脱盐系统及原油脱盐方法技术方案

本发明专利技术提供了一种脱盐系统及原油脱盐方法。脱盐系统包括原油罐、脱盐装置及蒸馏装置，并将蒸馏装置中的至少一个馏分油侧线出口与脱盐装置的入口连通。这能够将蒸馏装置分离出的馏分油输送到脱盐装置的入口。在对劣质重油进行脱盐处理时，劣质重油先与馏分油混合，这能够降低劣质重油进入电脱盐时油水分离的难度，便于通过后续的脱盐装置进行脱盐处理，并取得较好的脱盐脱水效果。

Desalination System and Crude Oil Desalination Method

The invention provides a desalination system and a crude oil desalination method. The desalting system comprises a crude oil tank, a desalting device and a distillation device, and connects at least one distillate oil side outlet of the distillation device with the inlet of the desalting device. This can transport the distillate oil separated from the distillation unit to the entrance of the desalination unit. In desalination of inferior heavy oil, inferior heavy oil is mixed with distillate oil first, which can reduce the difficulty of oil-water separation when inferior heavy oil enters electric desalination, facilitate desalination treatment through subsequent desalination device, and achieve better desalination and dehydration effect.

【技术实现步骤摘要】
脱盐系统及原油脱盐方法
本专利技术涉及石油加工
，具体而言，涉及一种脱盐系统及原油脱盐方法。
技术介绍
原油常减压蒸馏是炼油厂的龙头装置，而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。如果原油电脱盐后盐含量高，将直接影响一次加工装置和二次加工装置的安全运行，对其后续加工装置造成设备腐蚀、塔顶空冷器穿孔、加热炉管结垢，甚至导致操作紊乱、冲塔、催化裂化催化剂中毒、加氢催化剂撇头等事故。因此，在加工过程中，首先要对原油进行严格的脱盐处理。随着石油资源的减少及强化采油技术的不断发展，原油重质化和劣质化的趋势在明显加快，原油采出液的盐含量增大、水含量增大，成分复杂，乳化性增强，破乳难度增大。比较典型的国内劣质重油主要有胜利原油、新疆稠油、辽河稠油、海洋稠油等，这些原油都具有高密度、高粘度、高酸值的特点，海洋稠油还具有盐含量高的特点。比较典型的国外原油是委内瑞拉奥里诺科超重稠油，该原油的密度在1000kg/m3左右，不能直接输送，只能通过加入轻质油将原油稀释到API度为16左右后，出口到其他国家；而且，该原油密度大、粘度大、盐含量高、水含量高，易乳化，难破乳，使得电脱盐难度大，电脱盐罐中经常出现乳化、电场电流过大、跳闸等现象，相应导致脱盐后原油的水含量和盐含量仍旧很高。现有的电脱盐装置通常适用于轻质原油和中质原油的脱盐处理，当对劣质重油进行脱盐处理时，经常出现乳化、电场电流过大、跳闸等问题，导致处理后的原油盐含量和水含量仍然较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种脱盐系统及原油脱盐方法，以解决现有技术中劣质重油的脱盐效果差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种脱盐系统，其包括：原油罐，用于提供原油；脱盐装置，脱盐装置的入口与原油罐连通，脱盐装置用于对原油进行脱盐处理；蒸馏装置，蒸馏装置的入口与脱盐装置的出口连通，蒸馏装置还设置有至少一个馏分油侧线出口和减压渣油出口，且至少一个馏分油侧线出口与脱盐装置的入口连通。进一步地，脱盐系统还包括至少一个馏分油换热器，馏分油侧线出口与脱盐装置的入口连通的管路上还设置有换热旁路，且馏分油换热器一一对应设置在换热旁路上。进一步地，蒸馏装置包括：减压蒸馏塔，具有第一入口、至少一个馏分油侧线出口和减压渣油出口，第一入口与脱盐装置的出口连通。进一步地，蒸馏装置还包括：常压蒸馏塔，具有第二入口、至少一个馏分油侧线出口及常压渣油出口，第二入口与脱盐装置的出口连通，常压渣油出口与第一入口连通。进一步地，脱盐系统还包括：第一换热装置，设置在原油罐与脱盐装置之间，第一换热装置用于对原油进行换热升温。进一步地，经第一换热装置换热后的输油管路包括第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路，第一分支管路与脱盐装置的入口连通，脱盐系统还包括：第二换热装置，设置在第二分支管路上，第二换热装置的换热温度高于第一换热装置的换热温度，第三分支管路位于第二换热装置的下游，且第三分支管路的一端与第二分支管路连通，第三分支管路的另一端与脱盐装置连通。进一步地，输油管路还包括第四分支管路，第四分支管路设置在第二换热装置的下游，且第四分支管路的一端与第二分支管路连通，第四分支管路的另一端与脱盐装置连通，脱盐系统还包括：第三换热装置，设置在第四分支管路上，第三换热装置的换热温度高于第二换热装置的换热温度。进一步地，减压渣油出口与第三换热装置连通，第三换热装置通过减压渣油对未脱盐处理的原油进行换热升温。进一步地，脱盐系统还包括：第四换热装置，设置在脱盐装置与蒸馏装置之间，第四换热装置用于对脱盐处理后的原油进行换热升温。进一步地，减压渣油出口与第四换热装置连通，第四换热装置通过减压渣油对脱盐处理后的原油进行换热升温。进一步地，减压渣油出口、第四换热装置以及第二换热装置顺次连通。进一步地，脱盐系统还包括：破乳剂供应装置，与原油罐和第一换热装置之间的管路相连通，破乳剂供应装置用于向原油中加入破乳剂。进一步地，脱盐系统还包括：注水装置，注水装置与脱盐装置相连通，注水装置用于向原油中注入脱盐水或净化水。根据本专利技术的另一方面，提供了一种原油脱盐方法，其包括以下步骤：将原油进行脱盐处理，得到脱盐原油；将脱盐原油进行蒸馏处理，得到馏分油和减压渣油；其中，将蒸馏处理得到的所述馏分油的一部分返回至所述脱盐处理步骤并与所述原油混合后进行共同处理。进一步地，在将部分蒸馏处理得到的馏分油返回至脱盐处理步骤并与原油混合后进行共同处理的步骤之前，方法还包括通过馏分油对原油进行预换热升温的步骤；或者，将蒸馏处理得到的馏分油中的一部分返回至脱盐处理步骤并与原油混合，另一部分用以对原油进行预换热升温；优选地，返回的馏分油占原油总质量的3～20％。进一步地，将脱盐原油进行蒸馏处理的步骤包括：将脱盐原油进行减压蒸馏。进一步地，进行减压蒸馏的步骤之前，蒸馏处理的过程还包括对脱盐原油进行常压蒸馏的步骤。进一步地，进行脱盐处理的原油的温度为120～150℃；优选地，进行脱盐处理的步骤之前，方法还包括对原油进行一次换热升温的步骤。进一步地，进行一次换热升温的步骤之后，及进行脱盐处理的步骤之前，方法还包括对一次换热升温后的原油进行二次换热升温的步骤。进一步地，进行二次换热升温的步骤之后，及进行脱盐处理的步骤之前，方法还包括对二次换热升温后的原油进行三次换热升温的步骤。进一步地，进行三次换热升温的步骤中，利用减压渣油对二次换热升温后的原油进行三次换热升温。进一步地，进行蒸馏处理的步骤之前，方法还包括对脱盐原油进行换热升温的步骤。进一步地，在对脱盐原油进行换热升温的步骤中，利用减压渣油对脱盐原油进行换热升温。进一步地，利用减压渣油对脱盐原油进行加热之后，得到降温后的减压渣油；在进行二次换热升温的步骤中，利用降温后的减压渣油对一次换热升温后的原油进行二次换热升温。进一步地，进行一次换热升温的步骤之前，方法还包括向原油中加入破乳剂的步骤；优选地，每千克原油中，破乳剂的加入量为20～50毫克。进一步地，进行脱盐处理的步骤中还包括向原油中注水的步骤；优选地，注水步骤中注入的是脱盐水或净化水。进一步地，脱盐处理的步骤包括依次对原油进行一次脱盐和二次脱盐的步骤，且注水步骤中包括：在一次脱盐过程中进行一次注水；在二次脱盐过程中进行二次注水；优选地，一次注水的步骤中，注水质量与原油的质量之间的比例为4～8％；优选地，二次注水的步骤中，注水质量与原油的质量之间的比例为4～8％。进一步地，一次注水的步骤中，油水混合的混合阀压差为30～100kPa；二次注水的步骤中油水混合的混合阀压差为30～100kPa。应用本专利技术的技术方案，脱盐系统包括原油罐、脱盐装置及蒸馏装置，并将蒸馏装置中的至少一个馏分油侧线出口与脱盐装置的入口连通。这能够将蒸馏装置分离出的馏分油输送到脱盐装置的入口。在对劣质重油进行脱盐处理时，劣质重油先与馏分油混合，这能够降低劣质重油进入电脱盐时油水分离的难度，便于通过后续的脱盐装置进行脱盐处理，并取得较好的脱盐脱水效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种实施例的脱盐系统示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱盐系统，其特征在于，包括：原油罐(10)，用于提供原油；脱盐装置(20)，所述脱盐装置(20)的入口与所述原油罐(10)连通，所述脱盐装置(20)用于对所述原油进行脱盐处理；蒸馏装置(30)，所述蒸馏装置(30)的入口与所述脱盐装置(20)的出口连通，所述蒸馏装置(30)还设置有至少一个馏分油侧线出口和减压渣油出口，且至少一个所述馏分油侧线出口与所述脱盐装置(20)的入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种脱盐系统，其特征在于，包括：原油罐(10)，用于提供原油；脱盐装置(20)，所述脱盐装置(20)的入口与所述原油罐(10)连通，所述脱盐装置(20)用于对所述原油进行脱盐处理；蒸馏装置(30)，所述蒸馏装置(30)的入口与所述脱盐装置(20)的出口连通，所述蒸馏装置(30)还设置有至少一个馏分油侧线出口和减压渣油出口，且至少一个所述馏分油侧线出口与所述脱盐装置(20)的入口连通。2.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述脱盐系统还包括至少一个馏分油换热器(11)，所述馏分油侧线出口与所述脱盐装置(20)的入口连通的管路上还设置有换热旁路，且所述馏分油换热器(11)一一对应设置在所述换热旁路上。3.根据权利要求2所述的脱盐系统，其特征在于，所述蒸馏装置(30)包括：减压蒸馏塔(32)，具有第一入口、至少一个所述馏分油侧线出口和所述减压渣油出口，所述第一入口与所述脱盐装置(20)的出口连通。4.根据权利要求3所述的脱盐系统，其特征在于，所述蒸馏装置(30)还包括：常压蒸馏塔(31)，具有第二入口、至少一个所述馏分油侧线出口及常压渣油出口，所述第二入口与所述脱盐装置(20)的出口连通，所述常压渣油出口与所述第一入口连通。5.根据权利要求1至4中任一项所述的脱盐系统，其特征在于，所述脱盐系统还包括：第一换热装置(40)，设置在所述原油罐(10)与所述脱盐装置(20)之间，所述第一换热装置(40)用于对所述原油进行换热升温。6.根据权利要求5所述的脱盐系统，其特征在于，经所述第一换热装置(40)换热后的输油管路包括第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路，所述第一分支管路与所述脱盐装置(20)的入口连通，所述脱盐系统还包括：第二换热装置(50)，设置在所述第二分支管路上，所述第二换热装置(50)的换热温度高于所述第一换热装置(40)的换热温度，所述第三分支管路位于所述第二换热装置(50)的下游，且所述第三分支管路的一端与所述第二分支管路连通，所述第三分支管路的另一端与所述脱盐装置(20)连通。7.根据权利要求6所述的脱盐系统，其特征在于，所述输油管路还包括第四分支管路，所述第四分支管路设置在所述第二换热装置(50)的下游，且所述第四分支管路的一端与所述第二分支管路连通，所述第四分支管路的另一端与所述脱盐装置(20)连通，所述脱盐系统还包括：第三换热装置(60)，设置在所述第四分支管路上，所述第三换热装置(60)的换热温度高于所述第二换热装置(50)的换热温度。8.根据权利要求7所述的脱盐系统，其特征在于，所述减压渣油出口与所述第三换热装置(60)连通，所述第三换热装置(60)通过减压渣油对未脱盐处理的所述原油进行换热升温。9.根据权利要求7或8所述的脱盐系统，其特征在于，所述脱盐系统还包括：第四换热装置(70)，设置在所述脱盐装置(20)与所述蒸馏装置(30)之间，所述第四换热装置(70)用于对脱盐处理后的所述原油进行换热升温。10.根据权利要求9所述的脱盐系统，其特征在于，所述减压渣油出口与所述第四换热装置(70)连通，所述第四换热装置(70)通过减压渣油对脱盐处理后的所述原油进行换热升温。11.根据权利要求10所述的脱盐系统，其特征在于，所述减压渣油出口、所述第四换热装置(70)以及所述第二换热装置(50)顺次连通。12.根据权利要求5所述的脱盐系统，其特征在于，所述脱盐系统还包括：破乳剂供应装置(80)，与所述原油罐(10)和所述第一换热装置(40)之间的管路相连通，所述破乳剂供应装置(80)用于向所述原油中加入破乳剂。13.根据权利要求1至4中任一项所述的脱盐系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海澄，王宏德，杨长文，黄鹤，冯建，聂宏大，周海英，郭赛，张华，赵刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11