自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑件自动化生产技术领域，尤其涉及一种自动裁切装置，包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构；裁切机构包括支架、固定在支架上的定刀安装板、与支架滑动连接的动刀固定板及与动刀固定板传动连接的裁切动力机构，在定刀安装板上设有与上料机构的料道连通的安装板料槽，在定刀安装板上沿安装板料槽的延伸方向设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在定刀安装板的装板料槽的槽底上设有供产品裁切动刀、废料裁切动刀穿过的通孔；还包括废料收集机构。该自动裁切装置能够提高注塑件的裁切精度和速度，而且可以作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，能够提高生产效率。

Automatic cutting device

The utility model belongs to the technical field of automatic production of injection moulding parts, in particular relates to an automatic cutting device, including a support seat, a feeding mechanism, a feeding mechanism and a cutting mechanism; the cutting mechanism includes a support, a fixed knife mounting plate fixed on the support, a movable knife fixing plate sliding connected with the support and a transmission of the movable knife fixing plate. Connected cutting power mechanism is equipped with an installation plate trough connected with the feeding channel of the fixing knife installation board, a product cutting knife and a waste cutting knife along the extension direction of the installation plate trough on the fixing knife installation board, and a product cutting knife and a waste cutting knife corresponding to the fixing plate of the moving knife. The bottom of the plate loading trough of the installation plate is provided with a through hole for the product cutting knife and the waste cutting knife to pass through, and also includes a waste collection mechanism. The automatic cutting device can improve the cutting accuracy and speed of injection moulding parts, and can be replaced as a whole without wasting downtime, and can improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动裁切装置
本技术属于注塑件自动化生产
，尤其涉及一种自动裁切装置。
技术介绍
在电子行业中经常会用到嵌件，目前，嵌件都是通过注塑进行生产的，为了便于自动化生产将嵌件做成连体的料带形式，再通过裁切设备进行分离，由于嵌件比较小，而且要求裁切精度高、裁切速度要快，现有裁切机构多采用将不同零件使用不同方式装配，进行更换时需要大量时间进行拆卸、组装，这就导致自动化上料机停机时间长，产能不能达到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动裁切装置，可以提高注塑件的裁切精度和速度，能够作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，提高了生产效率。本技术是这样实现的，一种自动裁切装置，所述自动裁切装置包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，所述拨料机构用于将所述上料机构处的料带向所述裁切机构处输送；所述裁切机构包括支架、固定在所述支架上的定刀安装板、与所述支架滑动连接的动刀固定板、以及与所述动刀固定板传动连接的裁切动力机构；在所述定刀安装板上设有与所述上料机构的料道连通的安装板料槽，在所述定刀安装板上沿所述安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在所述动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在所述定刀安装板的所述安装板料槽的槽底上设有供所述产品裁切动刀、所述废料裁切动刀穿过的通孔；还包括对应所述安装板料槽处设置的废料收集机构。作为一种改进，所述支架包括与所述支撑座固定连接的支撑板、间隔设置在所述支撑板的板面上的侧板，在每块所述侧板上分别设有缺口区，在所述缺口区处设有限位板，所述限位板与所述侧板之间形成滑道；所述动刀固定板与两块所述侧板远离所述支撑板的一端处分别固定连接；所述动刀固定板包括板本体，在所述板本体相对的两侧上分别设有插入对应侧所述滑道内的滑动部。作为一种改进，在所述安装板料槽的两侧分别设有产品裁切定刀，在所述动刀固定板上对应每个所述产品裁切定刀处分别设有一个产品裁切动刀；所述废料裁切定刀设有一个且横跨所述安装板料槽设置，在所述动刀固定板上对应所述废料裁切定刀处间隔设有多个废料裁切动刀。作为一种改进，在所述动刀固定板上固定连接有连接块；所述裁切动力机构为气缸或者电缸，所述气缸或者电缸的输出端与所述连接块固定连接；或者所述裁切动力机构包括裁切电机、与所述裁切电机的输出轴传动连接的凸轮、以及一端与所述连接块固定连接的顶杆，所述顶杆的另一端对应所述凸轮设置。作为一种改进，所述上料机构包括上料板，在所述上料板上设有上料板料槽，在所述上料板料槽的两侧边处分别盖设有压板，在每侧的所述压板与对应侧的所述上料板之间分别设有固定连接结构。作为一种改进，所述固定连接结构是螺杆螺母组件，包括与所述上料板固定连接且穿过所述压板的螺杆、以及设置在所述螺杆上的螺母；或者所述固定连接结构是快速压头，所述快速压头的底座与所述上料板固定连接，所述快速压头的压头位于所述压板上方；或者所述固定连接结构包括两个间隔设置的螺杆螺母组件、以及设置在两个所述螺杆螺母组件之间的快速压头。作为一种改进，所述拨料机构设置在所述上料机构的下方，包括与所述支撑座转动连接的齿轮、与所述齿轮传动连接的拨料动力机构，在所述上料板上对应所述齿轮处设有长形孔，所述齿轮的轮齿穿过长形孔插入所述上料板料槽内。作为一种改进，所述拨料动力机构为拨料电机，在所述拨料电机的输出轴上安装有主动带轮，在所述齿轮的转轴上安装有从动带轮，在所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有皮带。作为一种改进，所述支撑座包括底板、固定在所述底板上的立板；所述上料机构固定在所述立板上，所述裁切机构的支架与所述底板固定连接。作为一种改进，所述废料收集机构包括呈弯曲状的上滑道、下滑道，所述上滑道的一端口处对应所述安装板料槽处设置，所述上滑道的另一端口插入所述下滑道内。由于采用了上述技术方案，本技术的自动裁切装置包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，拨料机构用于将上料机构处的料带向裁切机构处输送；裁切机构包括支架、固定在支架上的定刀安装板、与支架滑动连接的动刀固定板、以及与动刀固定板传动连接的裁切动力机构；在定刀安装板上设有与上料机构的料道连通的安装板料槽，在定刀安装板上沿安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在定刀安装板的安装板料槽的槽底上设有供产品裁切动刀、废料裁切动刀穿过的通孔；还包括对应安装板料槽处设置的废料收集机构。将料带插入上料机构并由拨料机构把料带向裁切机构处输送，由裁切机构的产品裁切动刀与产品裁切定刀配合将料带上的注塑件裁切下来，同时由废料裁切动刀与废料裁切定刀配合将废料带裁切成段，通过废料收集机构导出后收集，能够提高注塑件的裁切精度和速度，而且可以作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，能够提高生产效率。附图说明图1是本技术的自动裁切装置的立体结构示意图(一)；图2是本技术的自动裁切装置的立体结构示意图(二)；图3是本技术的自动裁切装置拆掉废料滑道后的结构示意图；其中，10、支撑座，11、底板，12、立板，13、立柱，20、上料机构，21、上料板，22、上料板料槽，23、压板，24、快速压头，25、螺母，26、定位销，30、拨料机构，31、拨料动力机构，32、转轴，33、主动带轮，34、从动带轮，35、皮带，40、裁切机构，41、支架，411、支撑板，412、侧板，413、限位板，42、定刀安装板，43、安装板料槽，44、产品裁切定刀，45、废料裁切定刀，46、动刀固定板，47、连接块，48、裁切动力机构，49a、产品裁切动刀，49b、废料裁切动刀，50、废料收集机构，51、上滑道，52、下滑道，53、连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1、图2和图3可知，该自动裁切装置包括支撑座10、安装在支撑座10的上料机构20、拨料机构30以及裁切机构40，拨料机构30用于将上料机构20处的料带向裁切机构40处输送；该上料机构20包括上料板21，在上料板21上设有上料板料槽22，在上料板料槽22的两侧边处分别盖设有压板23；拨料机构30设置在上料机构20的下方，包括与支撑座10转动连接的齿轮、与齿轮传动连接的拨料动力机构31，在上料板21对应齿轮处设有长形孔，齿轮的轮齿穿过长形孔插入上料板料槽22内；裁切机构40以及废料收集机构50，裁切机构40包括支架41、固定在支架41上的定刀安装板42、与支架41滑动连接的动刀固定板46、以及与动刀固定板46传动连接的裁切动力机构48，在定刀安装板42上设有与上料机构20的料道连通的安装板料槽43，在定刀安装板42上沿安装板料槽43的延伸方向依次设有产品裁切定刀44、废料裁切定刀45，在动刀固定板46上对应产品裁切定刀44、废料裁切定刀45处分别设有产品裁切动刀49a、废料裁切动刀49b，在定刀安装板42的安装板料槽43的槽底上设有供产品裁切动刀49a、废料裁切动刀49b穿过的通孔。裁切时，将料带插入上料机构20的上料板料槽22内，由拨料机构30的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动裁切装置，包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，所述拨料机构用于将所述上料机构处的料带向所述裁切机构处输送；其特征在于，所述裁切机构包括支架、固定在所述支架上的定刀安装板、与所述支架滑动连接的动刀固定板、以及与所述动刀固定板传动连接的裁切动力机构；在所述定刀安装板上设有与所述上料机构的料道连通的安装板料槽，在所述定刀安装板上沿所述安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在所述动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在所述定刀安装板的所述安装板料槽的槽底上设有供所述产品裁切动刀、所述废料裁切动刀穿过的通孔；还包括对应所述安装板料槽处设置的废料收集机构。

【技术特征摘要】
1.自动裁切装置，包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，所述拨料机构用于将所述上料机构处的料带向所述裁切机构处输送；其特征在于，所述裁切机构包括支架、固定在所述支架上的定刀安装板、与所述支架滑动连接的动刀固定板、以及与所述动刀固定板传动连接的裁切动力机构；在所述定刀安装板上设有与所述上料机构的料道连通的安装板料槽，在所述定刀安装板上沿所述安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在所述动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在所述定刀安装板的所述安装板料槽的槽底上设有供所述产品裁切动刀、所述废料裁切动刀穿过的通孔；还包括对应所述安装板料槽处设置的废料收集机构。2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述支架包括与所述支撑座固定连接的支撑板、间隔设置在所述支撑板的板面上的侧板，在每块所述侧板上分别设有缺口区，在所述缺口区处设有限位板，所述限位板与所述侧板之间形成滑道；所述动刀固定板与两块所述侧板远离所述支撑板的一端处分别固定连接；所述动刀固定板包括板本体，在所述板本体相对的两侧上分别设有插入对应侧所述滑道内的滑动部。3.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于，在所述安装板料槽的两侧分别设有产品裁切定刀，在所述动刀固定板上对应每个所述产品裁切定刀处分别设有一个产品裁切动刀；所述废料裁切定刀设有一个且横跨所述安装板料槽设置，在所述动刀固定板上对应所述废料裁切定刀处间隔设有多个废料裁切动刀。4.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，在所述动刀固定板上固定连接有连接块；所述裁切动力机构为气缸或者电缸，所述气缸或者电缸的输出端与所述连接块固定连接；或者所述裁切动力机构包括裁切电机、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新福，张烨，罗卫峰，李德运，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37