一种定位臂筋板交汇处焊接法制造技术

本发明专利技术公开了一种定位臂筋板交汇处焊接法，包括三块相互垂直焊接的板，第一板与第二板焊接处称为第一角接缝，第二板至少相邻的两个面与第三板形成两个焊接处称为第二角接缝和第四角接缝，第三板与第一板焊接处称为第三角接缝，第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第三角接缝焊道交汇于一点，该方法包括如下步骤：步骤1：组装第一板、第二板和第三板；步骤2：焊接第三角接缝焊道；步骤3：依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道和第一角接缝焊道，采用半“几”字型轨迹焊接法，通过一次性焊接完成。本发明专利技术将交汇处的接头由3个减少到1个，减少了焊接缺陷的产生，内部质量显著提升，封头处不会因为起弧点粗大而出现未焊到现象。

A Welding Method for Locating the Intersection of Arm Ribs and Plates

The invention discloses a welding method at the intersection of positioning arm ribs and plates, which includes three plates which are vertically welded with each other. The first plate and the second plate are called the first corner joints. At least two adjacent surfaces of the second plate and the third plate form two welding places called the second corner joints and the fourth corner joints, and the third plate and the first plate are called the second corner joints. The third corner seam, the first corner seam, the second corner seam and the triangular seam weld intersect at one point. The method comprises the following steps: step 1: assembling the first plate, the second plate and the third plate; step 2: welding the third corner seam weld; step 3: sequentially welding the fourth corner seam, the second corner seam and the third corner seam. The first corner weld is welded by half \several\ type track welding method, which is completed by one-time welding. The invention reduces the joints at the junction from three to one, reduces the occurrence of welding defects, significantly improves the internal quality, and does not cause the phenomenon that the head is not welded due to the large starting arc point.

【技术实现步骤摘要】
一种定位臂筋板交汇处焊接法
本专利技术属于钢结构焊接
，具体地说，涉及一种定位臂筋板交汇处焊接法。
技术介绍
现有技术针对动车组分体式定位臂筋板三点交汇处焊接，定位臂结构采用焊缝堆焊的形式来避免板板连接结构的尖角问题，堆焊量大。随着焊接量的增加，对结构的焊接变形的影响也增加，带筋板结构增加了交汇焊缝的数量、封头焊缝的数量，同样增加了焊接缺陷产生的可能性。定位臂为转向架关键零部件，其焊接对内部熔透性及内部质量要求极高，如何克服多接头与大量堆焊带来的内部质量管控风险为亟待解决的技术问题。申请号为CN201510333252.0的中国专利公开了一种过切角熔透焊焊接方法，通个两名焊工同时配合，巧妙的使焊缝连续的通过切角，同时巧妙的使用焊枪上的收弧按钮将平焊参数转换到立焊参数，从而保证切角处的各焊缝连续，确保焊缝质量。该方案封头位置为焊缝的起弧点，很容易因为起弧点粗大而出现未焊到现象，尤其是两侧焊缝为多层焊时更为明显。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种定位臂筋板交汇处焊接法，该方法将交汇处的接头由3个减少到1个，减少了焊接缺陷的产生，内部质量显著提升，封头处不会因为起弧点粗大而出现未焊到现象。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种定位臂筋板交汇处焊接法，包括三块相互垂直焊接的板，第一板与第二板焊接处称为第一角接缝，第二板至少相邻的两个面与第三板形成两个焊接处称为第二角接缝和第四角接缝，第三板与第一板焊接处称为第三角接缝，第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第三角接缝焊道交汇于一点，该方法包括如下步骤：步骤1：组装第一板、第二板和第三板；步骤2：焊接第三角接缝焊道；步骤3：依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道和第一角接缝焊道，采用半“几”字型轨迹焊接法，通过一次性焊接完成。进一步的，在步骤1中，组装第一板、第二板和第三板包括：拼接第一板和第二板，打底焊第一角接缝焊道，组装第三板，打底焊第二角接缝焊道。进一步的，打底焊第二角接缝焊道的焊接方向为由上至下。进一步的，在步骤2中，焊接第三角接缝焊道包括：将第三角接缝焊道处于平角焊位置进行焊接。进一步的，在步骤2中，焊接第三角接缝焊道，由第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第三角接缝焊道交汇处为起弧点；优选的，第三角接缝焊道为多层多道焊。进一步的，在步骤3中，半“几”字型轨迹焊接法包括：在第三板顶部厚度方向的第四角接缝焊道的中部作为起弧点，一次性依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道和第一角接缝焊道；优选的，起弧点为第三板顶部厚度方向的第四角接缝焊道的中点。进一步的，在步骤3中，第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第四角接缝焊道，通过一次性焊接完成，在交汇处直角转弯，期间不停弧无接头；优选的，第一角接缝焊道和第二角接缝焊道处于平角焊位置进行焊接。进一步的，第四角接缝焊道、第一角接缝焊道和第二角接缝焊道为多层多道焊；优选的，每层均按半“几”字型轨迹焊接法焊接。进一步的，对第一角接缝、第二角接缝和第三角接缝的反面进行再次焊接。进一步的，第一板为定位臂下盖板，第二板为定位臂座板，第三板为筋板。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、将交汇处的接头由3个减少到1个，减少了焊接缺陷的产生，内部质量显著提升。2、封头处不会因为起弧点粗大而出现未焊到现象。3、该方法操作难度低，易于固化，便于操作人员通过简单的培训即可上岗。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术一种定位臂筋板交汇处焊接法示意图；图2是本专利技术“几”字型焊接法示意图。图中：1、定位臂下盖板；2、定位臂座板；3、筋板；4、中点；5、第一角接缝焊道；6、第二角接缝焊道；7、第三角接缝焊道。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图2所示，本专利技术一种定位臂筋板交汇处焊接法，包括三块相互垂直焊接的板，第一板与第二板焊接处称为第一角接缝，第二板至少相邻的两个面与第三板形成两个焊接处称为第二角接缝和第四角接缝，第三板与第一板焊接处称为第三角接缝，第一角接缝焊道5、第二角接缝焊道6和第三角接缝焊道7交汇于一点，该方法包括如下步骤：步骤1：组装第一板、第二板和第三板；步骤2：焊接第三角接缝焊道7；步骤3：依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道6和第一角接缝焊道5，采用半“几”字型轨迹焊接法，通过一次性焊接完成。具体的，在步骤1中，组装第一板、第二板和第三板包括：拼接第一板和第二板，打底焊第一角接缝焊道5，组装第三板，打底焊第二角接缝焊道6。首先，拼接第一板和第二板，利用焊接变位器将第一角接缝位置调整至平角焊位置，打底焊第一角接缝焊道5。然后，组装第三板，打底焊第二角接缝焊道6，打底焊第二角接缝焊道6的焊接方向为由上至下。在步骤2中，焊接第三角接缝焊道7包括：将第三角接缝焊道7处于平角焊位置进行焊接。在步骤2中，焊接第三角接缝焊道7，由第一角接缝焊道5、第二角接缝焊道6和第三角接缝焊道7交汇处为起弧点。优选的，第三角接缝焊道7为多层多道焊。直到填满第三板与第一板坡口。焊接第三角接缝焊道7完成后，利用焊接变位器将第一角接缝和第二角接缝位置调整至平角焊位置。在步骤3中，半“几”字型轨迹焊接法包括：在第三板顶部厚度方向的第四角接缝焊道的中部作为起弧点，一次性依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道6和第一角接缝焊道5。优选的，起弧点为第三板顶部厚度方向的第四角接缝焊道的中点4。在步骤3中，第一角接缝焊道5和第二角接缝焊道6和第四角接缝焊道，通过一次性焊接完成，在交汇处直角转弯，期间不停弧无接头。优选的，第一角接缝焊道5和第二角接缝焊道6处于平角焊位置进行焊接。第四角接缝焊道、第一角接缝焊道5和第二角接缝焊道6为多层多道焊。优选的，每层均按半“几”字型焊接法焊接。采用该方法进行堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位臂筋板交汇处焊接法，包括三块相互垂直焊接的板，第一板与第二板焊接处称为第一角接缝，第二板至少相邻的两个面与第三板形成两个焊接处称为第二角接缝和第四角接缝，第三板与第一板焊接处称为第三角接缝，第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第三角接缝焊道交汇于一点，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：组装第一板、第二板和第三板；步骤2：焊接第三角接缝焊道；步骤3：依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道和第一角接缝焊道，采用半“几”字型轨迹焊接法，通过一次性焊接完成。

【技术特征摘要】
1.一种定位臂筋板交汇处焊接法，包括三块相互垂直焊接的板，第一板与第二板焊接处称为第一角接缝，第二板至少相邻的两个面与第三板形成两个焊接处称为第二角接缝和第四角接缝，第三板与第一板焊接处称为第三角接缝，第一角接缝焊道、第二角接缝焊道和第三角接缝焊道交汇于一点，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：组装第一板、第二板和第三板；步骤2：焊接第三角接缝焊道；步骤3：依次焊接第四角接缝焊道、第二角接缝焊道和第一角接缝焊道，采用半“几”字型轨迹焊接法，通过一次性焊接完成。2.根据权利要求1所述的定位臂筋板交汇处焊接法，其特征在于：在步骤1中，组装第一板、第二板和第三板包括：拼接第一板和第二板，打底焊第一角接缝焊道，组装第三板，打底焊第二角接缝焊道。3.根据权利要求2所述的定位臂筋板交汇处焊接法，其特征在于：打底焊第二角接缝焊道的焊接方向为由上至下。4.根据权利要求1所述的定位臂筋板交汇处焊接法，其特征在于：在步骤2中，焊接第三角接缝焊道包括：将第三角接缝焊道处于平角焊位置进行焊接。5.根据权利要求1所述的定位臂筋板交汇处焊接法，其特征在于：在步骤2中，焊接第三角接缝焊道，由第一角接缝焊道、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝昌，商浩，卢铁鹏，荆汉阳，牟世超，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37