一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件，装配结构包括：切削齿、齿座、楔形块、第一连接件和第二连接件；齿座开有用于容纳切削齿的类U形槽；楔形块夹设于切削齿和类U形槽的侧壁之间；切削齿与齿座的接触处设有第一凹凸配合结构；楔形块与齿座的接触处设有第二凹凸配合结构；楔形块和切削齿的接触处设有第三凹凸配合结构；第一凹凸配合结构通过第一连接件连接；第二凹凸配合结构通过第二连接件连接。本实用新型专利技术保证了切削齿与齿座之间连接紧固性，降低切削齿和类U形槽之间的加工精度和加工难度；保证了零件之间紧密配合，降低切削齿作业时对类U形槽的冲击和磨损，延长了齿座的使用寿命；并降低了齿座的维修成本。

An Assembly Structure of Cutting Tooth for Grooving Machine and Its Matching Components

The utility model discloses an assembly structure of cutting teeth for slotting machine and its supporting components. The assembly structure includes: cutting teeth, seat, wedge block, first connector and second connector; teeth base is provided with U-like grooves for accommodating cutting teeth; wedge block is clamped between the side walls of cutting teeth and U-like grooves; and cutting teeth and teeth are clamped between the side walls of cutting teeth and U-shaped grooves. A first concave-convex mating structure is arranged at the contact of the base; a second concave-convex mating structure is arranged at the contact of the wedge block and the tooth base; a third concave-convex mating structure is arranged at the contact of the wedge block and the cutting tooth; the first concave-convex mating structure is connected by the first connecting member; and the second concave-convex mating structure is connected by the second connecting member. The utility model ensures the connection tightness between the cutting teeth and the teeth base, reduces the processing accuracy and difficulty between the cutting teeth and the U-shaped groove, ensures the close cooperation between the parts, reduces the impact and wear of the U-shaped groove during the cutting teeth operation, prolongs the service life of the teeth base, and reduces the maintenance cost of the teeth base.

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件
本技术涉及铣槽机零部件
，尤指一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件。
技术介绍
铣槽机作为目前基础施工较为先进的设备，正越来越多的被应用，其依靠铣轮的旋转进行破岩作业，铣槽机的铣轮通常焊接有多个齿座，齿座上有安装切削齿的安装孔，安装孔通常为U型。在实际应用中，切削齿直接参与破岩，工作条件非常恶劣，承受高冲击、高应力，使得切削齿在工作过程中不断冲击齿座，使得齿座上的切削齿的安装孔不断磨损变形，当变形量大于一定值时该齿座就需要修整，而修整需要耗费很多时间，对工期影响较大。为了避免齿座的过快磨损，提高其工作寿命，现有技术对齿座的材料和热处理提出更高要求，而且为了避免安装初期切削齿与齿座的安装孔之间的配合间隙的不利影响(间隙越大，切削齿对齿座安装孔的冲击就越大，磨损就越快)，则要求切削齿与齿座安装孔的加工精度非常高，这样虽然可以延缓齿座的磨损，但铣轮的生产成本会增加很多，且其使用寿命依然不理想。为了改变上述难题，现有技术采用在齿座和切削齿之间增加一个U型齿套，当U型齿套磨损后直接更换掉，这样虽然可延长工作装置的寿命，但齿座和U型齿套之间又会形成冲击和磨损，且齿座和U型齿套的加工难度更大；一旦齿座上用于装配U型齿套的安装孔磨损后其修复更加困难。因此，本申请致力于提供一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣槽机用切削齿的装配结构及其配套组件，在保证切削齿与齿座之间的连接紧固性的同时，还降低了切削齿和齿座的类U形槽之间的加工精度和加工难度；还保证了零件之间紧密配合，有效降低了切削齿作业时对类U形槽的冲击和磨损，从而延长了齿座的使用寿命；进而降低了齿座的修整周期，保证了工期。本技术提供的技术方案如下：一种铣槽机用齿座，包括：齿座本体，所述齿座本体开有用于容纳切削齿的类U形槽；所述类U形槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述类U形槽沿其槽深方向渐缩；所述第一侧壁与所述类U形槽的槽深方向平行；所述第二侧壁与所述第一侧壁呈第一预设角度设置；所述第一侧壁设有第三通孔；所述第二侧壁设有第一通孔。本技术方案中，通过在齿座和切削齿之间设置楔形块，从而在保证切削齿与齿座之间的连接紧固性的同时，还降低了切削齿和齿座的类U形槽之间的加工精度和加工难度。第一连接件贯穿第三通孔保证了切削齿与齿座之间连接稳定性和牢固性，第三通孔的存在使得切削齿可预安装在齿座上，为切削齿、楔形块、齿座三者之间的安装和调整提供了方便(即为第二连接件贯穿第一通孔而实现楔形块和齿座之间的连接，进而实现切削齿、楔形块、齿座三者之间的安装提供了便利)；第一连接件和第二连接件的存在保证了切削齿与齿座之间的连接稳定性和牢固性；且第一连接件和第二连接件之间的间距限制了切削齿在其之间的摆动。更优的，类U形槽的渐缩结构的设置便于切削齿的安装和调整。在实际应用中，为了便于说明，第一连接件和第二连接件为左右方向，即此时，切削齿不会左右摆动；更优的，零部件之间(切削齿和齿座之间、齿座和楔形块之间、楔形块和切削齿之间)的凹凸配合结构还有效限制了切削齿的前后摆动；且由于零部件之间的凹凸配合，进一步有效降低了切削齿的安装间隙存在，使得零件之间紧密配合，有效降低了切削齿作业时对类U形槽的冲击和磨损，从而延长了齿座的使用寿命；进而降低了齿座的修整周期，保证了工期。进一步优选地，多个所述第一通孔沿所述第二侧壁的延展方向依次排布。本技术方案中，第一通孔的多个设置，使得楔形块在切削齿使用过程中可朝向类U形槽的槽深方向推进，从而使得第二连接件通过贯穿更为靠近类U形槽的底面的且对应设置的第一通孔和楔形块上的第二通孔来保证三者之间的紧密安装状态，即使得三者之间紧密贴合而不存在安装间隙，进而避免了对齿座的修整，从而保证了工期，并大大保证了切削齿的安装稳固性，降低其工作时的摆动，保证了铣槽机的破岩位置的精度以及效率；还大大延长了齿座的使用寿命，大大降低了铣槽机后期的维护成本、维修成本。进一步优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为为V形结构；所述第一侧壁的尖端朝向所述切削齿设置；所述第二侧壁的尖端朝向所述切削齿设置。本技术方案中，在实际应用中，V形结构可很好地收纳于与之临近设置的部件的凹槽内，使得各部件之间可实现无间隙安装(切削齿、楔形块和齿座三者之间实现无间隙安装)；即类U形槽的小端(即槽底一侧)和楔形块的小端相匹配，类U形槽的大端(即开口一侧)和楔形块的大端相匹配，从而使得切削齿、楔形块和齿座三者之间实现无间隙安装，从而有效降低了因安装间隙的存在而对本装配结构的损坏，进而延长了本装配结构的使用寿命。进一步优选地，所述第一预设角度的值为0.5～15°。本技术还公开了一种铣槽机用切削齿的配套组件，包括：上述任意一项所述的齿座、楔形块、第一连接件和第二连接件；所述第一连接件用于连接所述切削齿和所述齿座；所述楔形块用于夹设于所述切削齿和所述类U形槽的侧壁之间；所述楔形块与所述切削齿的接触处设有第三凹凸配合结构；所述齿座与所述楔形块的接触处设有第二凹凸配合结构；所述第二凹凸配合结构通过所述第二连接件连接，使得所述第二连接件连接所述楔形块和所述齿座。本技术方案中，通过在齿座和切削齿之间设置楔形块，从而在保证切削齿与齿座之间的连接紧固性的同时，还降低了切削齿和齿座的类U形槽之间的加工精度和加工难度。第一连接件和第二连接件的存在保证了切削齿与齿座之间的连接稳定性和牢固性；且第一连接件和第二连接件之间的间距限制了切削齿在其之间的摆动，为了便于说明，第一连接件和第二连接件为左右方向，即此时，切削齿不会左右摆动；更优的，零部件之间(切削齿和齿座之间、齿座和楔形块之间、楔形块和切削齿之间)的凹凸配合结构还有效限制了切削齿的前后摆动；且由于零部件之间的凹凸配合，进一步有效降低了切削齿的安装间隙存在，使得零件之间紧密配合，有效降低了切削齿作业时对类U形槽的冲击和磨损，从而延长了齿座的使用寿命；进而降低了齿座的修整周期，保证了工期。进一步优选地，用于设置在所述切削齿和所述楔形块之间的调整垫。本技术方案中，调整垫的存在大大降低了切削齿和楔形块之间的加工精度和安装精度，从而大大降低了切削齿和楔形块的加工难度。进一步优选地，所述楔形块设于所述切削齿和所述第二侧壁之间，使得所述切削齿靠近所述第一侧壁设置；所述第二侧壁沿其延展方向依次设有多个第一通孔；所述楔形块对应所述多个第一通孔的位置设有多个第二通孔；相邻两个所述第一通孔之间的中心距大于与之对应的相邻两个所述第二通孔的中心距；和/或，所述楔形块包括与所述切削齿连接的第一端和与所述齿座连接的第二端；所述第一端的端面和所述第二端的端面沿所述类U形槽的槽深方向呈第二预设角度设置；所述第二预设角度约等于所述第一预设角度。本技术方案中，由于相邻的第一通孔的中心距比与其对应的相邻两个第二通孔的中心距要大，使得切削齿随着其使用时间的延长，由于切削齿对楔形块、齿座的冲击和磨损，使得三者由初始的紧密张紧的安装状态(即三者之间无安装间隙的存在)逐渐变松，使得三者之间会存在安装间隙；为了避免因安装间隙的存在而使齿座、楔形块、甚至切削齿受到冲击和磨损，此时，可通过将楔形块朝向类U形槽的槽深方向推进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽机用齿座，其特征在于，包括：齿座本体，所述齿座本体开有用于容纳切削齿的类U形槽；所述类U形槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述类U形槽沿其槽深方向渐缩；所述第一侧壁与所述类U形槽的槽深方向平行；所述第二侧壁与所述第一侧壁呈第一预设角度设置；所述第一侧壁设有第三通孔；所述第二侧壁设有第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽机用齿座，其特征在于，包括：齿座本体，所述齿座本体开有用于容纳切削齿的类U形槽；所述类U形槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述类U形槽沿其槽深方向渐缩；所述第一侧壁与所述类U形槽的槽深方向平行；所述第二侧壁与所述第一侧壁呈第一预设角度设置；所述第一侧壁设有第三通孔；所述第二侧壁设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的铣槽机用齿座，其特征在于：多个所述第一通孔沿所述第二侧壁的延展方向依次排布。3.根据权利要求1或2所述的铣槽机用齿座，其特征在于：所述第一侧壁和所述第二侧壁均为为V形结构；所述第一侧壁的尖端朝向所述切削齿设置；所述第二侧壁的尖端朝向所述切削齿设置。4.根据权利要求1或2所述的铣槽机用齿座，其特征在于：所述第一预设角度的值为0.5～15°。5.一种铣槽机用切削齿的配套组件，其特征在于，包括：上述权利要求1-4任意一项所述的齿座、楔形块、第一连接件和第二连接件；所述第一连接件用于连接所述切削齿和所述齿座；所述楔形块用于夹设于所述切削齿和所述类U形槽的侧壁之间；所述楔形块与所述切削齿的接触处设有第三凹凸配合结构；所述齿座与所述楔形块的接触处设有第二凹凸配合结构；所述第二凹凸配合结构通过所述第二连接件连接，使得所述第二连接件连接所述楔形块和所述齿座。6.根据权利要求5所述的铣槽机用切削齿的配套组件，其特征在于，还包括：用于设置在所述切削齿和所述楔形块之间的调整垫。7.根据权利要求5或6所述的铣槽机用切削齿的配套组件，其特征在于：所述楔形块设于所述切削齿和所述第二侧壁之间，使得所述切削齿靠近所述第一侧壁设置；所述第二侧壁沿其延展方向依次设有多个第一通孔；所述楔形块对应所述多个第一通孔的位置设有多个第二通孔；相邻两个所述第一通孔之间的中心距大于与之对应的相邻两个所述第二通孔的中心距；和/或，所述楔形块包括与所述切削齿连接的第一端和与所述齿座连接的第二端；所述第一端的端面和所述第二端的端面沿所述类U形槽的槽深方向呈第二预设角度设置；所述第二预设角度约等于所述第一预设角度。8.一种铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴丛，
申请(专利权)人：徐州利宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32