组合式高隔间制造技术

一种组合式高隔间，包括转接柱（１）、立柱（２）、隔间面板（３）及踢脚板（４），其特征在于：Ａ．所述转接柱（１）是由内、外圆弧缘（５、６）、“工”字型骨梁（７）、“Ｌ”型连档（８）、“Ｕ”型连档（９）组成的型材，其中“工”字型骨梁（７）一端的内侧通过“Ｕ”型连档（９）与内圆弧缘（５）相接，另一端的内侧通过“Ｕ”型连档（９）及“Ｌ”型连档（８）与外圆弧缘（６）相接；Ｂ．“工”字型骨梁（７）两横梁上卡装有转接柱面板固定基座（１０），转接柱面板固定基座（１０）的一端伸入“Ｕ”型连档（９）中，另一端弯折后反靠在工”字型骨梁（７）的横梁上，隔间面板（３）通过固定在其上的面板弹片（１１）卡装在转接柱面板固定基座（１０）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种室内装潢隔间，尤其是可快速拆装的组合式高隔间。二
技术介绍
高隔间，又称为高隔断，目前被广泛应用在办公区、会展区、工厂或者家庭，用来将一较大的室内空间分隔成若干个小的空间加以利用。传统高隔断常常是由装修工进行现场加工和组装，在此过程中将产生较多废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染，而且组装完毕后不能再进行拆卸更改或在其它地方作重复使用，既浪费资源，已越来越不适应今天快速变化的社会。现有的组合高隔间由转角柱结构、中立柱结构、踢脚板结构及间距条结构组成，其转角柱结构及中立柱结构中的骨梁呈类“井”字型，面板固定基座卡装在“井”字型骨梁的两侧，隔间面板通过其上的面板弹片卡装在面板固定基座上。其缺点是由于隔间厚度的限制，安装超过一定高度的面板固定基座很困难，并且用材较多，“井”字型骨梁主要从两侧受力，隔间的稳定性差。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式高隔间，解决现有组合高隔间用材较多，稳定性差，并且安装超过一定高度的面板固定基座时很困难的问题。本技术的技术方案是一种组合式高隔间，包括转接柱、立柱、隔间面板及踢脚板，其特征在于A.所述转接柱是由内、外圆弧缘、“工”字型骨梁、“L”型连档、“U”型连档组成的型材，其中“工”字型骨梁一端的内侧通过“U”型连档与内圆弧缘相接，另一端的内侧通过“U”型连档及“L”型连档与外圆弧缘相接；B.“工”字型骨梁两横梁上卡装有转接柱面板固定基座，转接柱面板固定基座的一端伸入“U”型连档中，另一端弯折后反靠在工”字型骨梁的横梁上，隔间面板通过固定在其上的面板弹片卡装在转接柱面板固定基座上。本技术中转接柱、立柱的骨梁采用“工”字型结构，能节约材料，面板固定基座安装在工”字型骨梁的正反面，一端伸入“U”型连档中，另一端弯折后反靠在工”字型骨梁的横梁上，隔间面板通过固定在其上的面板弹片卡装在转接柱面板固定基座上，因此可使隔间面板受力分散于整个转接柱或立柱上，不让踢脚板承受其上所有面板的重力，增强了整个隔间的稳定性。本技术的优点是节约材料、整个隔间的稳定性好、安装方便、省力。四附图说明图1是本技术中转接柱部分的立体分解示意图；图2是本技术中转接柱部分的平面示意图；图3是本技术中立柱部分的立体分解示意图；图4是本技术中立柱部分的平面示意图；图5是本技术中踢脚板部分的立体分解示意图；图6是本技术中踢脚板部分的平面示意图。五具体实施方式如图1、图2、图3及图5本技术主要由转接柱1、立柱2、隔间面板3及踢脚板4组成，其结构特征是A.所述转接柱1是由内、外圆弧缘5、6、“工”字型骨梁7、“L”型连档8、“U”型连档9组成的型材，其中“工”字型骨梁7一端的内侧通过“U”型连档9与内圆弧缘5相接，另一端的内侧通过“U”型连档9及“L”型连档8与外圆弧缘6相接；B.“工”字型骨梁7两横梁上卡装有转接面板固定基座10，转接面板固定基座10的一端伸入“U”型连档9中，另一端弯折后反靠在工”字型骨梁7的横梁上，隔间面板3通过固定在其上的面板弹片11卡装在转接面板固定基座10上。“工”字型骨梁7较之“井”字型骨梁更节约材料，“U”型连档9使转接面板固定基座10安装更加稳固，还有增强“工”字型骨梁7垂直和横向结构强度及抗震强度的功能。内、外圆弧缘5、6则使隔间平面转向，通过搭配可使隔间具有呈90°两方向、三方向、四方向，120°两方向、三方向，135°两方向转向的功能。请看图3及图4立柱2为两“工”字型骨梁7相接而成的整体结构，横梁相接处向内弯折成“U”型凹槽12，立柱面板固定基座13的两端弯折后反靠在工”字型骨梁7的横梁上，中部向内凹陷后与“U”型凹槽12相配合，隔间面板3通过固定在其上的面板弹片11卡装在立柱面板固定基座13上。立柱面板固定基座13安装在工”字型骨梁7的正反面，隔间面板3通过固定在其上的面板弹片11卡装在立柱面板固定基座13上，因此可使隔间面板3受力分散于整个立柱2上，不让踢脚板4承受其上所有面板的重力，增强了整个隔间的稳定性。从图5及图6可看出在立柱2的下部安装有踢脚板固定基座14，踢脚板固定基座14的两端弯折后反靠在工”字型骨梁7的横梁上，中部向内凹陷后与“U”型凹槽12相配合，并在踢脚板固定基座14外端面的内侧开有缺口15，踢脚板4通过其上的卡槽16与缺口15错位后卡装在踢脚板固定基座14上。从图3、图4及图5还可看出“U”型凹槽12两侧面的中部向里伸出有凸台17，配合“工”起到对立柱面板固定基座13及踢脚板固定基座14限位的作用，在“U”型凹槽12的底部可用螺丝将立柱面板固定基座13或踢脚板固定基座14固定在立柱2上从图5可进一步看出踢脚板4的上部横断面呈“口”字型。在立柱2的下端有隔间下槽18，隔间下槽18由下槽底板19、下槽侧板20及走线隔板21组成，其中走线隔板21位于两下槽侧板20之间，并且其高度低于下槽侧板20。踢脚板4的“口”字型横断面可增强其承重能力。隔间下槽18被分隔成相对独立的走线空间，根据一般办公室的需要可分为强电、弱电及数据线等走线空间，并且还可起到一定的屏蔽作用。权利要求1.一种组合式高隔间，包括转接柱(1)、立柱(2)、隔间面板(3)及踢脚板(4)，其特征在于A.所述转接柱(1)是由内、外圆弧缘(5、6)、“工”字型骨梁(7)、“L”型连档(8)、“U”型连档(9)组成的型材，其中“工”字型骨梁(7)一端的内侧通过“U”型连档(9)与内圆弧缘(5)相接，另一端的内侧通过“U”型连档(9)及“L”型连档(8)与外圆弧缘(6)相接；B.“工”字型骨梁(7)两横梁上卡装有转接柱面板固定基座(10)，转接柱面板固定基座(10)的一端伸入“U”型连档(9)中，另一端弯折后反靠在工”字型骨梁(7)的横梁上，隔间面板(3)通过固定在其上的面板弹片(11)卡装在转接柱面板固定基座(10)上。2.根据权利要求1所述的组合式高隔间，其特征在于所述立柱(2)为两“工”字型骨梁(7)相接而成的整体结构，横梁相接处向内弯折成“U”型凹槽(12)，立柱面板固定基座(13)的两端弯折后反靠在工”字型骨梁(7)的横梁上，中部向内凹陷后与“U”型凹槽(12)相配合，隔间面板(3)通过固定在其上的面板弹片(11)卡装在立柱面板固定基座(13)上。3.根据权利要求2所述的组合式高隔间，其特征在于在立柱(2)的下部安装有踢脚板固定基座(14)，踢脚板固定基座(14)的两端弯折后反靠在工”字型骨梁(7)的横梁上，中部向内凹陷后与“U”型凹槽(12)相配合，并在踢脚板固定基座(14)外端面的内侧开有缺口(15)，踢脚板(4)通过其上的卡槽(16)与缺口(15)错位后卡装在踢脚板固定基座(14)上。4.根据权利要求2或3所述的组合式高隔间，其特征在于“U”型凹槽(12)两侧面的中部向里伸出有凸台(17)。5.根据权利要求1所述的组合式高隔间，其特征在于踢脚板(4)的上部横断面呈“口”字型。6.根据权利要求1所述的组合式高隔间，其特征在于在立柱(2)的下端有隔间下槽(18)，隔间下槽(18)由下槽底板(19)、下槽侧板(20)及走线隔板(21)组成，其中走线隔板(21)位于两下槽侧板(20)之间，并且其高度低于下槽侧板(2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：张明，
类型：实用新型
国别省市：