一种可升降旋耕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降旋耕机,包括主框架、主框架上端所设驱动箱I与主框架下端所设驱动箱II，所述主框架主体为钢梁结构，且主框架的左右两侧对称设有侧板，所述侧板内侧的下端匹配安装有轴座，所述驱动箱I的前端设有连接主轴，所述驱动箱I与驱动箱II之间通过蜗轮蜗杆传动连接，且驱动箱II的两侧对称设有驱动主轴；通过液压缸I与液压缸II的伸缩可以实现整个旋耕机整体的升降，并且可以在升降过程中可以实现任意高度的定位，有效的保证了旋耕机能够实现统一的耕作深度；铰接座I与液压缸I的铰接配合以及铰接座II与液压缸II的铰接配合可以实现旋耕机与拖拉机相配时保证一定的装配灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降旋耕机
本技术涉及旋耕机
，具体为一种可升降旋耕机。
技术介绍
旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中的旋耕机与拖拉机相配时，连接部位为拉杆连接，仅靠拖拉机的转臂完成起落，并不具备升降定位功能；2.现有技术中的旋耕机与拖拉机配套使用时，一般是依靠旋耕机自身重力完成下压翻地动作的，如果在比较板结坚硬的土壤就不能保证良好的耕作深度，所以其自身不能直接的调节耕种深度是一大比较明显的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可升降旋耕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可升降旋耕机,包括主框架、主框架上端所设驱动箱I与主框架下端所设驱动箱II，所述主框架主体为钢梁结构，且主框架的左右两侧对称设有侧板，所述侧板内侧的下端匹配安装有轴座，所述驱动箱I的前端设有连接主轴，所述驱动箱I与驱动箱II之间通过蜗轮蜗杆传动连接，且驱动箱II的两侧对称设有驱动主轴，所述驱动主轴端部匹配连接有联轴器，所述联轴器与轴座之间匹配连接有铰刀轴，所述铰刀轴的圆周上设有螺旋均布排列的镰状结构的铰刀；所述驱动箱I的上端匹配连接有铰接座I，所述铰接座I与液压缸I的一端铰接在一起，所述主框架前端并且在驱动箱I的两侧对称设有两个铰接座II，所述铰接座II与液压缸II的一端铰接在一起。优选的，所述液压缸I与液压缸II均为单杆双作用式液压缸。优选的，所述铰接座I由设在驱动箱I上端面的底板I、底板I上端对称设置的两块耳板I与两块耳板I之间所设的铰接轴I构成，且铰接轴I与液压缸I的一端相铰接。优选的，所述铰接座II由设在主框架前端的底板II、底板II上表面对称设置的两块耳板II与两块耳板II之间所设的铰接轴II构成，且铰接轴II与液压缸II的一端相铰接。优选的，所述铰刀由与铰刀轴相连的刀座、铰刀顶部勾状结构的刀尖以及刀座与刀尖之间所设的弓状结构的刀弓构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.通过液压缸I与液压缸II的伸缩可以实现整个旋耕机整体的升降，并且可以在升降过程中可以实现任意高度的定位，有效的保证了旋耕机能够实现统一的耕作深度；2.铰接座I与液压缸I的铰接配合以及铰接座II与液压缸II的铰接配合可以实现旋耕机与拖拉机相配时保证一定的装配灵活性。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1中A处局部结构放大示意图；图3为本技术结构轴侧视图；图4为图3中B处局部结构放大示意图；图5为图3中C处局部结构放大示意图。图中：1主框架、2驱动箱I、3铰接座I、4铰接座II、5液压缸I、6液压缸II、7侧板、8轴座、9驱动箱II、10联轴器、11铰刀轴、12铰刀、301底板I、302耳板I、303铰接轴I、401底板II、402耳板II、403铰接轴II、1201刀座、1202刀弓、1203刀尖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可升降旋耕机,包括主框架1、主框架1上端所设驱动箱I2与主框架1下端所设驱动箱II9，主框架1主体为钢梁结构，且主框架1的左右两侧对称设有侧板7，侧板7内侧的下端匹配安装有轴座8，驱动箱I2的前端设有连接主轴，驱动箱I2与驱动箱II9之间通过蜗轮蜗杆传动连接，这种传动方式可以获得比较大的传动比，并且承载能力比较大，且驱动箱II9的两侧对称设有驱动主轴，驱动主轴端部匹配连接有联轴器10，联轴器10与轴座8之间匹配连接有铰刀轴11，铰刀轴11的圆周上设有螺旋均布排列的镰状结构的铰刀12；驱动箱I2的上端匹配连接有铰接座I3，铰接座I3与液压缸I5的一端铰接在一起，主框架1前端并且在驱动箱I2的两侧对称设有两个铰接座II4，铰接座II4与液压缸II6的一端铰接在一起，其中驱动箱I2前端的主轴与拖拉机后端的驱动轴通过万向联轴器匹配相连，液压缸I5的另一端与拖拉机后座上端的拐臂匹配相连，液压缸II6的另一端与拖拉机后座下端左右两侧的拉杆座匹配相连。进一步的，液压缸I5与液压缸II6均为单杆双作用式液压缸。进一步的，铰接座I3由设在驱动箱I2上端面的底板I301、底板I301上端对称设置的两块耳板I302与两块耳板I302之间所设的铰接轴I303构成，且铰接轴I303与液压缸I5的一端相铰接，这使得液压缸I5伸长时旋耕机整体下压，当液压缸I5回缩时旋耕机整体上升。进一步的，铰接座II4由设在主框架1前端的底板II401、底板II401上表面对称设置的两块耳板II402与两块耳板II402之间所设的铰接轴II403构成，且铰接轴II403与液压缸II6的一端相铰接，这使得液压缸II6伸长时旋耕机整体上升，当液压缸II6回缩时旋耕机整体下压。进一步的，铰刀12由与铰刀轴11相连的刀座1201、铰刀12顶部勾状结构的刀尖1203以及刀座1201与刀尖1203之间所设的弓状结构的刀弓1202构成，这种结构使得铰刀12的抓地效果更好，并且强度更高，耐冲击力更强。工作原理：将驱动箱I2的主轴与拖拉机后座上的传动轴通过万向联轴器匹配连接，将液压缸I5另一端与拖拉机后座上方的拐臂匹配相连，将两个液压缸II6的另一端分别与拖拉机后座下方的拉杆座匹配相连，然后通过驱动拖拉机后座上方的拐臂，使整个旋耕机下放，驱动液压缸I5伸长同时驱动液压缸II6回缩可使整个旋耕机整体下压，驱动液压缸I5回缩同时驱动液压缸II6伸长可使整个旋耕机整体上扬，进而实现了旋耕机可以整体上升或下降。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降旋耕机,包括主框架(1)、主框架(1)上端设驱动箱I(2)与主框架(1)下端设驱动箱II(9)，其特征在于：所述主框架(1)主体为钢梁结构，且主框架(1)的左右两侧对称设有侧板(7)，所述侧板(7)内侧的下端匹配安装有轴座(8)，所述驱动箱I(2)的前端设有连接主轴，所述驱动箱I(2)与驱动箱II(9)之间通过蜗轮蜗杆传动连接，且驱动箱II(9)的两侧对称设有驱动主轴，所述驱动主轴端部匹配连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)与轴座(8)之间匹配连接有铰刀轴(11)，所述铰刀轴(11)的圆周上设有螺旋均布排列的镰状结构的铰刀(12)；所述驱动箱I(2)的上端匹配连接有铰接座I(3)，所述铰接座I(3)与液压缸I(5)的一端铰接在一起，所述主框架(1)前端并且在驱动箱I(2)的两侧对称设有两个铰接座II(4)，所述铰接座II(4)与液压缸II(6)的一端铰接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种可升降旋耕机,包括主框架(1)、主框架(1)上端设驱动箱I(2)与主框架(1)下端设驱动箱II(9)，其特征在于：所述主框架(1)主体为钢梁结构，且主框架(1)的左右两侧对称设有侧板(7)，所述侧板(7)内侧的下端匹配安装有轴座(8)，所述驱动箱I(2)的前端设有连接主轴，所述驱动箱I(2)与驱动箱II(9)之间通过蜗轮蜗杆传动连接，且驱动箱II(9)的两侧对称设有驱动主轴，所述驱动主轴端部匹配连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)与轴座(8)之间匹配连接有铰刀轴(11)，所述铰刀轴(11)的圆周上设有螺旋均布排列的镰状结构的铰刀(12)；所述驱动箱I(2)的上端匹配连接有铰接座I(3)，所述铰接座I(3)与液压缸I(5)的一端铰接在一起，所述主框架(1)前端并且在驱动箱I(2)的两侧对称设有两个铰接座II(4)，所述铰接座II(4)与液压缸II(6)的一端铰接在一起。2.根据权利要求1所述的一种可升降旋耕机，其特征在于：所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美旭，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道维博机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33