一种热气循环使用的染布烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于纺织技术领域，尤其涉及一种热气循环使用的染布烘干设备，一种热气循环使用的染布烘干设备，包括密封箱、固定底架、传动系统、烘干系统、热气循环系统、控制台；本申请设备能循环使用密封箱内的热空气，避免水大量的热量的浪费。

A Kind of Dyeing and Drying Equipment for Hot Gas Circulation

The utility model belongs to the field of textile technology, in particular to a dyeing and cloth drying equipment for hot gas circulation, and a dyeing and cloth drying equipment for hot gas circulation, including a sealed box, a fixed chassis, a transmission system, a drying system, a hot gas circulation system and a console; the applicant equipment can recycle the hot air in the sealed box. Gas, to avoid the waste of water and a lot of heat.

【技术实现步骤摘要】
一种热气循环使用的染布烘干设备
：本技术属于纺织
，尤其涉及一种热气循环使用的染布烘干设备。
技术介绍
：烘干机是纺织领域必不可少的生产设备之一。现有技术的烘干设备，主要是对烘干箱空气加热烘干，由于烘干箱内存在大量水蒸汽，要用抽气装置将含大量水蒸汽的热空气抽出，才能保证染布有效的烘干，但是这样就造成了大量的热量的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热气循环使用的染布烘干设备，能避免水大量的热量的浪费。本技术的技术解决措施如下：一种热气循环使用的染布烘干设备，包括密封箱、固定底架、传动系统、烘干系统、热气循环系统、控制台；包括密封箱包括箱顶部、箱端部、箱底部、箱侧板；所述传动系统包括进布辊筒、出布辊筒、导布辊筒；所述进布辊筒与所述出布辊筒固定在所述箱侧板内侧两端；所述导布辊筒分上下两排排列在所述箱侧板内侧，靠近进布辊筒的导布辊筒间隔越来越小；所述进布辊筒包括上进布辊筒、下进布辊筒，所述下进布辊筒通过第一皮带由第一电机带动，所述下进布辊筒通过第二皮带带动上进布辊筒；所述箱端部设置在密封箱两端，所述箱端部设有布料进出口；所述箱顶部为“八”状；所述箱顶部采用型材板制作，所述型材板包括圆弧凹槽、圆弧凸条，所述圆弧凹槽与所述圆弧凸条相间排列；所述圆弧凹槽纹路向上；所述箱侧板内侧上方设有倒水板，所述箱侧板内侧下方设有导水槽；所述出布辊筒包括上出布辊筒、下出布辊筒，所述下出布辊筒通过第三皮带由第二电机带动，所述下出布辊筒通过第四皮带带动上出布辊筒；所述烘干系统包括进风管口、加热丝板、出风管口；所述加热丝板设置在箱底部上方，所述加热丝板电连接所述控制台；所述进风管口设在箱底部下方；所述出风管口设置在所述箱顶部上端；所述热气循环系统包括进风管、出风管、第一风扇、第二风扇、空气干燥装置、储水箱；所述空气干燥装置包括筒体、筒体进风口、筒体出风口、第一网板、第二网板、冷凝管；所述筒体进风口位于筒体顶部，所述第一风扇设置于所述筒体进风口内；所述筒体出风口设置于筒体下侧边；所述第二风扇设置于所述筒体出风口内；所述第一风扇及第二风扇电连接控制台；所述第一网板位于筒体内部上端，所述冷凝管位于第一网板下方，所述第二网板位于所述冷凝管下方且位于所述筒体出风口上方；所述筒体设有锥形底部，所述锥形底部设有筒体出水口；所述筒体出水口连接下方所述储水箱；所述冷凝管包括空心圆管、孔板；所述孔板设有气孔，所述空心圆管连接所述气孔；所述固定底架设置在所述箱底部下方；所述上出布辊筒表面设有湿度传感器，所述湿度传感器电连接控制台；所述密封箱内设有第一电子温度计、第二电子温度计；所述第一电子温度计位于导布辊筒上方，所述第二电子温度计位于导布辊筒下方；所述第一电子温度计及所述第二电子温度计电连接控制台。进一步的，所述箱侧板外设有链罩箱。进一步的，所述固定底架下方设有滚轮。进一步的，所述导水槽下方还设有导水管。进一步的，储水箱下方设有放水口。进一步的，所述控制台设有显示器。进一步的，所述筒体还设有真空保热层。进一步的，所述进风管口为多个，所述进风管口内设有第三风扇，所述第三风扇电连接所述控制台。进一步的，所述出风管口为多个，所述出风管口内设有第四风扇，所述第四风扇电连接所述控制台。本技术的有益效果在于：1，热气循环系统采用空气干燥装置将密封箱内空气中水份冷凝排除，继续回收热空气灌入密封箱内烘干染布，避免大量的热量的浪费。2，导轨辊筒分上下两排排列，不仅增加布料在密封箱内的面积，从而得到充分烘干，而且有一定作用使布料张紧的作用，从而避免褶皱影响染布的效果；因为越靠近进布辊筒，染布的湿度越大，所以使导布辊筒间隔越来越小是为保证湿度大的地方接受更长时间的烘干作用，进而进一步提高染布的烘干效果。3、所述箱顶部为“八”状，而且箱顶部采用设有圆弧凹槽、圆弧凸条的结构，避免平顶式密封箱水蒸汽在顶部集结滴落在染布上，“八”状顶结合圆弧凹槽、圆弧凸条的结构能将集结的水滴引流到密封箱两侧，避免水滴滴落在染布上。4、导水槽、导水管设置，方便水蒸气化成的水排出。5、电子温度计设置能方便监测密封箱温度，避免温度过高有损布料，湿度传感器设置，能方便检测烘干效果是否合格。6，控制台设置，方便调节加热丝板、风扇的功率，以及进布辊筒、出布辊筒的转速，配合电子温度计及湿度传感器的检测作用，能根据不同情况调节合理的烘干方案。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术烘干部分示意图；图3为本技术原理结构简图；图4为本技术型材结构示意图；图5为本技术空气干燥装置结构示意图；图6为本技术冷凝管结构示意图。具体实施方式：如图1到图6所示，一种热气循环使用的染布烘干设备，其特征在于：包括密封箱1、固定底架2、传动系统3、烘干系统4、热气循环系统5、控制台6；包括密封箱1包括箱顶部11、箱端部12、箱底部13、箱侧板14；所述传动系统3包括进布辊筒33、出布辊筒31、导布辊筒32；所述进布辊筒33与所述出布辊筒31固定在所述箱侧板14内侧两端；所述导布辊筒32分上下两排排列在所述箱侧板14内侧，靠近进布辊筒33的导布辊筒32间隔越来越小；所述进布辊筒33包括上进布辊筒331、下进布辊筒332，所述下进布辊筒332通过第一皮带3322由第一电机3321带动，所述下进布辊筒332通过第二皮带3323带动上进布辊筒331；所述箱端部12设置在密封箱1两端，所述箱端部12设有布料进出口121；所述箱顶部11为“八”状；所述箱顶部11采用型材板10制作，所述型材板10包括圆弧凹槽101、圆弧凸条102，所述圆弧凹槽101与所述圆弧凸条102相间排列；所述圆弧凹槽101纹路向上；所述箱侧板14内侧上方设有倒水板142，所述箱侧板14内侧下方设有导水槽143；所述出布辊筒31包括上出布辊筒311、下出布辊筒312，所述下出布辊筒312通过第三皮带3122由第二电机3121带动，所述下出布辊筒312通过第四皮带3123带动上出布辊筒311；所述烘干系统4包括进风管口42、加热丝板41、出风管口43；所述加热丝板41设置在箱底部13上方，所述加热丝板41电连接所述控制台6；所述进风管口42设在箱底部13下方；所述出风管口43设置在所述箱顶部11上端；所述热气循环系统5包括进风管52、出风管51、第一风扇53、第二风扇54、空气干燥装置55、储水箱56；所述空气干燥装置55包括筒体551、筒体进风口552、筒体出风口553、第一网板554、第二网板555、冷凝管556；所述筒体进风口552位于筒体551顶部，所述第一风扇53设置于所述筒体进风口552内；所述筒体出风口553设置于筒体551下侧边；所述第二风扇54设置于所述筒体出风口553内；所述第一风扇53及第二风扇54电连接控制台6；所述第一网板554位于筒体551内部上端，所述冷凝管556位于第一网板554下方，所述第二网板555位于所述冷凝管556下方且位于所述筒体出风口553上方；所述筒体551设有锥形底部5512，所述锥形底部5512设有筒体出水口557；所述筒体出水口557连接下方所述储水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热气循环使用的染布烘干设备，其特征在于：包括密封箱(1)、固定底架(2)、传动系统(3)、烘干系统(4)、热气循环系统(5)、控制台(6)；包括密封箱(1)包括箱顶部(11)、箱端部(12)、箱底部(13)、箱侧板(14)；所述传动系统(3)包括进布辊筒(33)、出布辊筒(31)、导布辊筒(32)；所述进布辊筒(33)与所述出布辊筒(31)固定在所述箱侧板(14)内侧两端；所述导布辊筒(32)分上下两排排列在所述箱侧板(14)内侧，靠近进布辊筒(33)的导布辊筒(32)间隔越来越小；所述进布辊筒(33)包括上进布辊筒(331)、下进布辊筒(332)，所述下进布辊筒(332)通过第一皮带(3322)由第一电机(3321)带动，所述下进布辊筒(332)通过第二皮带(3323)带动上进布辊筒(331)；所述箱端部(12)设置在密封箱(1)两端，所述箱端部(12)设有布料进出口(121)；所述箱顶部(11)为“八”状；所述箱顶部(11)采用型材板(10)制作，所述型材板(10)包括圆弧凹槽(101)、圆弧凸条(102)，所述圆弧凹槽(101)与所述圆弧凸条(102)相间排列；所述圆弧凹槽(101)纹路向上；所述箱侧板(14)内侧上方设有倒水板(142)，所述箱侧板(14) 内侧下方设有导水槽(143)；所述出布辊筒(31)包括上出布辊筒(311)、下出布辊筒(312)，所述下出布辊筒(312)通过第三皮带(3122)由第二电机(3121)带动，所述下出布辊筒(312)通过第四皮带(3123)带动上出布辊筒(311)；所述烘干系统(4)包括进风管口(42)、加热丝板(41)、出风管口(43)；所述加热丝板(41)设置在箱底部(13)上方，所述加热丝板(41)电连接所述控制台(6)；所述进风管口(42)设在箱底部(13)下方；所述出风管口(43)设置在所述箱顶部(11)上端；所述热气循环系统(5)包括进风管(52)、出风管(51)、第一风扇(53)、第二风扇(54)、空气干燥装置(55)、储水箱(56)；所述空气干燥装置(55)包括筒体(551)、筒体进风口(552)、筒体出风口(553)、第一网板(554)、第二网板(555)、冷凝管(556)；所述筒体进风口(552)位于筒体(551)顶部，所述第一风扇(53)设置于所述筒体进风口(552)内；所述筒体出风口(553)设置于筒体(551)下侧边；所述第二风扇(54)设置于所述筒体出风口(553)内；所述第一风扇(53)及第二风扇(54)电连接控制台(6)；所述第一网板(554)位于筒体(551)内部上端，所述冷凝管(556)位于第一网板(554)下方，所述第二网板(555)位于所述冷凝管(556) 下方且位于所述筒体出风口(553)上方；所述筒体(551)设有锥形底部(5512)，所述锥形底部(5512)设有筒体出水口(557)；所述筒体出水口(557)连接下方所述储水箱(56)；所述冷凝管(556)包括空心圆管(5561)、孔板(5562)；所述孔板(5562)设有气孔(5563)，所述空心圆管(5561)连接所述气孔(5563)；所述固定底架(2)设置在所述箱底部(13)下方；所述上出布辊筒(311)表面设有湿度传感器(313)，所述湿度传感器电连接控制台(6)；所述密封箱(1)内设有第一电子温度计(15)、第二电子温度计(16)；所述第一电子温度计(15)位于导布辊筒(32)上方，所述第二电子温度计(16)位于导布辊筒(32)下方；所述第一电子温度计(15)及所述第二电子温度计(16)电连接控制台(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种热气循环使用的染布烘干设备，其特征在于：包括密封箱(1)、固定底架(2)、传动系统(3)、烘干系统(4)、热气循环系统(5)、控制台(6)；包括密封箱(1)包括箱顶部(11)、箱端部(12)、箱底部(13)、箱侧板(14)；所述传动系统(3)包括进布辊筒(33)、出布辊筒(31)、导布辊筒(32)；所述进布辊筒(33)与所述出布辊筒(31)固定在所述箱侧板(14)内侧两端；所述导布辊筒(32)分上下两排排列在所述箱侧板(14)内侧，靠近进布辊筒(33)的导布辊筒(32)间隔越来越小；所述进布辊筒(33)包括上进布辊筒(331)、下进布辊筒(332)，所述下进布辊筒(332)通过第一皮带(3322)由第一电机(3321)带动，所述下进布辊筒(332)通过第二皮带(3323)带动上进布辊筒(331)；所述箱端部(12)设置在密封箱(1)两端，所述箱端部(12)设有布料进出口(121)；所述箱顶部(11)为“八”状；所述箱顶部(11)采用型材板(10)制作，所述型材板(10)包括圆弧凹槽(101)、圆弧凸条(102)，所述圆弧凹槽(101)与所述圆弧凸条(102)相间排列；所述圆弧凹槽(101)纹路向上；所述箱侧板(14)内侧上方设有倒水板(142)，所述箱侧板(14)内侧下方设有导水槽(143)；所述出布辊筒(31)包括上出布辊筒(311)、下出布辊筒(312)，所述下出布辊筒(312)通过第三皮带(3122)由第二电机(3121)带动，所述下出布辊筒(312)通过第四皮带(3123)带动上出布辊筒(311)；所述烘干系统(4)包括进风管口(42)、加热丝板(41)、出风管口(43)；所述加热丝板(41)设置在箱底部(13)上方，所述加热丝板(41)电连接所述控制台(6)；所述进风管口(42)设在箱底部(13)下方；所述出风管口(43)设置在所述箱顶部(11)上端；所述热气循环系统(5)包括进风管(52)、出风管(51)、第一风扇(53)、第二风扇(54)、空气干燥装置(55)、储水箱(56)；所述空气干燥装置(55)包括筒体(551)、筒体进风口(552)、筒体出风口(553)、第一网板(554)、第二网板(555)、冷凝管(556)；所述筒体进风口(552)位于筒体(551)顶部，所述第一风扇(53)设置于所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭源，
申请(专利权)人：湖州市菱湖重兆金辉丝织厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33