一种热空气吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热空气吹灰装置，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。其能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热空气吹灰装置
本技术涉及工业窑炉烟气脱硝
，尤其是涉及一种热空气吹灰装置。
技术介绍
现阶段，国内的工业硅矿热炉、玻璃窑炉等工业窑炉均需要进行烟气脱硝改造，以满足现阶段的环保要求。针对此类工业窑炉，现有的成熟的脱硝工艺为SCR烟气脱硝技术，SCR烟气脱硝技术是利用烟气300–400℃的温度，在催化剂的作用下使得烟气中的NOx与喷入的氨气或其他还原剂进行反应，生成N2，从而达到脱硝的目的。由于此类工业窑炉的烟气中烟尘浓度高，且硬度高，磨蚀性高，还含有粘性物质，易板结堵塞SCR脱硝催化剂。现有工业硅生产原料中有硅矿石、煤炭、石油焦和木片等，其中石油焦受热易产生焦油等粘性物质，而且该烟气中烟尘浓度高，可达8－15g/m3，易使烟尘在脱硝催化剂层形成板结，堵塞催化剂细小的孔洞和通道，使脱硝装置不能正常运行，同时烟气中的碱金属和碱土金属成份也会对脱硝催化剂造成危害。根据此类工业窑炉的烟气特点,为保证脱硝装置催化剂的正常使用，专利技术一种适用于此类工业窑炉烟气脱硝的吹灰装置成为一种迫切的需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种用于工业窑炉烟气脱硝的热空气吹灰装置，其能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种热空气吹灰装置，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。本技术空压机将空气加压处理后得到压缩空气，压缩空气进入压缩空气储罐内储存缓冲，后压缩空气由压缩空气储罐进入位于窑炉出口烟道内的加热盘管，在出口烟道内热烟气的作用下，对加热盘管内的压缩空气进行加热以得到热空气，热空气经阀门后从吹灰器内喷出，并喷向催化剂层，以在吹灰器的作用下对催化剂层进行吹扫清理，确保催化剂的正常使用并延长催化剂的使用寿命。因此本技术能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。本技术将压缩空气加热后再通过吹灰器喷向催化剂层，防止了低温空气突然喷到高温的催化剂上造成催化剂损坏，以及压缩空气凝结水沾湿粘性粉尘在催化剂上形成板结层。本技术利用原有窑炉的热烟气作为热源对加热盘管内的压缩空气进行加热，无需给加热盘管配备其他的热源，节约能源，绿色环保，实现了能源的有效利用，同时降低了成本的投入，也减化了本技术吹灰装置的结构。进一步地，所述加热盘管由多个并排相间设置的子加热盘管组成，所述窑炉出口烟道外的一侧或两侧分别设置有压缩空气进口母管和压缩空气出口母管；多个所述子加热盘管的进口均与所述压缩空气进口母管相连接，多个所述子加热盘管的出口均与所述压缩空气出口母管相连接。本技术经压缩空气储罐出来的压缩空气进入压缩空气进口母管内，压缩空气进口母管的压缩空气被均匀分布到每个子加热盘管后再与出口烟道内的热烟气进行换热，如此大大提高了换热效率，经换热得到的热空气在压缩空气出口母管内进行汇聚再输送至吹灰器，如此在压缩空气进口母管和压缩空气出口母管的作用下保证了压缩空气和热空气的压力，以保证吹灰器喷出来的热空气的压力符合要求。进一步地，所述子加热盘管为U型管。U型管实现了压缩空气加热路径的加长，以保证压缩空气在出口烟道内充分加热，从而保证吹灰器喷向催化剂层的热空气的温度符合要求。进一步地，所述阀门包括第一阀门和第二阀门，所述吹灰装置正常运行时，所述第一阀门保持常开。进一步地，所述第一阀门为手动阀门；所述第二阀门为电动阀门或气动阀门。方便实现第二阀门的自动化开启和关闭。进一步地，所述空压机通过过滤装置与所述压缩空气储罐相连接。本技术通过过滤装置实现对压缩空气的过滤作用，以去除压缩空气中的油、水等杂质，从而得到洁净的压缩空气，使得吹灰器喷向催化剂层上的热空气为洁净的热空气，从而避免造成催化剂层二次污染。进一步地，每层所述催化剂层的上方均对应有所述吹灰器。当对应某层的催化剂层需吹扫处理时，开启对应的阀门。本技术的有益效果：本技术有效地解决了工业窑炉烟气中灰尘和粘性物质量大给脱硝催化剂正常使用带来的堵塞和失活问题，确保催化剂的正常使用并延长催化剂的使用寿命，同时保证烟气中的NOx能够达标排放。本技术结构简单、设计巧妙、一次性投资小、运行维护简单，使用寿命长，使用寿命长达15年以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中加热盘管与压缩空气进口接管和压缩空气出口母管的装配示意图；图3为图2的左视图。上述附图标记：1、空压机，2过滤装置，3压缩空气储罐，4压缩空气进口母管，5加热盘管，6压缩空气出口母管，7第一阀门，8第二阀门，9吹灰器，10催化剂层，11出口烟道，12窑炉。具体实施方式下面结合附图对技术进一步说明，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，本技术提供的一种热空气吹灰装置，包括空压机1、压缩空气储罐3、加热盘管5、阀门和吹灰器9。所述空压机1通过压缩空气管道与过滤装置2相连接。所述过滤装置2通过压缩空气管道与所述压缩空气储罐3相连接。所述压缩空气储罐3通过压缩空气管道与所述压缩空气进口母管4相连接。所述加热盘管5由多个并排相间设置的U型管组成。所述窑炉12出口烟道外的两侧分别设置有压缩空气进口母管4和压缩空气出口母管6；所述压缩空气进口母管4与多个U型管的进口相焊接或可拆卸连接。多个U型管的出口与所述压缩空气出口母管6相焊接或可拆卸连接。所述压缩空气出口母管6通过压缩空气管道与所述第一阀门7相连接，所述第一阀门7与第二阀门8并排连接，所述第二阀门8通过压缩空气管道与所述吹灰器9相连接。所述吹灰器9的喷嘴位于催化剂层10的上方。此窑炉12上设置有三层催化剂层10，其中每层所述催化剂层10的上方均对应有所述吹灰器9。当对应某层的催化剂层9需吹扫处理时，开启对应的第二阀门8。其中本技术吹灰装置正常运行时，所述第一阀门7保持常开。所述第一阀门7为手动阀门。所述第二阀门8为电动阀门或气动阀门。本技术空压机1将空气加压处理后得到压缩空气，并经过滤装置2过滤掉水、油等杂质得到洁净的压缩空气后进入压缩空气储罐3内储存缓冲，压缩空气由压缩空气储罐3经压缩空气进口母管4均匀分布进入位于窑炉12出口烟道11内的多个U型管，在出口烟道11内热烟气的作用下，对多个U型管内的压缩空气进行加热以得到热空气，热空气依次经第一阀门7和第二阀门8后从吹灰器9的喷嘴喷出，并喷向催化剂层10，以在吹灰器9的作用下对催化剂层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热空气吹灰装置，其特征在于，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。

【技术特征摘要】
1.一种热空气吹灰装置，其特征在于，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。2.根据权利要求1所述的一种热空气吹灰装置，其特征在于，所述加热盘管由多个并排相间设置的子加热盘管组成，所述窑炉出口烟道外的一侧或两侧分别设置有压缩空气进口母管和压缩空气出口母管；多个所述子加热盘管的进口均与所述压缩空气进口母管相连接，多个所述子加热盘管的出口均与所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，
申请(专利权)人：湖南安普诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43