一种音频耳机插针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音频耳机插针，涉及电子领域，解决了现有技术中焊接导线操作难度大且焊接不牢固的问题。其技术方案要点是一种音频耳机插针，包括多个依次组套的金属电极以及填充于相邻两个金属导体之间的绝缘体，每个所述金属电极均包括与导线相连的连接段，且至少一个所述金属电极的连接段处具有内凹以用于增加焊接液接触面积的助焊凹部，达到了通过设置助焊凹部，提高焊接质量，使得焊接更为牢固，且降低焊接操作难度，便于焊接的目的。

An Audio Headphone Plug

The utility model discloses an audio headphone pin, which relates to the electronic field, and solves the problems of difficult operation and unstable welding of welding wire in the prior art. The key point of the technical scheme is an audio headphone pin, which comprises a plurality of metal electrodes in succession sets and insulators filled between two adjacent metal conductors. Each metal electrode includes a connecting section connected with a wire, and at least one connecting section of the metal electrode has an inner concave for increasing welding fluid. The welding concave of contact area can improve the welding quality by setting the welding concave, make the welding more firm, reduce the difficulty of welding operation and facilitate welding.

【技术实现步骤摘要】
一种音频耳机插针
本技术涉及电子领域，更具体的说，涉及一种音频耳机插针。
技术介绍
目前市场上的手机、MP3、MP4或掌上电脑之类，都设有音频或视频插孔，用于对接音频或视频耳机插针。现有的耳机插针，例如图1所示为3.5mm四级插针，包括四个金属电极1，分别为PIN针1a、第二级中管1b、第三级中管1c以及第四级大套1d，四个金属电极1依次组套后最后进行注塑成型，塑胶会缓慢填充满相邻两金属电极1之间所形成的注塑通道，并在凝固后形成绝缘体2，利用该绝缘体2可避免相邻两金属电极1互相接触后发生短路。每个金属电极1的两端分别为供导线焊接的连接段11和插入插孔内的插头段12，且连接段11外最终包裹有外壳（图中未示意出）。因金属电极均呈管状，若要在连接段焊接导线，焊接时会因为金属电极的滚动，而造成焊接操作难度增加的问题，同时焊接质量难以保证，极易造成焊接不牢固的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种音频耳机插针，在金属电极的连接段处设置结构，提高焊接质量，使得焊接更为牢固，且降低焊接操作难度，便于焊接。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种音频耳机插针，包括多个依次组套的金属电极以及填充于相邻两个金属导体之间的绝缘体，每个所述金属电极均包括与导线相连的连接段，且至少一个所述金属电极的连接段处具有内凹以用于增加焊接液接触面积的助焊凹部。通过采用上述技术方案，在金属电极的连接段处设置助焊凹部，将导线的端部抵靠在助焊凹部内，便于导线端部定位安置在金属电极的表面，在焊接时，避免导线端部滑移，且使得焊接液可集中在助焊凹部内，增加焊接液与导线以及金属电极之间的接触面积，提高焊接质量，使得焊接后导线在金属电极上的连接更为牢固，同时，因助焊凹部的存在，导致连接段处表面凹凸不平，避免因拉扯而导致凝固后的焊接液脱落并滑移。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部沿连接段的周向绕设于连接段的表面。通过采用上述技术方案，助焊凹部绕设于连接段的表面，避免在焊接时，需要转动耳机插针来寻找连接段上的助焊凹部，且可供导线绕设在助焊凹部内，增加导线与金属电极之间处焊接以外的连接，提高两者的连接稳固性。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部呈绕连接段轴向的圆环状设置于连接段。通过采用上述技术方案，呈圆环状设置在连接段上，因为便于脱模，所以便于模具直接成型金属电极，降低生产加工成本，且减小焊接液的流动性，提高焊接质量。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部呈绕连接段轴向的螺旋状设置于连接段。通过采用上述技术方案，呈螺旋状设置在连接段上，可利用类似车床的小型加工机成型，是后期加工中最为便捷且破坏性最小的方式。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部呈点凹状，且所述连接段的周向上分布有多个助焊凹部。通过采用上述技术方案，呈点凹状设置在连接段，便于将焊接处的焊接液集中在助焊凹部内，避免焊接液在以上所述中的助焊凹部处流动，节约焊接液的使用。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部呈沿连接段轴向的条状，且所述连接段的周向上分布有多个助焊凹部。通过采用上述技术方案，呈条状设置在连接段，以便除导线端部的焊接处外，还可将部分带绝缘壳的导线嵌设于助焊凹部内，避免导线在焊接后甚至焊接时发生松动，降低焊接难度，并提高焊接质量。本技术的进一步设置在于，所述连接段上位于助焊凹部的边缘处设置有外凸以防止焊接液溢出的隔液沿，且所述隔液沿上朝向助焊凹部的一侧呈内凹状。通过采用上述技术方案，用于防止焊接液从助焊凹部中溢出，使得每个焊接处更为集中的包裹导线，进而提高焊接质量。本技术的进一步设置在于，所述助焊凹部设置在位于耳机插针中最外侧金属电极的连接段上。通过采用上述技术方案，因位于最外侧的金属电极直径最大，便于加工助焊凹部。综上所述，本技术具有以下有益效果：在金属电极的连接段处设置助焊凹部，将导线的端部抵靠在助焊凹部内，便于导线端部定位安置在金属电极的表面，从而便于焊接操作，在焊接时，使得焊接液可集中在助焊凹部内，增加焊接液与导线以及金属电极之间的接触面积，提高焊接质量，使得焊接后导线在金属电极上的连接更为牢固。附图说明图1为现有技术中的耳机插针；图2为实施例一中一种音频耳机插针的示意图一；图3为实施例一中一种音频耳机插针的示意图二；图4为图2中A处的放大图；图5为实施例二中一种音频耳机插针的示意图；图6为实施例三中一种音频耳机插针的示意图。图中，1、金属电极；11、连接段；12、插头段；1a、PIN针；1b、第二级中管；1c、第三级中管；1d、第四级大套；2、绝缘体；3、助焊凹部；4、隔液沿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图2所示，一种音频耳机插针，包括多个金属电极1，在相邻两个金属电极1之间填充有塑料，并在凝固后形成绝缘体2，用于避免相邻两金属电极1互相接触后发生短路。本实施例中，具有四个金属电极1，分别为PIN针1a、第二级中管1b、第三级中管1c以及第四级大套1d，四个金属电极1按顺序依次组套，且PIN针1a、第二级中管1b、第三级中管1c以及第四级大套1d的长度依次增加。每个金属电极1的两端分别为连接段11和插头段12，四个金属电极1的连接段11位于耳机插针的同一侧，连接段11处用于焊接固定导线（图中未示意出），插头段12用于插入音频插孔，连通音频信号。金属电极1的连接段11上均可具有助焊凹部3，助焊凹部3由连接段11侧壁向金属电极1的轴线方向凹陷形成，且助焊凹部3沿连接段11的周向绕设于连接段11的表面，且在本技术实施例中，助焊凹部3仅设于第四级大套1d的连接段11处。连接段11具有多个助焊凹部3，每个助焊凹部3在连接段11表面的投影呈绕连接段11轴向且首尾相连的圆环状，可平行于连接段11的圆周面，亦可倾斜于连接段11的圆周面（图中未示意出）。相邻两个助焊凹部3之间可间断相通（图中未示意出）。当然，也可以如图3所示，连接段11上仅有一个助焊凹部3，但这个助焊凹部3在连接段11表面的投影呈绕连接段11轴向的螺旋状，便于加工助焊凹部3。如图2和图4所示，连接段11上还设置有隔液沿4，隔液沿4由连接段11侧壁背向金属电极1的轴线方向凸出而形成，位于助焊凹部3的边沿处，用于防止焊接液从助焊凹部3中溢出，使得每个焊接处更为集中的包裹导线，进而提高焊接质量，且隔液沿4上朝向助焊凹部3的一侧呈内凹状，增大助焊凹部3处可容置焊接液的容量，增加焊接液与隔液沿4的面积，进而利用焊接液的张力，使得位于隔液沿4顶部处的焊接液具有向助焊凹部3中心聚拢的作用力。在本实施例中，在助焊凹部3处对导线与金属电极1之间进行焊接处理，防止焊接时焊接点在金属电极1上滑动，便于操作焊接，且增加焊接液与金属电极1表面的接触面积，提高焊接质量。实施例二：结合图5所示，一种音频耳机插针，与实施例一中所述的不同之处在于，助焊凹部3呈点凹状，且多个助焊凹部3均匀分布在连接段11周向的侧面上，便于将焊接处的焊接液集中在助焊凹部3内，避免焊接液在实施例一中的助焊凹部3处流动，节约焊接液的使用。实施例三：结合图6所示，一种音频耳机插针，与实施例一和实施例二中所述的不同之处在于，助焊凹部3呈条状，且沿连接段11的轴向设置，可如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音频耳机插针，包括多个依次组套的金属电极(1)以及填充于相邻两个金属导体之间的绝缘体(2)，其特征在于：每个所述金属电极(1)均包括与导线相连的连接段(11)，且至少一个所述金属电极(1)的连接段(11)处具有内凹以用于增加焊接液接触面积的助焊凹部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种音频耳机插针，包括多个依次组套的金属电极(1)以及填充于相邻两个金属导体之间的绝缘体(2)，其特征在于：每个所述金属电极(1)均包括与导线相连的连接段(11)，且至少一个所述金属电极(1)的连接段(11)处具有内凹以用于增加焊接液接触面积的助焊凹部(3)。2.根据权利要求1所述的一种音频耳机插针，其特征在于：所述助焊凹部(3)沿连接段(11)的周向绕设于连接段(11)的表面。3.根据权利要求2所述的一种音频耳机插针，其特征在于：所述助焊凹部(3)呈绕连接段(11)轴向的圆环状设置于连接段(11)。4.根据权利要求2所述的一种音频耳机插针，其特征在于：所述助焊凹部(3)呈绕连接段(11)轴向的螺旋状设置于连接段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞红春，
申请(专利权)人：俞红春，詹灿军，
类型：新型
国别省市：浙江,33