一种用于自动锯片磨齿机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动锯片磨齿机的上料装置，包括固定板和转杆，所述固定板的一侧侧壁上插设有两个连接板，每个所述连接板上均插设有两个转轴，每个所述转轴上均套设有链轮，位于每个连接板上的两个所述链轮之间共同套设有链条，所述链条的外壁上固定连接有多个均匀分布的推板，两个所述连接板的一侧侧壁上均固定连接有转动电机，每个所述转动电机的驱动端均与其中一个转轴的一端固定连接。本实用新型专利技术通过设置多组凹槽及转动板完成对锯片的依次放置，避免了锯片堆积叠加，通过链条的转动及推板的设置实现推板推动锯片往前移动，并实现了依次推进，完成了间歇上料，保证磨削工作的正常进行。

A Feeding Device for Automatic Saw Blade Grinding Machine

The utility model discloses a feeding device for an automatic saw blade grinder, which comprises a fixed plate and a rotating rod. Two connecting plates are inserted on one side wall of the fixed plate, two rotating axles are inserted on each connecting plate, and sprockets are sleeved on each rotating axle, and two chains are located on each connecting plate. The wheels are jointly provided with a chain. The outer wall of the chain is fixed with a plurality of uniformly distributed push boards. A rotating motor is fixed on one side wall of the two connecting boards, and the driving end of each rotating motor is fixed with one end of one of the rotating axles. The utility model completes the sequential placement of the saw blade by setting a plurality of grooves and rotating plates, avoids the stacking and overlapping of the saw blade, realizes the push plate to push the saw blade forward through the rotation of the chain and the setting of the push plate, realizes the sequential advance, completes the intermittent feeding, and ensures the normal grinding work.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动锯片磨齿机的上料装置
本技术涉及磨齿机
，尤其涉及一种用于自动锯片磨齿机的上料装置。
技术介绍
锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展,在工具维修、加工领域显得尤其重要,锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，在锯片加工生产时，先将锯片整体成型生产完成后需要对整体成型后的锯片毛坯夹持到磨床上进行进一步地磨削，现有技术中由于锯片很薄且锯片叠放在一起，在进行磨齿工作时上料易导致几个锯片叠加在一起，造成磨削工作无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于锯片很薄且锯片叠放在一起，在进行磨齿工作时上料易导致几个锯片叠加在一起，造成磨削工作无法正常进行的问题，而提出的一种用于自动锯片磨齿机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于自动锯片磨齿机的上料装置，包括固定板和转杆，所述固定板的一侧侧壁上插设有两个连接板，每个所述连接板上均插设有两个转轴，每个所述转轴上均套设有链轮，位于每个连接板上的两个所述链轮之间共同套设有链条，所述链条的外壁上固定连接有多个均匀分布的推板，两个所述连接板的一侧侧壁上均固定连接有转动电机，每个所述转动电机的驱动端均与其中一个转轴的一端固定连接，所述固定板的一侧侧壁上还开设有插口，所述插口内插设有插板，所述插板的两侧侧壁上均开设有多个凹槽，且位于插板两侧的凹槽两两相对应，每个所述凹槽的一侧内壁上均通过转动杆转动连接有转动板，所述转动板的长度与凹槽两侧内壁之间的距离相等，每个所述转动板靠近凹槽的一侧侧壁与凹槽的内底壁之间均设有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别与转动板与凹槽的内底壁固定连接，所述插板的外壁上套设有多个锯片，每个所述锯片均位于两个位置相对应的凹槽的一侧，且位于靠近转动杆的一侧。优选地，每个所述连接板与转轴的连接处均开设有安装口，每个所述安装口的内壁上均装设有轴承，每个所述转轴均插设在轴承内与轴承固定连接。优选地，所述转杆与插板位于同一条中心线上，所述转杆的直径与插板的宽度大小相匹配。优选地，所述转杆远离插板的一端与外部驱动电机的驱动端固定连接，所述外部驱动电机远离转杆的一侧固定连接有油缸。优选地，所述固定板靠近连接板的一侧侧壁上开设有两个滑槽，两个所述连接板靠近固定板的一端插设在滑槽内与滑槽的内壁滑动连接，所述固定板的上下侧壁均固定连接有气缸，两个所述气缸的驱动端均贯穿固定板的上下侧壁延伸至滑槽内与连接板的一侧侧壁固定连接。优选地，所述固定板的外壁上开设有螺纹口，所述螺纹口与通口的内部连通，所述螺纹口内螺纹连接有紧固螺栓。本技术有益效果：本技术通过设置多组凹槽及转动板完成对锯片的依次放置，避免了锯片堆积叠加，通过链条的转动及推板的设置实现推板推动锯片往前移动，并实现了依次推进，完成了间歇上料，保证磨削工作的正常进行。附图说明图1为本技术提出的一种用于自动锯片磨齿机的上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于自动锯片磨齿机的上料装置A部分放大的结构示意图。图中：1固定板、2连接板、3转轴、4链轮、5链条、6推板、7转动电机、8转杆、9插板、10紧固螺栓、11气缸、12凹槽、13转动板、14压缩弹簧、15锯片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于自动锯片磨齿机的上料装置，包括固定板1和转杆8，固定板1的一侧侧壁上插设有两个连接板2，每个连接板2上均插设有两个转轴3，每个转轴3上均套设有链轮4，位于每个连接板2上的两个链轮4之间共同套设有链条5，链条5的外壁上固定连接有多个均匀分布的推板6，两个连接板2的一侧侧壁上均固定连接有转动电机7，每个转动电机7的驱动端均与其中一个转轴3的一端固定连接，通过转动电机7带动转轴3转动，从而实现链轮4和链条5转动，每个连接板2与转轴3的连接处均开设有安装口，每个安装口的内壁上均装设有轴承，每个转轴均插设在轴承内与轴承固定连接，通过设置轴承避免了转轴3晃动，保证了链轮4平稳转动，固定板1的一侧侧壁上还开设有插口，插口内插设有插板9，固定板1的外壁上开设有螺纹口，螺纹口与通口的内部连通，螺纹口内螺纹连接有紧固螺栓10，插板9的两侧侧壁上均开设有多个凹槽12，且位于插板9两侧的凹槽12两两相对应，每个凹槽12的一侧内壁上均通过转动杆转动连接有转动板13，转动板13的长度与凹槽12两侧内壁之间的距离相等，每个转动板13靠近凹槽12的一侧侧壁与凹槽12的内底壁之间均设有压缩弹簧14，每个压缩弹簧14的两端分别与转动板13与凹槽12的内底壁固定连接，插板9的外壁上套设有多个锯片15，固定板1靠近连接板2的一侧侧壁上开设有两个滑槽，两个连接板2靠近固定板1的一端插设在滑槽内与滑槽的内壁滑动连接，固定板1的上下侧壁均固定连接有气缸11，两个气缸11的驱动端均贯穿固定板1的上下侧壁延伸至滑槽内与连接板2的一侧侧壁固定连接，每个锯片15均位于两个位置相对应的凹槽12的一侧，且位于靠近转动杆的一侧，将多个锯片15从靠近插口的一端依次套设在插板9上，保证每个锯片15位于两个位置相对应的凹槽12且靠近转动杆的一侧，插入插板9，旋入紧固螺栓10对插板9进行固定，转杆8与插板9位于同一条中心线上，转杆8的直径与插板9的宽度大小相匹配，保证了插板9上的锯片15从插板9上滑下时能准确滑至转杆8上，转杆8远离插板9的一端与外部驱动电机(图中未画出)的驱动端固定连接，外部驱动电机远离转杆8的一侧固定连接有油缸(图中未画出)，根据锯片15的直径大小，启动气缸11，带动连接板2同时往插板9的一侧移动或往远离插板9的一侧移动，保证推板6位于两个锯片15之间，适用于不同直径大小的锯片15。启动转动电机7，链轮4带动链条5转动，实现推板6随着链条5转动推动锯片15往前移动，启动油缸，推动外部驱动电机和推杆8往插板9一侧靠近至推杆8与插板9接触，推板6继续推动至靠近转杆8的锯片15从插板9上滑至转杆8上，滑动的同时锯片15挤压转动板13往凹槽12内转动至转动板13远离转动杆的一端与凹槽12的内壁贴紧，之后的锯齿15依次往前递进，完成锯片15的依次递进，实现锯片15的上料，之后外部驱动电机转动带动锯片15转动并结合磨齿机实现对锯片15的磨齿工作。本技术中，将多个锯片15从靠近插口的一端依次套设在插板9上，保证每个锯片15位于两个位置相对应的凹槽12且靠近转动杆的一侧，插入插板9，旋入紧固螺栓10对插板9进行固定，根据锯片15的直径大小，启动气缸11，带动连接板2同时往插板9的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动锯片磨齿机的上料装置，包括固定板(1)和转杆(8)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧侧壁上插设有两个连接板(2)，每个所述连接板(2)上均插设有两个转轴(3)，每个所述转轴(3)上均套设有链轮(4)，位于每个连接板(2)上的两个所述链轮(4)之间共同套设有链条(5)，所述链条(5)的外壁上固定连接有多个均匀分布的推板(6)，两个所述连接板(2)的一侧侧壁上均固定连接有转动电机(7)，每个所述转动电机(7)的驱动端均与其中一个转轴(3)的一端固定连接，所述固定板(1)的一侧侧壁上还开设有插口，所述插口内插设有插板(9)，所述插板(9)的两侧侧壁上均开设有多个凹槽(12)，且位于插板(9)两侧的凹槽(12)两两相对应，每个所述凹槽(12)的一侧内壁上均通过转动杆转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)的长度与凹槽(12)两侧内壁之间的距离相等，每个所述转动板(13)靠近凹槽(12)的一侧侧壁与凹槽(12)的内底壁之间均设有压缩弹簧(14)，每个所述压缩弹簧(14)的两端分别与转动板(13)与凹槽(12)的内底壁固定连接，所述插板(9)的外壁上套设有多个锯片(15)，每个所述锯片(15)均位于两个位置相对应的凹槽(12)的一侧，且位于靠近转动杆的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动锯片磨齿机的上料装置，包括固定板(1)和转杆(8)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧侧壁上插设有两个连接板(2)，每个所述连接板(2)上均插设有两个转轴(3)，每个所述转轴(3)上均套设有链轮(4)，位于每个连接板(2)上的两个所述链轮(4)之间共同套设有链条(5)，所述链条(5)的外壁上固定连接有多个均匀分布的推板(6)，两个所述连接板(2)的一侧侧壁上均固定连接有转动电机(7)，每个所述转动电机(7)的驱动端均与其中一个转轴(3)的一端固定连接，所述固定板(1)的一侧侧壁上还开设有插口，所述插口内插设有插板(9)，所述插板(9)的两侧侧壁上均开设有多个凹槽(12)，且位于插板(9)两侧的凹槽(12)两两相对应，每个所述凹槽(12)的一侧内壁上均通过转动杆转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)的长度与凹槽(12)两侧内壁之间的距离相等，每个所述转动板(13)靠近凹槽(12)的一侧侧壁与凹槽(12)的内底壁之间均设有压缩弹簧(14)，每个所述压缩弹簧(14)的两端分别与转动板(13)与凹槽(12)的内底壁固定连接，所述插板(9)的外壁上套设有多个锯片(15)，每个所述锯片(15)均位于两个位置相对应的凹槽(12)的一侧，且位于靠近转动杆的一侧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国英，
申请(专利权)人：赵国英，
类型：新型
国别省市：浙江,33