微型水稻脱谷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型水稻脱谷机，包括由机架、扬谷器、机盖罩、脱谷滚筒、汽油或柴油机动力、振筛、传动皮带、皮带轮。特征是动力的汽油柴油机传动脱谷滚筒，脱谷滚筒传动扬谷器扬谷，和传动偏摆机构左右牵拉动振筛筛选谷物，干净谷物从扬谷器扬出装袋。稻衣、杂物从振筛上面推出。优点是结构简单合理，制造成本低，脱谷效率比同类高３０％以上，脱谷７００公斤／时，机底离地面距离１５０ｍｍ，机体９００×５００×１０００，机重约６０公斤的，能把水稻衣、杂草与谷子分离干净，是农机脱谷机类理想的微型水稻脱谷机。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农机类脱谷机，特别是一种微型水稻脱谷机。现有的脱谷机有全自动脱谷机和半机械脱谷机。半机械脱谷机用人工喂料，脚踩踏板驱动滚筒脱谷粒，这样劳动强度大，效率不够高，最近也有把脚踩踏板改为电机动力驱动，加螺旋推进器旋转把谷粒挤推出到风机送出装包。这大大提高了生产效率，目前尚受社会欢迎，但是，由于其电机带动滚筒脱谷和螺旋推进器转动其传动速比不容易配合适宜使用，造成机构庞大，笨重，而振筛又是安装在机架上吊装，从而增加于机身的高度空间，机器零部件易产生疲劳，造成结构不合理，阻碍着生产效率的提高，运行过程中油耗高，效率低脱谷500公斤/时。全自动脱谷机由于全自动需耗油大，机身过重，价格也高。这些缺陷还待进一步提高。本技术的目的在于提供一种结构简单合理，制造成本低，脱谷效率高，700公斤/时，机身轻巧美观，机重约60公斤，机底离地面距离150mm，油耗低100公斤/0.1公斤，价格低于同类30％的微型水稻脱谷机。本技术的技术解决方案是这样的，包括由机架、扬谷器、机盖罩、脱谷滚筒、汽油或柴油机动力、振筛、传动皮带、皮带轮，传动皮带大皮带轮装于脱谷滚筒轴的一端，大皮带轮是双槽皮带轮。一个槽装皮带与汽、柴油机动力输出轴的皮带轮连接传动；大皮带轮的另一槽装皮带与扬谷器的一轴端皮带轮连接传动。脱谷滚筒的一轴端装振筛摆动机构的小皮带轮，脱谷滚筒的小皮带轮通过传动皮带连接传动偏心轮的小皮带轮，小皮带轮的径向上有一偏心轮，偏心轮与振筛底的托架中心托轴连接，连接偏心轮与振筛底托轴之间有连杆，托轴顶置于振筛底前后一条，后面的托轴的托架托轴与连杆连接传动，并与摇杆连接传动，摇杆绕摇杆座半圆弧形摆动。摇杆座固装于机架上，机架面上对应于安装脱谷滚筒的位置有两条长槽，脱谷滚筒的轴承座装固于长槽可轴向调节脱谷滚筒至动力皮带距离长度，扬谷器外壁用两块板对夹焊接成R30～120度的弧度夹角，漏谷底斗的前后斜板之间过渡圆弧连接，圆弧约R30～150度，可冲压成型或焊接。本技术的优点是结构简单合理，制造成本低，脱谷效率比同类高30％以上，脱谷700公斤/时，机底离地面距离150mm，机体900×500×1000，机重约60公斤的，能把水稻衣、杂草与谷子分离干净装袋，是农机脱谷机类理想的微型水稻脱谷机。以下结合附图和实施例对本技术进一步描述。附图说明图1为本技术的整体结构装配主视加局部剖视图。图2为本技术的整体结构装配右视加局部剖视图。图3为本技术的动力脱谷扬谷传动机构零部件主视图。图4为本技术的动力脱谷扬谷传动机构零部件俯视图。图5为本技术的偏心摆动振筛传动机构零部件主视图。图6为本技术的偏心摆动振筛传动机构零部件俯视图。图7为本技术图5中A向向视图。图8为本技术按图7中K-K局部放大图。图1～图8中，扬谷器(1)、机架(2)、漏谷底斗(3)、偏心轮小皮带轮(4)、连杆(5)、振筛托架(6)、小皮带轮(7)、脱谷滚筒(8)、拉环(9)、机盖罩(10)、阻谷挡块(11)、振筛(12)、振筛摆动轴(13)、船底木(14)、汽油或柴油机(15)、小皮带轮(16)、双槽大皮带轮(17)、轴承座(18)、脱谷滚筒轴(19)、扬谷器传动皮带(20)、传动脱谷滚筒皮带(21)、扬谷器轴(22)、汽油或柴油机输出转动轴(23)、汽油、柴油机输出传动皮带轮(24)、带偏心轮摆动小皮带轮(26)、偏心轴承套轮(25)、传动皮带(27)、传动皮带轮(28)、振筛摆动托轴(29)、摇杆座(30)、轴承座(31)、摇杆(32)、偏心轮轴(33)、筛(34)、筛轴承座(35)、角铁(36)、筛架横梁(37)、铰接(38)。本技术的最佳实施例是这样的，参照图1～图8所示，机架、机盖罩、汽油或柴油机传动部分、扬谷器部分、脱谷滚筒部分参照市售产品的结构构成。汽油或柴油机按本微型脱谷机身重量轻结构巧妙先进而可以相应缩小选用较小动力的机型。摆动振筛(12)前端面上出谷口向上成船形高出一个斜度安装有阻谷挡块(11)，振筛(12)中间是筛网，四周有框架横梁(37)支托。皮带轮(28)装于脱谷滚筒(8)的中心轴(19)的一侧端轴(19)装入轴承座(31)，轴承座(31、18)固于机架(2)的顶面框架横梁面的长孔，长孔用于调节皮带轮(17)至汽油或柴油机输出转动轴(23)的距离，并用螺栓螺母固定在适当位置上。脱谷滚筒(8)的中心轴另一侧端装双槽大皮带轮(17)，一条槽与脱谷滚筒(8)汽油、柴油机输出传动皮带轮(24)之间装传动皮带(21)传动，另一条槽与扬谷器(1)的皮带轮(16)之间装传动皮带(20)传动。振筛(12)可以平直安装在脱谷滚筒(8)的底下，振筛(12)两侧装托架(6)，托架(6)在摇杆(32)带动下可左右摇摆振动，因振筛(12)的托轴(29)顶支承着振筛(12)，所以在实现摇摆动作中又可作上下振动。振筛(12)底对应装有漏谷底斗(3)，底斗(3)为中间是圆弧形，圆弧径约R100°，两侧伸展是斜板，斜板支于机架(2)。扬谷器(1)的外壁边中间是鸡胸形，用两块钢板拼合焊接而成，其夹板内腔夹角弧形约R90°。摆杆机构是皮带轮(25)至皮带轮(28)之间距离约300mm，连杆(5)长约200mm，摆杆(32)长约110mm，皮带轮(25)的径向面上装一个偏心轴承套轮(26)，偏心距约15～30mm，托轴(29)顶面支承着振筛(12)的底面框板条，轴(29)的一个轴端可有一个轴承，轴承外有一个套圈，轮(26)外也可有一个套圈，套圈与套圈之间是一条连杆(5)连接，轴(19)的一边与连杆(5)连接，另一边与摇杆(32)连接是铰接，摇杆(32)铰接在摇杆座(30)固于机架(2)两侧的中间横梁框条上，摇杆(32)可以绕摇杆座(30)成半圆弧形摆动。皮带轮(28)装于脱谷滚筒(8)中心轴的一端，带偏心皮带轮(25)装于机架(2)两侧上。机架(2)两侧底边装有接触田地的船底木(14)。脱谷滚筒(8)外罩有机盖罩(10)，罩(10)横向上开有一个窗口用于喂入禾稻脱粒。安装使用时，从罩(10)喂入禾稻，稻穗对着脱谷滚筒(8)的外齿，开动汽油、柴油机(15)，其转轴带转皮带轮(24)转动，通过皮带轮(21)传动双槽大皮带轮(17)转动，脱谷滚筒(8)转动脱粒，双槽皮带轮(17)带转传动皮带(20)，带转扬谷器(1)的中心轴转动。扬谷器的扇叶通过离心力把谷物扬出装袋。脱谷滚筒(8)的另一轴端上的皮带轮(28)转动，带动皮带(27)传动带转皮带轮(25)，皮带轮(26)的偏心轮(25)绕轴(33)转动，连杆(5)与摇杆(32)之间铰接(38)，偏心轮(26)通过连杆(5)传动带转轴(29)，轴(29)带动振筛(12)通过绕摇杆座(30)成半圆弧度摆动，振筛(12)来回摆动筛谷，谷粒掉下筛(12)的筛网眼掉下到底斗(3)的漏斗圆弧，并通过扬谷器(1)把谷粒扬出装袋。禾杆、杂草从振筛(12)面上的空间缺口排出机外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型水稻脱谷机，包括由机架、扬谷器、机盖罩、脱谷滚筒、汽油或柴油机动力、振筛、传动皮带、皮带轮，其特征在于双槽皮带轮（１７）有一个槽装皮带（２１）与汽、柴油机动力输出轴的皮带轮（２４）连接，皮带轮（１７）的另一槽装皮带（２０）与扬谷器中心轴的皮带轮（１６）连接，皮带轮（１７）装于脱谷滚筒（８）的一侧端，脱谷滚筒（８）的另一侧端装皮带轮（２８）与皮带轮（２８、２６）之间有皮带传动连接，皮带轮（２６）径向面上有偏心轮（２５），偏心轮（２５）与托架（６）中心轴之间有连杆（５）连接传动，托架（６）中心有托轴（２９）前后一条，后面的托架（６）中心轴一端连接连杆（５），摇杆座（３０）固于机架（２）两侧横梁边，摇杆座（３０）与托轴（２９）之间有摇杆（３２），摇杆（３２）绕摇杆座（３０）成弧形摆动，摇杆（３２）与摇杆座（３０）之间铰接。

【技术特征摘要】
1.一种微型水稻脱谷机，包括由机架、扬谷器、机盖罩、脱谷滚筒、汽油或柴油机动力、振筛、传动皮带、皮带轮，其特征在于双槽皮带轮(17)有一个槽装皮带(21)与汽、柴油机动力输出轴的皮带轮(24)连接，皮带轮(17)的另一槽装皮带(20)与扬谷器中心轴的皮带轮(16)连接，皮带轮(17)装于脱谷滚筒(8)的一侧端，脱谷滚筒(8)的另一侧端装皮带轮(28)与皮带轮(28、26)之间有皮带传动连接，皮带轮(26)径向面上有偏心轮(25)，偏心轮(25)与托架(6)中心轴之间有连杆(5)连接传动，托架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聚华，
申请(专利权)人：梁聚华，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]