一种用于冷轧管的单连杆传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于冷轧管的单连杆传动机构，属于金属管轧制技术领域。一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台、设置在所述传动基台上第一传动齿轮和带动所述第一传动齿轮转动的电机，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合以带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮的侧面设置有与所述第二传动齿轮以相同角速度转动的传动片，所述传动片包括连接在一起的驱动端和配重端，所述驱动端铰接有连杆。该传动机构采用单连杆传动机构，避免了转动不同步的问题，且转速均一，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧管的单连杆传动机构
本技术涉及金属管轧制
，具体涉及一种用于冷轧管的单连杆传动机构。
技术介绍
冷轧机对金属管进行冷轧已达到想要的金属管规格，其通过传动机构带动冷轧外模在金属管上做往复运动从而实现对金属管的轧制，现有的冷轧机通过传动齿轮直接带动连杆以驱动冷轧外模的往复运动，这种传动结构由于连杆上下运动时导致传动齿轮的重心发生变化，由此产生的惯性力会对电机造成负荷并影响传动齿轮转速的均一性；并且，传动齿轮多由铸铁制成，中心反复变化对传动齿轮的拉伸力易导致传动齿轮的材料疲劳进而减小其使用寿命。双连杆传动机构的两个连杆虽然被同轴的齿轮组所带动，但长时间运行后难免会有运行不同步的现象发生，影响冷轧质量。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种用于冷轧管的单连杆传动机构。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台、设置在所述传动基台上第一传动齿轮和带动所述第一传动齿轮转动的电机，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合以带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮的侧面设置有与所述第二传动齿轮以相同角速度转动的传动片，所述传动片包括连接在一起的驱动端和配重端，所述驱动端铰接有连杆，所述第一传动轮带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮带动所述传动片同角速度的转动，所述传动片的驱动端驱动所述连杆往复运动。作为上述技术方案的优选，所述驱动端和所述配重端在所述第二传动齿轮的轴向方向上的厚度相同。作为上述技术方案的优选，所述配重端为扇形。作为上述技术方案的优选，所述第二传动齿轮与所述传动片通过轴连接，所述轴上设置有间隔部。作为上述技术方案的优选，所述连杆与所述驱动端相铰接的另一端铰接有冷轧外模，所述冷轧外模在水平方向上做往复运动。作为上述技术方案的优选，所述驱动端与所述连杆的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴，所述连杆在与所述驱动端的铰接处设置有轴承套，所述轴承套与所述铰接轴的轮廓相配适，套接在所述铰接轴上实现铰接。作为上述技术方案的优选，所述第二传动齿轮的直径是所述第一传动齿轮的1.5-3.5倍。综上所述，本技术具有以下有益效果：①本技术所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构采用单连杆进行传动避免了双连杆传动机构带来的不同步问题；②本技术所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构设置有带有配重端的传动片，使得第二传动齿轮在转动时重心稳定，转速均一，电机亦不会受到惯性力的冲击；③本技术所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构第二传动齿轮不与连杆直接接触，提高了其使用寿命，降低了第二传动齿轮的材料要求。附图说明图1为一种用于冷轧管的单连杆传动机构侧视结构图；图2为一种用于冷轧管的单连杆传动机构俯视结构图；图中，1-传动基台、2-第一传动齿轮、3-电机、4-第二传动齿轮、5-传动片、51-驱动端、511-铰接轴、52-配重端、6-连杆、61-轴承套、7-间隔部、8-冷轧外模。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台1、设置在所述传动基台1上的第一传动齿轮2、带动所述第一传动齿轮2转动的电机3，所述第一传动齿轮2与第二传动齿轮4相啮合以带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4的侧面分别设置有与所述第二传动齿轮4以相同角速度转动的传动片5，所述传动片5包括连接在一起的驱动端51和配重端52，所述驱动端51铰接有连杆6，所述驱动端51与所述连杆6的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴511，所述连杆6在与所述驱动端51的铰接处设置有轴承套61，所述轴承套61与所述铰接轴511的轮廓相配适，套接在所述铰接轴511上实现铰接，所述驱动端52为扇形。所述第一传动齿轮2带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4带动所述传动片5同角速度的转动，所述传动片5的驱动端51驱动所述连杆6往复运动。所述驱动端51和所述配重端52在所述第二传动齿轮4的轴向方向上的厚度相同。所述连杆6与所述驱动端51相铰接的另一端铰接有冷轧外模8，所述冷轧外模8在水平方向上做往复运动。所述第二传动齿轮4的直径是所述第一传动齿轮2的1.5倍。实施例2：一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台1、设置在所述传动基台1上的第一传动齿轮2、带动所述第一传动齿轮2转动的电机3，所述第一传动齿轮2与第二传动齿轮4相啮合以带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4的侧面设置有与所述第二传动齿轮4以相同角速度转动的传动片5，所述传动片5包括连接在一起的驱动端51和配重端52，所述驱动端51铰接有连杆6，所述驱动端51与所述连杆6的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴511，所述连杆6在与所述驱动端51的铰接处设置有轴承套61，所述轴承套61与所述铰接轴511的轮廓相配适，套接在所述铰接轴511上实现铰接，所述驱动端52为扇形。所述第一传动齿轮2带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4带动所述传动片5同角速度的转动，所述传动片5的驱动端51驱动所述连杆6往复运动。所述驱动端51和所述配重端52在所述第二传动齿轮4的轴向方向上的厚度相同。所述第二传动齿轮4与所述传动片5通过轴连接，所述轴上设置有间隔部7。所述连杆6与所述驱动端51相铰接的另一端铰接有冷轧外模8，所述冷轧外模8在水平方向上做往复运动。所述第二传动齿轮4的直径是所述第一传动齿轮2的3.5倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷轧管的单连杆传动机构，其特征在于：包括传动基台（1）、设置在所述传动基台（1）上的第一传动齿轮（2）、带动所述第一传动齿轮（2）转动的电机（3），所述第一传动齿轮（2）与第二传动齿轮（4）相啮合以带动所述第二传动齿轮（4）转动，所述第二传动齿轮（4）的侧面设置有与所述第二传动齿轮（4）以相同角速度转动的传动片（5），所述传动片（5）包括连接在一起的驱动端（51）和配重端（52），所述驱动端（51）铰接有连杆（6），所述第一传动齿轮（2）带动所述第二传动齿轮（4）转动，所述第二传动齿轮（4）带动所述传动片（5）同角速度的转动，所述传动片（5）的驱动端（51）驱动所述连杆（6）往复运动；所述第二传动齿轮（4）的直径是所述第一传动齿轮（2）的3.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧管的单连杆传动机构，其特征在于：包括传动基台（1）、设置在所述传动基台（1）上的第一传动齿轮（2）、带动所述第一传动齿轮（2）转动的电机（3），所述第一传动齿轮（2）与第二传动齿轮（4）相啮合以带动所述第二传动齿轮（4）转动，所述第二传动齿轮（4）的侧面设置有与所述第二传动齿轮（4）以相同角速度转动的传动片（5），所述传动片（5）包括连接在一起的驱动端（51）和配重端（52），所述驱动端（51）铰接有连杆（6），所述第一传动齿轮（2）带动所述第二传动齿轮（4）转动，所述第二传动齿轮（4）带动所述传动片（5）同角速度的转动，所述传动片（5）的驱动端（51）驱动所述连杆（6）往复运动；所述第二传动齿轮（4）的直径是所述第一传动齿轮（2）的3.5倍。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构，其特征在于：所述驱动端（51）和所述配重端（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，
申请(专利权)人：杨丹，
类型：新型
国别省市：福建,35