立柱内侧,所述右限位顶杠横向设置，其末端与右限位气缸的活塞杆内端固定连接，其前端为圆弧面；所述传输感应装置是由传输带、位置传感器构成，所述传输带上还设有润滑油桶定位底座，位置感应器位于传输带的右侧位置；所述机架上设有用于用于承载气缸的承载构件。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术定位方式具有定位精度高、可调性好、适用范围广、质量稳定等优点，与此同时本技术可代替人工将扣在桶口上的桶盖盖紧在桶口上，当润滑油桶通过传输带到达指定位置时，气缸控制压板上橡胶压块下压桶盖，使桶盖牢牢地扣紧在桶口上，不仅能大大节省人工，降低人工劳动强度，且大大提高了生产效率，降低企业生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1-机架；2-左立柱；3-右立柱；4-横杆；5-水平隔板；6-控制器；7-开关；8-语音提示系统；9-报警装置；10-气缸；11-连接杆；12-活动件；13-压板；14-橡胶压块；15-左限位气缸；16-左限位顶杠；17-左气缸支架；18-右限位气缸；19-右限位顶杠；20-右气缸支架；21-传输带；22-位置传感器；23-润滑油桶；24-润滑油桶定位底座；25-承载构件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。一种润滑油桶压盖机是由机架1、报警控制装置、压盖机构、润滑油桶限位机构、感应装置、传输感应装置构成，机架1类似门型结构，是由左立柱2、右立柱3、横杆4构成，且中间用水平隔板5隔开，分为上下两层，报警控制装置位于机架1的上层位置，是由控制器6、开关7、语音提示系统8、报警装置9构成；压盖机构是由气缸10、连接杆11、活动件12、压板13构成，气缸10的一端固定在水平隔板5上，其另一端活塞杆通过连接杆11、活动件12和压板13连接，活动件12与连接杆11铰接，压板13底端还设有橡胶压块14；润滑油桶限位机构包括安装在左侧立柱上的左限位机构和安装在右侧立柱上的右限位机构;左限位机构包括横向设置的左限位气缸15和左限位顶杠16,左限位气缸的缸体通过左气缸支架17安装在左立柱2上,其活塞杆伸向左立柱2的内侧,左限位顶杠16横向设置,其末端与左限位气缸15的活塞杆内端固定连接,其前端为圆弧面;右限位机构包括横向设置的右限位气缸18和右限位顶杠19,右限位气缸18的缸体通过右气缸支架20安装在右立柱3上，其活塞杆伸向右立柱3的内侧,右限位顶杠19横向设置，其末端与右限位气缸18的活塞杆内端固定连接，其前端为圆弧面；传输感应装置是由传送输带21、位置传感器22构成，传输带21上还设有润滑油桶定位底座24，位置感应器22位于传输带21的右侧位置；机架1上设有用于用于承载气缸的承载构件25。本技术的实施原理是这样的，装有润滑油的润滑油桶23随着传输带21移动，当润滑油桶23进入封盖操作区时,站在传输带21侧的工人将桶盖扣在桶上，位置传感器22监测到润滑油桶23运行到压板13的正下方位置时，向控制器6发送信号,控制器6操控左限位气缸15和右限位气缸18,使左限位顶杠16和右限位顶杠19同时伸出,从左右两侧顶紧润滑油桶,使其停滞，同时，控制器610操控气缸向下伸出活塞杆,橡胶压块14向下将桶盖压紧在桶。完成压盖后，压板13和橡胶压块14自动回位，控制器6操控左限位气缸15和右限位气缸18回位,完成封盖的润滑油桶随传输带21继续向前行进，由于传输带21上设有润滑油桶定位底座24，因此润滑油桶23在传输带21上移动的时候，不易倾倒，在未进入封盖的时候，桶内的润滑油不易散落。当位置传感器22未感应到润滑油桶23的时候，此时报警装置9发出报警，语音提示系统9发出提示，此时控制器6控制气缸10停止压盖。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油桶压盖机，其特征在于，一种润滑油桶压盖机是由机架、报警控制装置、压盖机构、润滑油桶限位机构、感应装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型结构，是由左立柱、右立柱、横杆构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警装置构成。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油桶压盖机，其特征在于，一种润滑油桶压盖机是由机架、报警控制装置、压盖机构、润滑油桶限位机构、感应装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型结构，是由左立柱、右立柱、横杆构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警装置构成。2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶压盖机，其特征在于，所述压盖机构是由气缸、连接杆、活动件、压板构成，所述气缸的一端固定在水平隔板上，其另一端活塞杆通过连接杆、活动件和压板连接，所述活动件与连接杆铰接，所述压板底端还设有橡胶压块。3.根据权利要求1所述的一种润滑油桶压盖机，其特征在于，所述润滑油桶限位机构包括安装在左侧立柱上的左限位机构和安装在右侧立柱上的右限位机构;所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，
申请(专利权)人：安徽省润普纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34