一种玻璃断板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃断板系统，涉及玻璃裁切领域，基于玻璃切割后人工断板易破损、断板后人工修边后的玻璃边缘边缘不平整的问题而提出的。本实用新型专利技术包括传送机构、玻璃压断机和玻璃压边辊，玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的一侧。本实用新型专利技术的有益效果在于：减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题；同时对玻璃进行裂片和修边操作，提高了生产效率。

A Glass Broken Plate System

The utility model discloses a glass breaking board system, which relates to the field of glass cutting, and is based on the problems of easy breakage of artificial breaking board after glass cutting and uneven edge of glass edge after artificial trimming after broken board. The utility model comprises a conveying mechanism, a glass breaker and a glass blank holder roll. The glass breaker and the glass blank holder roll are located on one side of the conveying mechanism. The beneficial effect of the utility model is to reduce the problems of easy breakage of the artificial broken plate after glass cutting and uneven edge of the glass after the broken plate; at the same time, the glass is sliced and trimmed to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃断板系统
本技术涉及玻璃裁切领域，具体涉及一种玻璃断板系统。
技术介绍
玻璃的切割需要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记，在划割后在玻璃上留下刻痕，玻璃经纵切和对玻璃边缘进行横切后，需对其进行压断和修边，从而获得规定尺寸的小片玻璃，一般通过人工扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直至划痕出现裂纹后再用力扳断即可，但是在人工断板过程中，存在劳动强度大、易对工人造成损伤的问题，且在人工断板过程中玻璃易破损，玻璃修边后边缘易出现不平整的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于：玻璃切割后人工断板易破损、人工修边后的玻璃边缘不平整。本技术是采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种玻璃断板系统，所述传送机构上设有沿传送机构运输的玻璃，包括传送机构、玻璃压断机和玻璃压边辊，所述玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的侧面；所述的玻璃压断机，用以压断切割后的玻璃，包括第一基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述第一基座朝向传送机构一侧，并与第一基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，玻璃位于压轮底部和顶部之间；所述的玻璃压边辊，用以压断切割后的玻璃边缘，包括压轮、第二基座、第一固定杆，第一固定杆位于第二基座朝向传送机构一侧，并与第二基座连接，第一固定杆远离第二基座端连接压轮，所述压轮接触未压断的玻璃边缘且压轮底部低于位于传送机构上的玻璃的高度。优选的，所述驱动装置通过连接装置与第一基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于第一基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连，所述连接轴另一端位于腔室内并与腔室相连；所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。优选的，所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。优选的，所述驱动装置外部设有外壳，所述外壳与连接轴相连，当所述压辊靠近玻璃时，压辊的下端位于外壳外部；所述驱动装置上端固设有第二挡板，所述外壳顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆，所述位于外壳内的第二螺杆端部紧抵第二挡板，所述第二螺杆在外壳外的端部设有第二调节阀；位于第二挡板下方的驱动装置上套设有第二弹性件，所述第二弹性件下端紧抵驱动装置外壳底壁、上端紧抵第二挡板。优选的，所述驱动装置连接电磁阀，所述驱动装置为气缸、电缸或液压缸。优选的，所述腔室与第一基座连接形成T型、倒L型或柱型。优选的，靠近第一固定杆的第二基座侧面开设有供第一固定杆上下移动的开口，靠近第二基座侧面的第一固定杆的端部固设有L型连接杆，所述L型连接杆包括横向连接杆和竖向连接杆，所述横向连接杆一端与第一固定杆相连、另一端位于第二基座内部且与竖向连接杆相连，所述竖向连接杆远离横向连接杆端通过位于第二基座顶端的固定件固定在第二基座顶壁。优选的，所述竖向连接杆上设有外螺纹，所述竖向连接杆贯穿第二基座顶壁与固定件螺纹连接，所述固定件为螺帽。优选的，所述压轮的轴线与传送机构的方向垂直。优选的，所述玻璃压断机至少为一个，所述玻璃压边辊至少为一个。本技术的有益效果在于：(1)减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题，保证玻璃质量；(2)玻璃压断机的驱动装置与第一基座之间的水平间距、压辊的高度可调，可适用于压断不同尺寸的玻璃；(3)通过电磁阀控制驱动装置工作，可自动敲断玻璃，提高工作效率；(4)玻璃在传送机构的前进过程中，切割后的玻璃边缘触碰到玻璃压边辊的压轮，实现自动化压断玻璃边缘；(5)玻璃压断机与玻璃压边辊均能同时上料作业，能够同时对玻璃进行裂片和修边操作，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例玻璃压断系统的一个方向的结构示意图；图2为本技术实施例玻璃压断系统的另一个方向的结构示意图；图3为本技术实施例1中玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；图4为本技术实施例1中玻璃压断系统中玻璃压边辊的结构示意图；图5为本技术实施例2玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；图6为本技术实施例2玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；图7为本技术实施例3玻璃压断系统中玻璃压边辊的结构示意图。图中：1-玻璃压断机；11-第一基座；12-驱动装置；121-外壳；122-第二挡板；123-第二螺杆；124-第二调节阀；125-第二弹性件；13-压辊；14-连接杆；15-连接装置；151-连接轴；152-腔室；1521-第一挡板；1522-第一弹性件；16-第一螺杆；17-第一调节阀；18-第二固定杆；19-手柄；2-玻璃压边辊；21-压轮；22-第二基座；23-第一固定杆；24-L型连接杆；241-横向连接杆；242-竖向连接杆；25-螺帽；3-传送机构。具体实施方式以下将结合说明书附图和实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1、图2所示，一种玻璃断板系统，包括玻璃压断机1、玻璃压边辊2和传送机构3，传送机构3上设有沿传送机构3运输的玻璃，所述传送机构3侧面设有玻璃压断机1和玻璃压边辊2。如图3所示，玻璃压断机1，用以压断玻璃，包括基座11、驱动装置12、压辊13，驱动装置12位于第一基座11朝向传送机构3的一侧，并与基座11连接，驱动装置12竖直设置或倾斜设置。驱动装置12可以为气缸、电缸或液压缸，当驱动装置12为气缸时，气缸活塞杆连接压辊13，当驱动装置12为电缸或液压缸时，压辊13通过连接杆14与驱动装置12下端连接，驱动装置12控制压辊13运动，压辊13在驱动装置12的作用下朝向玻璃运动，直至接触玻璃，并将其敲断。若驱动装置12倾斜设置，其与第一基座11的夹角小于90°。驱动装置12连接电磁阀，通过电磁阀控制驱动装置12工作。如图4所示，玻璃压边辊2，使切割后的玻璃边缘断裂，包括压轮21、第二基座22、第一固定杆23。第一固定杆23位于第二基座22朝向传送装置的一侧，并与第二基座22连接，第一固定杆23远离第二基座22的端部连接压轮21，压轮21的轴线可与第一固定杆23的轴线位于同一水平面，也可低于第一固定杆23的轴线，还可高于第一固定杆23的轴线，玻璃位于压轮21底部和顶部之间，压轮21接触未压断切割后的玻璃边缘后，玻璃边缘断裂，玻璃能沿传送机构3继续运送。在一种布置方式中，玻璃压断机1与玻璃压边辊2位于传送机构3同一侧，玻璃经传送机构3运送至玻璃压断机1压辊13的下方，经压辊13敲击后，运送至玻璃压边辊2压轮21处，压轮21触碰到切割后的玻璃边缘，玻璃边缘掉落。这里压轮21的设置方式有多种，例如，压轮21的轴线可与传送机构3的方向平行，或与传送机构3的方向垂直，或与传送机构3平面垂直。需要说明的是，根据需要，玻璃压边辊2也可以设置为多个，此时，多个玻璃压边辊2分布在传送机构两侧，用以对玻璃两侧进行横向断板。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃断板系统，包括传送机构，其特征在于：包括玻璃压断机和玻璃压边辊，所述玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的侧面；所述玻璃压断机，包括第一基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述第一基座朝向传送机构一侧，并与第一基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，所述压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换；所述玻璃压边辊，包括压轮、第二基座、第一固定杆，所述第一固定杆位于第二基座朝向传送机构一侧，并与第二基座连接，第一固定杆远离第二基座的端部连接压轮，玻璃位于压轮底部和顶部之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃断板系统，包括传送机构，其特征在于：包括玻璃压断机和玻璃压边辊，所述玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的侧面；所述玻璃压断机，包括第一基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述第一基座朝向传送机构一侧，并与第一基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，所述压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换；所述玻璃压边辊，包括压轮、第二基座、第一固定杆，所述第一固定杆位于第二基座朝向传送机构一侧，并与第二基座连接，第一固定杆远离第二基座的端部连接压轮，玻璃位于压轮底部和顶部之间。2.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述驱动装置通过连接装置与第一基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于第一基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连，所述连接轴另一端位于腔室内并与腔室相连；所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆的端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。3.根据权利要求2所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。4.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅英，
申请(专利权)人：安徽通显新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34