一种固体药品研磨器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体药品研磨器，属于医疗器械技术领域，解决现有的固体药物研磨器研磨效率低、研磨后药品粉末直径不同、研磨后粉末收集不方便的技术问题，本研磨器包括由上至下同轴设置的研磨控制段、研磨段以及粉末收集段；研磨控制段包括罩体、电机支架、升降电机、齿轮、导杆和旋转电机；研磨段包括连接筒体、固定连接板、活动连接板、弹簧和上研磨盘；粉末收集段包括收集壳体、下研磨盘，下研磨盘与上研磨盘的向对面之间分别设置为研磨面，贯穿下研磨盘并与下研磨盘轴向方向相平行地设置有若干筛孔，收集壳体的下端面位置处活动设置有挡板。本实用新型专利技术构造简单，制作成本低，两次研磨过程加速了固体药物的研磨效率，适合大范围推广。

【技术实现步骤摘要】
一种固体药品研磨器
本技术属于医疗器械
，特别涉及一种固体药品研磨器。
技术介绍
患者服药过程中往往存在固体药物服用困难的情况，需要将药品捣碎成粉末后服用。有时候幼童服药时，整片吞服也常有困难。在其他情况如外伤时，需要将药品粉末均匀地洒在患者受伤部位，因此固体药物研磨器应运而生。然而现有的固体药物研磨器存在以下缺点：1、传统研磨器在研磨时会出现药品四处飞溅，造成药品不必要的浪费以及剂量的不准确。2、取药时药末四散，缺乏药品粉末收集装置，因此非常不方便。3、传统研磨器研磨后的粉末颗粒直径大小不均匀，不够精确。4、传统研磨装置需人工操作，费时费力。5、部分传统研磨器操作复杂，使用起来不够方便，受众较低。6、传统研磨器不够干净卫生，可能会有药物的污染。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，解决现有的固体药物研磨器研磨效率低、研磨后药品粉末直径不同、研磨后粉末收集不方便的技术问题，提供一种固体药品研磨器。本技术通过以下技术方案予以实现。一种固体药品研磨器，它包括研磨控制段、研磨段以及粉末收集段，其中：所述研磨控制段、研磨段以及粉末收集段由上至下同轴设置；所述研磨控制段包括罩体，罩体的中部沿水平方向设置有电机支架，电机支架的中部设置有通孔，在电机支架上位于通孔两侧对称设置有升降电机，升降电机的转子上安装有齿轮，两侧升降电机之间设置有导杆，导杆的两侧设置有与两侧齿轮相啮合的齿条，导杆的下端部固定安装有旋转电机，旋转电机的转子竖直向下设置；所述研磨段包括连接筒体，连接筒体的上端面设置有固定连接板，固定连接板的下方设置有活动连接板，固定连接板与活动连接板之间通过弹簧连接，活动连接板的下端面上固定安装有上研磨盘；固定连接板与活动连接板上与旋转电机投影位置处设置有通孔，在上研磨盘的上端面上开设有与旋转电机的转子咬合的凹槽；所述粉末收集段包括收集壳体，收集壳体的中部设置有下研磨盘，下研磨盘与上研磨盘的向对面之间分别设置为研磨面，贯穿下研磨盘并与下研磨盘轴向方向相平行地设置有若干筛孔，收集壳体的下端面位置处活动设置有挡板。进一步地，所述罩体、连接筒体以及收集壳体依次首尾相接。进一步地，所述研磨面上设置有由心部向外缘部辐射的波浪状研磨齿。与现有技术相比本技术的有益效果为：1、本技术提供的固体药物研磨装置中罩体、连接筒体以及收集壳体首尾相接、完全吻合，保证固体药物在研磨过程中密闭，使得研磨后药品的剂量得到保证。2、升降电机驱动上研磨盘竖直运动，将大片的固体药物先行压碎；旋转电机驱动上研磨盘与下研磨盘的研磨面相对旋转，将压碎的药物进一步研磨，研磨后的药粉通过筛孔落入挡板上，抽出挡板即可将研磨好的药粉取出，两次研磨过程加速了固体药物的研磨效率。本技术构造简单，制作成本低，适合大范围推广。附图说明图1为本技术零件剖视爆炸图。图2为本技术零件装配剖视结构示意图。图3为本技术处于固体药物压碎步骤剖视结构示意图。图4为本技术处于固体药物研磨步骤剖视结构示意图。图5为本技术处于药粉取出步骤剖视结构示意图。图中，11为罩体，12为导杆，13为齿轮，14为升降电机，15为电机支架，16为旋转电机，21为固定连接板，22为弹簧，23为活动连接板，24为上研磨盘，25为连接筒体，31为收集壳体，32为下研磨盘，33为筛孔，4为挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图5所示的一种固体药品研磨器，它包括研磨控制段、研磨段以及粉末收集段，其中：所述研磨控制段、研磨段以及粉末收集段由上至下同轴设置；所述研磨控制段包括罩体11，罩体11的中部沿水平方向设置有电机支架15，电机支架15的中部设置有通孔，在电机支架15上位于通孔两侧对称设置有升降电机14，升降电机14的转子上安装有齿轮13，两侧升降电机14之间设置有导杆12，导杆12的两侧设置有与两侧齿轮相啮合的齿条，导杆12的下端部固定安装有旋转电机16，旋转电机16的转子竖直向下设置；所述研磨段包括连接筒体25，连接筒体25的上端面设置有固定连接板21，固定连接板21的下方设置有活动连接板23，固定连接板21与活动连接板23之间通过弹簧22连接，活动连接板23的下端面上固定安装有上研磨盘24；固定连接板21与活动连接板23上与旋转电机16投影位置处设置有通孔，在上研磨盘24的上端面上开设有与旋转电机16的转子咬合的凹槽；所述粉末收集段包括收集壳体31，收集壳体31的中部设置有下研磨盘32，下研磨盘32与上研磨盘24的向对面之间分别设置为研磨面，贯穿下研磨盘32并与下研磨盘32轴向方向相平行地设置有若干筛孔33，收集壳体31的下端面位置处活动设置有挡板4。进一步地，所述罩体11、连接筒体25以及收集壳体31依次首尾相接。进一步地，所述研磨面上设置有由心部向外缘部辐射的波浪状研磨齿。本技术的使用过程如下：首先，将连接筒体25从收集壳体31上取下，操作人员将固体药物置于下研磨盘32与上研磨盘24的向对面之间，然后将连接筒体25安装于收集壳体31上方，如图2所示；然后，升降电机14启动，升降电机14驱动两侧齿轮13同步相向旋转，齿轮13驱动与齿轮13相啮合的导杆12向下运动，直至旋转电机16的转子咬合于与之相配合的凹槽中；其次，两侧的升降电机14同步正向旋转或者反向旋转，通过导杆12驱动上研磨盘24沿竖直方向上下反复运动，上研磨盘24与下研磨盘32将固体药物压碎，呈小块状固体药物，如图3所示；再次，两侧的升降电机14驱动导杆12至预设位置，上研磨盘24与下研磨盘32之间缝隙的宽度以及筛孔33的直径均与成品药物粉末的直径相等，启动旋转电机16，上研磨盘24与下研磨盘32相对旋转，进一步研磨固体药物，能通过筛孔33的药物粉末即通过筛孔33落入挡板4上，研磨至全部固体药物完全研磨至粉末状态，如图4所示；最后，关闭旋转电机16，升降电机14驱动两侧齿轮13同步相背旋转，上研磨盘24复位，将挡板4抽出，即可从本装置中将研磨好的药物粉末取出。本装置也可以捆绑在一起同时设置有6个，这6个相同的装置可以同时工作，也可独立工作，分别研磨不同种类的固体药物，提高药品研磨的效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体药品研磨器，它包括研磨控制段、研磨段以及粉末收集段，其特征在于：所述研磨控制段、研磨段以及粉末收集段由上至下同轴设置；所述研磨控制段包括罩体（11），罩体（11）的中部沿水平方向设置有电机支架（15），电机支架（15）的中部设置有通孔，在电机支架（15）上位于通孔两侧对称设置有升降电机（14），升降电机（14）的转子上安装有齿轮（13），两侧升降电机（14）之间设置有导杆（12），导杆（12）的两侧设置有与两侧齿轮相啮合的齿条，导杆（12）的下端部固定安装有旋转电机（16），旋转电机（16）的转子竖直向下设置；所述研磨段包括连接筒体（25），连接筒体（25）的上端面设置有固定连接板（21），固定连接板（21）的下方设置有活动连接板（23），固定连接板（21）与活动连接板（23）之间通过弹簧（22）连接，活动连接板（23）的下端面上固定安装有上研磨盘（24）；固定连接板（21）与活动连接板（23）上与旋转电机（16）投影位置处设置有通孔，在上研磨盘（24）的上端面上开设有与旋转电机（16）的转子咬合的凹槽；所述粉末收集段包括收集壳体（31），收集壳体（31）的中部设置有下研磨盘（32），下研磨盘（32）与上研磨盘（24）的向对面之间分别设置为研磨面，贯穿下研磨盘（32）并与下研磨盘（32）轴向方向相平行地设置有若干筛孔（33），收集壳体（31）的下端面位置处活动设置有挡板（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种固体药品研磨器，它包括研磨控制段、研磨段以及粉末收集段，其特征在于：所述研磨控制段、研磨段以及粉末收集段由上至下同轴设置；所述研磨控制段包括罩体（11），罩体（11）的中部沿水平方向设置有电机支架（15），电机支架（15）的中部设置有通孔，在电机支架（15）上位于通孔两侧对称设置有升降电机（14），升降电机（14）的转子上安装有齿轮（13），两侧升降电机（14）之间设置有导杆（12），导杆（12）的两侧设置有与两侧齿轮相啮合的齿条，导杆（12）的下端部固定安装有旋转电机（16），旋转电机（16）的转子竖直向下设置；所述研磨段包括连接筒体（25），连接筒体（25）的上端面设置有固定连接板（21），固定连接板（21）的下方设置有活动连接板（23），固定连接板（21）与活动连接板（23）之间通过弹簧（22）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽浩，张升校，张静，马金艺，李书亭，韩天奇，李仲珉，葛同，
申请(专利权)人：黄泽浩，张升校，
类型：新型
国别省市：山西,14