直拉标尺及直拉式显示机构的安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直拉标尺及直拉式显示机构的安装组件，该直拉标尺包括标尺本体，所述标尺本体的一端设有安装结构，所述安装结构包括插接槽体及可弹性复位设置于所述插接槽体的侧壁的弹性体，所述弹性体与所述插接槽体相互配合形成用于固定行程限位件的卡固部。该直拉标尺通过其安装结构可以快速准确地与行程限位件完成安装，简化了传统安装结构，提高了安装调试效率；该直拉式显示机构的安装组件采用了上述直拉标尺，提高了直拉式显示机构的安装调试效率。

【技术实现步骤摘要】
直拉标尺及直拉式显示机构的安装组件
本技术涉及基站天线设备
，特别是涉及一种直拉标尺及直拉式显示机构的安装组件。
技术介绍
目前，在基站天线的设计过程中，为了识别方便，通常需要将移相器的下倾角度显示出来，该显示的方式有直拉式显示和旋转式显示。传统的直拉式显示技术常用到直拉标尺，该直拉标尺与行程限位件之间的安装方式较为复杂，导致其安装调试效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种直拉标尺及直拉式显示机构的安装组件，该直拉标尺通过其安装结构可以快速准确地与行程限位件完成安装，简化了传统安装结构，提高了安装调试效率；该直拉式显示机构的安装组件采用了上述直拉标尺，提高了直拉式显示机构的安装调试效率。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种直拉标尺，包括标尺本体，所述标尺本体的一端设有安装结构，所述安装结构包括插接槽体及可弹性复位设置于所述插接槽体的侧壁的弹性体，所述弹性体与所述插接槽体相互配合形成用于固定行程限位件的卡固部。上述直拉标尺使用时，利用该安装结构使该行程限位件可以从插接槽体的进出口推入插接槽体中，并由弹性体将其压紧在插接槽体内，从而实现行程限位件与直拉标尺的安装固定，如此的安装方式可以避免采用螺纹紧固件进行固定时的繁琐定位及紧固，提高安装效率，也能够极大的改善电性指标。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施方式中，所述插接槽体包括两相对设置的第一限位壁、两相对设置的第二限位壁及限位底壁，两个所述第一限位壁与两个所述第二限位壁围设形成限位结构，所述限位底壁设置于所述限位结构的一端、并与所述插接槽体的进出口相对，所述弹性体设置于其中一个所述第一限位壁上、且与另一个所述第一限位壁形成夹固部。进而该行程限位件插入插接槽体中、并与限位底壁相抵时，此时该行程限位件可以在直拉标尺上实现自定位及固定；具体的，利用两个第一限位壁及两个第二限位壁可以限制该行程限位件的四个方向的移动，利用限位底壁限制该行程限位件另一方向的移动，最后利用夹固部可限制该行程限位件最后一个方向的移动，进而在行程限位件推入过程可以在直拉标尺上逐步限位，当与限位底壁相抵使，该行程限位件被固定住，进而完成了直拉标尺与行程限位件的固定安装。在其中一个实施方式中，另一个所述第一限位壁设有开窗。该开窗的设置便于该弹性体与插接槽体一体成型。在其中一个实施方式中，所述插接槽体的一侧壁设有安装通槽，所述安装通槽的两相对侧壁分别与所述弹性体的两端固定。该安装通槽的设置使得弹性体具有良好的弹性状态，且便于操作者观察该行程限位件是否与限位底壁相抵。在其中一个实施方式中，所述弹性体包括向所述插接槽体内凸出的限位凸起，所述限位凸起设置于所述安装通槽中，用于与所述行程限位件的限位孔限位配合。通过该限位凸起与行程限位件的限位孔的限位配合，可以防止非正常操作下该行程限位件从插接槽中脱离出来，只有当需要更换行程限位件时，可以通过安装通槽利用工具将限位凸起顶起来，此时行程限位件才能从插接槽中脱离出来。在其中一个实施方式中，所述弹性体还包括第一连接体、第二连接体及第三连接体，所述第一连接体相对于所述第二连接体及所述第三连接体靠近所述插接槽体的进出口设置，所述第一连接体的一端与所述安装通槽的一侧壁固定，所述第一连接体的另一端与所述第二连接体的一端固定，所述第二连接体的另一端与所述限位凸起的一端固定，所述限位凸起的另一端与所述第三连接体的一端固定，所述第三连接体的另一端与所述安装通槽的另一侧壁固定。该第一连接体、第二连接体及第三连接体的设置，使得该弹性体具有较良好的弹性状态固设于安装通槽中。在其中一个实施方式中，所述第一连接体的厚度为D1，所述第二连接体的厚度为D2，所述第三连接体的厚度为D3；其中，D1＞D2＞D3。进而在保证行程限位件推入时不费力的情况下，使得弹性体的中间部位具有较好的弹性；且如此设置可以使得第三连接体呈上翘圆弧状，为行程限位件推入直拉标尺时提供了变形空间，同时可以加强限位凸起的限位功能。在其中一个实施方式中，所述弹性体的宽度从端部逐渐向中部减小，使所述弹性体的侧壁呈圆弧状、并设置于所述安装通槽中。进而可提高弹性体的连接强度，可在弹性体的根部不易断裂的前提下，使得弹性体的中部具有较好的弹性。在其中一个实施方式中，所述限位凸起设有导向斜面，所述导向斜面靠近所述插接槽体的进出口设置，且所述导向斜面斜向凸出设置。便于行程限位件的端部与限位凸起平缓相抵挤压，使得该行程限位件稳定的推入插接槽深出；也便于该限位凸起与限位行程件的限位孔卡扣配合。另一方面，本申请还提供了一种直拉式显示机构的安装组件，包括上述的直拉标尺，还包括行程限位件，所述行程限位件的一端设有与所述插接槽体配合的插接体，所述插接体与所述卡固部卡扣固定。该直拉式显示机构的安装组件采用了上述直拉标尺，提高了直拉式显示机构的安装调试效率。附图说明图1为一实施例中的直拉式显示机构的安装组件的结构示意图；图2为图1所示的安装组件的安装过程示意图；图3为图2所示的直拉标尺的结构示意图；图4为图3所示的直拉标尺的另一视角的结构示意图；图5为图3所示的直拉标尺的俯视示意图；图6为图5所示的A-A剖视示意图。附图标记说明：10、直拉标尺，100、标尺本体，110、测度标识，200、安装结构，210、插接槽体，211、第一限位壁，212、第二限位壁，213、限位底壁，214、安装通槽，215、开窗，216、进出口，220、弹性体，221、限位凸起，202、导向斜面，222、第一连接体，223、第二连接体，224、第三连接体，20、行程限位件，21、插接体，23、限位孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1及图2所示，本实施例中，该直拉式显示机构的安装组件，包括直拉标尺10及行程限位件20；该直拉标尺10，包括标尺本体100，标尺本体100的一端设有安装结构200，安装结构200包括插接槽体210及可弹性复位设置于插接槽体210的侧壁的弹性体220，弹性体220与插接槽体210相互配合形成用于固定行程限位件20的卡固部；该行程限位件20，行程限位件20的一端设有与插接槽体210配合的插接体21，插接体21与卡固部卡扣固定。如图1及图2所示，直拉式显示机构的安装组件安装时，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直拉标尺，其特征在于，包括标尺本体，所述标尺本体的一端设有安装结构，所述安装结构包括插接槽体及可弹性复位设置于所述插接槽体的侧壁的弹性体，所述弹性体与所述插接槽体相互配合形成用于固定行程限位件的卡固部。

【技术特征摘要】
1.一种直拉标尺，其特征在于，包括标尺本体，所述标尺本体的一端设有安装结构，所述安装结构包括插接槽体及可弹性复位设置于所述插接槽体的侧壁的弹性体，所述弹性体与所述插接槽体相互配合形成用于固定行程限位件的卡固部。2.根据权利要求1所述的直拉标尺，其特征在于，所述插接槽体包括两相对设置的第一限位壁、两相对设置的第二限位壁及限位底壁，两个所述第一限位壁与两个所述第二限位壁围设形成限位结构，所述限位底壁设置于所述限位结构的一端、并与所述插接槽体的进出口相对，所述弹性体设置于其中一个所述第一限位壁上、且与另一个所述第一限位壁形成夹固部。3.根据权利要求2所述的直拉标尺，其特征在于，另一个所述第一限位壁设有开窗。4.根据权利要求1至3任一项所述的直拉标尺，其特征在于，所述插接槽体的一侧壁设有安装通槽，所述安装通槽的两相对侧壁分别与所述弹性体的两端固定。5.根据权利要求4所述的直拉标尺，其特征在于，所述弹性体包括向所述插接槽体内凸出的限位凸起，所述限位凸起设置于所述安装通槽中，用于与所述行程限位件的限位孔限位配合。6.根据权利要求5所述的直拉标尺，其特征在于，所述弹性体还包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苑辉，
申请(专利权)人：京信通信系统中国有限公司，京信通信技术广州有限公司，京信通信系统广州有限公司，天津京信通信系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44