电感线圈组件及烹饪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电感线圈组件及烹饪装置，电感线圈组件包括线圈固定件和电感线圈，电感线圈具有两个接线端，电感线圈呈筒状，线圈固定件包括支架和密封体，支架包括底座，底座上设有支撑面、通孔和限位部，电感线圈能够由限位部远离底座的一端套装到限位部上，使限位部与电感线圈的内侧或外侧抵触，密封体通过二次注塑成型于支架上，并将电感线圈固定并密封在支架和密封体之间。本方案中，支架限位部一端与底座相连而另一端不受遮挡，电感线圈则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，在电感线圈组件装配时，直接将电感线圈由支架限位部的端部套装到限位部上即可，这样可提升电感线圈组件的生产装配效率。

Inductance coil assembly and cooking device

The utility model provides an inductance coil assembly and a cooking device. The inductance coil assembly includes a coil fixing part and an inductance coil. The inductance coil has two terminals, the inductance coil is cylindrical, the coil fixing part includes a support and a seal body, the support includes a base, and the support surface, through holes and a limit part are arranged on the base. The inductance coil can be set from one end far from the base to the limit part, so that the limit part can conflict with the inner or outer side of the inductance coil. The seal body is molded on the support through secondary injection, and the inductance coil is fixed and sealed between the support and the seal body. In this scheme, one end of the limit part of the support is connected with the base while the other end is not covered. The inductance coil is wound into a barrel shape by winding tooling in the production and processing stage, so that the wires are bonded together and not dispersed. When the inductance coil component is assembled, the inductance coil can be directly set from the end of the limit part of the support to the limit part. In this way, the production and assembly efficiency of inductance coil assembly can be improved.

【技术实现步骤摘要】
电感线圈组件及烹饪装置
本技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电感线圈组件，以及一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。
技术介绍
目前，压力烹饪装置上通常设有浮子检测装置，浮子检测装置包括浮子和安装在浮子上方的中空圆筒形电感线圈，电感线圈为闭合电路一部分。浮子被锅体内压力顶起前后，浮子伸入到电感线圈内部的体积发生变化，从而导致电感线圈电感量变化，检测电路通过该变化信号判断产品能否安全开盖。要保证检测装置检测结果足够准确稳定，浮子被顶起前后电感线圈的电感量变化必须足够大。而浮子通常为一个固定尺寸的标准化零件，若需加大浮子在被顶起前后电感线圈的电感变化量，通常会减小电感线圈中孔的孔径，从而达到增大变化量的目的。其中，电感线圈的线材通常采用漆包线，该类线材无法长时间耐潮湿，所以当电感线圈需长期工作在潮湿的环境下时，常会采用二次注塑包胶工艺将电感线圈组件密封，现有产品的结构设计为：注塑一个支架，使支架侧壁形成一圈绕线槽，组件装配时，先将电感线圈安装在支架的绕线槽内，然后在电感线圈的两个接线端分别焊接导线，最后将绕有电感线圈的支架放于模具内进行第二次注塑包胶，使得线圈完全被包裹在支架和第二次注塑的胶料内，从而制作出将电感线圈密封的电感线圈组件。但由于支架绕线槽的顶端和底端都受支架自身结构遮挡，因此在安装电感线圈时，只能将线圈一圈圈地绕进支架绕线槽内，绕线耗时较长，且绕完线圈后，需连带着支架一起在电感线圈的接线端焊接导线，焊线的效率也较低，因此导致电感线圈组件的生产装配效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种生产装配效率高的电感线圈组件。本技术的另一个目的在于，提供一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，所述电感线圈具有两个接线端，所述电感线圈呈筒状，所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架包括底座，所述底座上设有用于支撑所述电感线圈的支撑面，且所述底座上设有通孔，所述通孔的边缘设有限位部，所述电感线圈能够由所述限位部远离所述底座的一端套装到所述限位部上，使所述限位部与所述电感线圈的内侧或外侧抵触，以对所述电感线圈构成径向限位，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。本方案中，支架包括底座和限位部，限位部一端与底座相连而另一端不受遮挡，电感线圈则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，在电感线圈组件装配时，直接将电感线圈由支架限位部远离底座的一端套装到限位部上即可，而不再需要将线圈一圈圈地盘绕到支架上，这样设计简化了电感线圈组件的装配操作，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。根据本技术的一个实施例，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形筋或围绕所述通孔间隔设置的多个凸筋，所述环形筋或所述多个凸筋与所述线圈的内侧或外侧抵触。本方方案中，支架上的限位部为环形筋或围绕底座通孔间隔设置的多个凸筋，支架为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架的生产工艺简单，生产成本低。在上述实施例中，优选地，所述底座朝向所述环形筋或所述多个凸筋的表面为所述支撑面。电感线圈安装到支架上时，底座支撑面与电感线圈的底端抵触，起到支撑电感线圈的作用，环形筋或多个凸筋与电感线圈的内侧或外侧抵触，对电感线圈构成径向限位，将电感线圈与支架的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈完全被包裹在支架和第二次注塑形成的密封体内。根据本技术的一个实施例，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形槽，所述环形槽的侧壁与所述线圈的内侧或外侧抵触，所述环形槽的底壁为所述支撑面。本方方案中，支架上的限位部为围绕底座通孔间隔设置环形槽，支架为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架的生产工艺简单，生产成本低。电感线圈安装到支架上时，环形槽的底壁与电感线圈的底端抵触，起到支撑电感线圈的作用，环形槽的侧壁与电感线圈的内侧或外侧抵触，对电感线圈构成径向限位，将电感线圈与支架的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈完全被包裹在支架和第二次注塑形成的密封体内。在上述实施例中，优选地，所述环形槽的内侧与所述通孔相连接，使所述环形槽为内侧敞开的通槽。为保证线圈固定件对电感线圈密封的可靠性，在二次注塑时，密封体需要在支架通孔内形成一层包裹层来包裹支架内侧，但在支架限位部与电感线圈内侧配合的方案中，支架限位部需要在线圈内侧占用一定的径向空间，密封体在支架内侧的包裹层也需要占用一定的径向空间，以致电感线圈和浮子的间距较大，电感线圈和浮子的间距较大的情况下，浮子起落时电感线圈的电感量变化较小，因此浮子检测装置的检测效果较差。本方案中，环形槽的顶部和内侧都是敞开的，使环形槽只具有底壁和外侧壁，电感线圈安装环形槽内时，环形槽的底壁与电感线圈的底部抵触，环形槽的外侧壁与电感线圈的外侧抵触，使得支架不需要占用电感线圈内侧的空间，二次注塑后，只有密封体在电感线圈内侧形成一侧包裹层，这样设计可缩短电感线圈和浮子的间距，从而可提升浮子检测装置的检测效果。在上述任一技术方案中，优选地，所述限位部朝向所述线圈的表面上设有至少一个限位卡扣或限位凸起，限位卡扣或限位凸起用于与所述线圈的顶端抵触配合。本方案中，支架限位部上设有限位卡扣或限位凸起，限位卡扣、限位凸起的尺寸较小且具有一定弹性，因此不会影响电感线圈安装，电感线圈安装到支架上时，底座支撑面与电感线圈底部抵触，限位卡扣或限位凸起与电感线圈的顶部抵触，对电感线圈构成轴向限位，这样可防止电感线圈在二次注塑过程中发生轴线运动，从而可保证电感线圈与线圈固定件相对位置的准确性。在上述任一技术方案中，优选地，所述底座上设有两个出线槽，两个所述接线端分别位于所述两个出线槽内，且所述密封体将所述两个出线槽密封。现有技术中，为防止电感线圈的两个接线端接触在一起造成短路，通常需要通过胶带将两个接线端分开固定，或在至少一个接线端上套装绝缘件，但这两种方式操作比较复杂，耗时长。本方案在支架底座上设置两个出线槽，将电感线圈套装到支架限位部上后，再将两个接线端分别压入两个出线槽便可将两个接线端分开，这样设计隔离两接线端的操作简单，可提升电感线圈组件的生产装配效率，且二次注塑后，密封体会将两个出线槽密封，从而实现对电感线圈接线端位置的密封。在上述任一技术方案中，优选地，所述底座的边缘设有出线凸台，所述两出线槽设置在所述出线凸台上。在上述任一技术方案中，优选地，所述电感线圈组件还包括两个导线，所述两个导线的一端分别与两个所述接线端相连接。电感线圈的两个接线端分别需要连接一根导线，现有技术中的电感线圈组件装配时，需要先将电感线圈盘绕进支架绕线槽内，绕完线圈后，再连带着支架一起在电感线圈的接线端焊接导线，导致焊线的效率也较低。而本方案中，电感线圈在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，然后在电感线圈的两个接线端分别焊接导线，这样焊线的效率高，在电感线圈组件装配时，直接将焊好导线的电感线圈由支架限位部远离底座的一端套装到限位部上即可。本技术第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本技术任一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，所述电感线圈具有两个接线端，其特征在于，所述电感线圈呈筒状，所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架包括底座，所述底座上设有用于支撑所述电感线圈的支撑面，且所述底座上设有通孔，所述通孔的边缘设有限位部，所述电感线圈能够由所述限位部远离所述底座的一端套装到所述限位部上，使所述限位部与所述电感线圈的内侧或外侧抵触，以对所述电感线圈构成径向限位，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，所述电感线圈具有两个接线端，其特征在于，所述电感线圈呈筒状，所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架包括底座，所述底座上设有用于支撑所述电感线圈的支撑面，且所述底座上设有通孔，所述通孔的边缘设有限位部，所述电感线圈能够由所述限位部远离所述底座的一端套装到所述限位部上，使所述限位部与所述电感线圈的内侧或外侧抵触，以对所述电感线圈构成径向限位，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。2.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形筋或围绕所述通孔间隔设置的多个凸筋，所述环形筋或所述多个凸筋与所述电感线圈的内侧或外侧抵触。3.根据权利要求2所述的电感线圈组件，其特征在于，所述底座朝向所述环形筋或所述多个凸筋的表面为所述支撑面。4.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形槽，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44