一种冰凉面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冰凉面料的制备工艺，本发明专利技术优选原料配比，通过多种纤维经酸性纤维素酶处理，能去除纤维表面绒毛，增大纤维间孔隙，令其变得柔软蓬松，并能够使纤维弯曲刚度下降，增加滑爽性，再经上浆、梳毛、纺纱，得到高滑爽纱制品，通过氨基硅油浸轧，使硅油在纤维表面吸附覆盖，形成润滑层，进一步提高了面料的滑爽性能，再结合纤维内部孔隙通道对空气的流通和水分的吸附，令使用者感受到冰凉触感，最后经压光处理使面料更加光泽，赋予产品环保健康和美观大方的优点，本发明专利技术冰凉面料的制备工艺简单，相关参数优化后成本低廉，所得面料较常规生产方式具有冰凉和丝滑的触感，作为贴身衣物或床上用品具有极高的使用舒适度，市场前景极佳。

Preparation Technology of a Cold Fabric

The invention discloses a preparation process of ice-cold fabrics. The optimum raw material ratio of the invention can remove the villus on the surface of the fibers, increase the pore between the fibers, make them soft and fluffy, reduce the flexural rigidity of the fibers, increase the smoothness, and then sizing, carding and spinning by treating various fibers with acid cellulase. Yarn, high-smooth yarn products are obtained. Silicone oil is absorbed and covered on the surface of fibers by soaking and rolling with amino-silicone oil to form a lubricating layer, which further improves the smoothness of fabrics. Combined with the flow of air and moisture adsorption by the pore channels inside the fibers, users can feel the cold touch. Finally, the fabrics are calendered to make the fabrics smooth. The ice-cold fabrics of the invention have the advantages of more gloss, environmental protection, health and beauty. The preparation process of the ice-cold fabrics of the invention is simple, the cost is low after optimization of relevant parameters, and the obtained fabrics have a cold and silky touch compared with the conventional production mode. As close-fitting clothing or bedding, the ice-cold fabrics have a high comfort degree of use and a good market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种冰凉面料的制备工艺
本专利技术涉及面料生产
，尤其涉及一种冰凉面料的制备工艺。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的手感、外观、颜色、尺寸形态稳定性等面料品质，有了更高的要求。尤其是夏季，在高温条件下人们对贴身面料的舒适度要求更为严格。冰凉型面料因其手感细腻，具有良好的吸湿透气性，能够满足人们生理上冰凉舒适的感受，因此在其开发上面成为研究的热点。目前市场上出现的使用常规生产工艺生产的冰凉面料，利用复杂的织造流程生产，次品率高，撕裂牢度差，不具有高吸湿透气性能，且面料的光泽暗淡，已经不能满足人们对面料的要求，同时在冰凉触感方面通常采用添加玉石粉来产生瞬时的冰凉效果，一旦人体肌肤和面料之间的温差平衡后就会丧失冰凉效果，持续性较差。鉴于以上情况，亟待开发新型的冰凉触感面料，以满足人们对舒适度的要求。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冰凉面料的制备工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冰凉面料的制备工艺，包括以下步骤：（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：（1-1.5）：（2-3）混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25-30倍水，升温至50-55℃，再加入水质量6-8%的酸性纤维素酶，震荡搅拌40-60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；（2）将步骤1所得混合纤维在1000-1100转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆；（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50-60秒，出条速度为60-80米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱；（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为70-80克/升的氨基硅油进行浸轧，完成后置于90-95℃下预烘200-300秒，再在140-150℃下烘100-120秒，最后水洗烘干，得面料半成品；（5）将面料半成品送入压光机中压光，完成后阴干后，送至成品车间，即得本专利技术冰凉面料。所述步骤1中加入酸性纤维素酶控制水体pH为5.5-6.5。所述步骤2中上浆浓度为10-15%，上浆温度为50-60℃。所述步骤3中纺纱转速为500-600转/分钟，温度为25-35℃，相对湿度为50-60%。所述步骤4中浸轧工作液的轧液率为80%。所述步骤5中压光温度控制为100-120℃。本专利技术的优点是：本专利技术优选原料配比，通过多种纤维经酸性纤维素酶处理，能去除纤维表面绒毛，增大纤维间孔隙，令其变得柔软蓬松，提高吸湿、透气性能，并能够使纤维弯曲刚度下降，容易产生相对运动，增加滑爽性，再经上浆、梳毛、纺纱，得到高滑爽纱制品，通过氨基硅油浸轧，使硅油在纤维表面吸附覆盖，形成润滑层，降低面料摩擦因数，进一步提高了面料的滑爽性能，使其贴合皮肤时感觉到明显的丝滑性，再结合纤维内部孔隙通道对空气的流通和水分的吸附，令使用者感受到冰凉触感，最后经压光处理使面料更加光泽，赋予产品环保健康和美观大方的优点，本专利技术冰凉面料的制备工艺简单，相关参数优化后成本低廉，所得面料较常规生产方式具有冰凉和丝滑的触感，作为贴身衣物或床上用品具有极高的使用舒适度，市场前景极佳。具体实施方式一种冰凉面料的制备工艺，包括以下步骤：（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：1：3混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25倍水，升温至50℃，再加入水质量7%的酸性纤维素酶控制水体pH为6，震荡搅拌60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；（2）将步骤1所得混合纤维在1000转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆，上浆浓度为15%，上浆温度为55℃；（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50秒，出条速度为70米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱，纺纱转速为550转/分钟，温度为30℃，相对湿度为55%；（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为75克/升的氨基硅油进行浸轧，浸轧工作液的轧液率为80%，完成后置于90℃下预烘240秒，再在150℃下烘120秒，最后水洗烘干，得面料半成品；（5）将面料半成品送入压光机中压光，压光温度控制为110℃，完成后阴干后，送至成品车间，即得本专利技术冰凉面料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰凉面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：（1‑1.5）：（2‑3）混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25‑30倍水，升温至50‑55℃，再加入水质量6‑8%的酸性纤维素酶，震荡搅拌40‑60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；（2）将步骤1所得混合纤维在1000‑1100转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆；（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50‑60秒，出条速度为60‑80米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱；（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为70‑80克/升的氨基硅油进行浸轧，完成后置于90‑95℃下预烘200‑300秒，再在140‑150℃下烘100‑120秒，最后水洗烘干，得面料半成品；（5）将面料半成品送入压光机中压光，完成后阴干后，送至成品车间，即得本专利技术冰凉面料。

【技术特征摘要】
1.一种冰凉面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：（1-1.5）：（2-3）混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25-30倍水，升温至50-55℃，再加入水质量6-8%的酸性纤维素酶，震荡搅拌40-60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；（2）将步骤1所得混合纤维在1000-1100转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆；（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50-60秒，出条速度为60-80米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱；（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为70-80克/升的氨基硅油进行浸轧，完成后置于90-95℃下预烘200-300秒，再在140-150℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月红，
申请(专利权)人：安徽省宇鸿纺织工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34