一种超薄电视机边框及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄电视机边框及其生产工艺，一种超薄电视机边框，包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm，一种超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边，该超薄电视机边框及其生产工艺中，在切割高光边的时候，留有一段段差，从而可以保证高光边的厚度统一；有缝折弯步骤中，通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，能够有效减少出现断裂的情况，本发明专利技术设计合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电视机边框及其生产工艺
本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种超薄电视机边框及其生产工艺。
技术介绍
在现有的超薄电视机边框中，密封边的一侧都设有一条高光边，在对高光边进行加工的时候，会因为密封边是梯形和切割误差存在的缘故，该侧边被切割出来的宽度无法达到一致，进而影响了美观；在对该边框进行折弯的过程中，会存在折弯处容易折断的情况。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供一种高光边厚度统一且不易出现折断的超薄电视机边框及其生产工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种超薄电视机边框，包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm。优选的，所述基板的上表面设有若干去料凹槽，去料凹槽两两镜像对称，去料凹槽靠近密封条，所述基板的表面还设有若干开孔。优选的，所述基板和密封条均由铝合金制成。一种如上所述的超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边；切割：将一个厚度为5.2mm的金属板材，根据图纸要求，进行激光切割，在切割高光边的时候，留有一段段差；从而可以保证高光边的厚度统一；开孔和去料：在切割出来的金属板材上，对应的基板上进行开孔，对应折弯处，开设去料凹槽，进行去料；开孔，用来对进行定位，便于后续电视机边框的安装，去料凹槽，则用来对折弯的时候，折弯的内侧原料堆积，影响了折弯效果，进而提高了折弯的可靠性；有缝折弯：通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，所述折弯治具包括内凹模，内凹模包括一个基座，基座上设有一个折弯凹槽，折弯凹槽的内侧设有两个关于折弯凹槽的中心线镜像设置的导槽，导槽的形状为弧形，弧形的圆心靠近基座的中心处，导槽上设有一个滑块，该滑块一侧设有一条限位槽，限位槽靠近金属板材，且与金属板材的外侧匹配，限位槽的内壁设有若干尖刺；通过两个滑块能够对金属板材进行夹持，在折弯的时候，两个滑块会朝着折弯处移动，而且由于限位槽的内壁设有若干尖刺，则滑块可以牢牢抓住金属板材，将该处的原料补充至折弯处，防止由于原料缺少，出现断裂的情况；铣凸起：在有缝折弯步骤以后，金属板材的上下端面会出现凸起，此时通过铣边机将该处铣平；铣高光亮边：在密封条的外侧采用钻石刀高光，铣出高光亮边。优选的，所述表面处理步骤中，采用了表面氧化处理；金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀。优选的，所述有缝折弯步骤中，进行折弯以后，在滑块与金属板材的连接处进行打磨处理。优选的，所述折弯治具还包括外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，外凸模与内凹模对应且匹配。本专利技术的有益效果是：该超薄电视机边框及其生产工艺中，在切割高光边的时候，留有一段段差，从而可以保证高光边的厚度统一；有缝折弯步骤中，通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，能够有效减少出现断裂的情况。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的内凹模的结构示意图；图4是本专利技术的滑块的结构示意图。图中：1.基板，2.密封条，3.高光边，4.去料凹槽，5.开孔，6.基座，7.折弯凹槽，8.导槽，9.滑块，10.尖刺。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1和图2所示，一种超薄电视机边框，包括基板1，基板1的外侧设有一个密封条2，密封条2的外侧设有一条高光边3，所述密封条2的厚度为5.2mm；所述基板1的上表面设有若干去料凹槽4，去料凹槽4两两镜像对称，去料凹槽4靠近密封条2，所述基板1的表面还设有若干开孔5；所述基板1和密封条2均由铝合金制成。如图3和图4所示具体实施例1：一种如上所述的超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边；切割：将一个厚度为5.2mm的金属板材，根据图纸要求，进行激光切割，在切割高光边3的时候，留有一段段差；开孔和去料：在切割出来的金属板材上，对应的基板1上进行开孔5，对应折弯处，开设去料凹槽4，进行去料；有缝折弯：通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，所述折弯治具包括内凹模，内凹模包括一个基座6，基座6上设有一个折弯凹槽7，折弯凹槽7的内侧设有两个关于折弯凹槽7的中心线镜像设置的导槽8，导槽8的形状为弧形，弧形的圆心靠近基座6的中心处，导槽8上设有一个滑块9，该滑块9一侧设有一条限位槽，限位槽靠近金属板材，且与金属板材的外侧匹配，限位槽的内壁设有若干尖刺10；铣凸起：在有缝折弯步骤以后，金属板材的上下端面会出现凸起，此时通过铣边机将该处铣平；铣高光亮边：在密封条2的外侧采用钻石刀高光，铣出高光亮边。所述表面处理步骤中，采用了表面氧化处理。具体实施例2：一种如上所述的超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边；切割：将一个厚度为5.2mm的金属板材，根据图纸要求，进行激光切割，在切割高光边3的时候，留有一段段差；开孔和去料：在切割出来的金属板材上，对应的基板1上进行开孔5，对应折弯处，开设去料凹槽4，进行去料；有缝折弯：通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，所述折弯治具包括内凹模，内凹模包括一个基座6，基座6上设有一个折弯凹槽7，折弯凹槽7的内侧设有两个关于折弯凹槽7的中心线镜像设置的导槽8，导槽8的形状为弧形，弧形的圆心靠近基座6的中心处，导槽8上设有一个滑块9，该滑块9一侧设有一条限位槽，限位槽靠近金属板材，且与金属板材的外侧匹配，限位槽的内壁设有若干尖刺10；铣凸起：在有缝折弯步骤以后，金属板材的上下端面会出现凸起，此时通过铣边机将该处铣平；铣高光亮边：在密封条2的外侧采用钻石刀高光，铣出高光亮边。所述有缝折弯步骤中，进行折弯以后，在滑块9与金属板材的连接处进行打磨处理；所述折弯治具还包括外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，外凸模与内凹模对应且匹配。上述依据本专利技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄电视机边框，其特征在于：包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种超薄电视机边框，其特征在于：包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm。2.根据权利要求1所述的超薄电视机边框，其特征在于：所述基板的上表面设有若干去料凹槽，去料凹槽两两镜像对称，去料凹槽靠近密封条，所述基板的表面还设有若干开孔。3.根据权利要求1所述的超薄电视机边框，其特征在于：所述基板和密封条均由铝合金制成。4.一种根据权利要求1-3任一项所述的超薄电视机边框的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边；切割：将一个厚度为5.2mm的金属板材，根据图纸要求，进行激光切割，在切割高光边的时候，留有一段段差；开孔和去料：在切割出来的金属板材上，对应的基板上进行开孔，对应折弯处，开设去料凹槽，进行去料；有缝折弯：通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，所述折弯治...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，
申请(专利权)人：江苏海荣精密复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32