异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具及成形方法技术

异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具及成形方法，包括上模、下模、导柱、导套，上模的下表面及下模的上表面为水平面，在上模的下表面设置有凸模，在下模的上表面设置有与凸模对应的凹模，凹模整体为内凹结构，凹模周围设置有飞边槽，飞边槽四周各设置有一个导流槽，凸模与凹模配合后二者之间存在间隙，形成支架锻件的形状；在上模和下模对角线的两个角位置对应设置有导柱孔，在每个导柱孔内设置有导套，导套和导柱孔采用压配合紧固，通过分别将导柱插入在上模和下模对应的导套内，对上下模进行定位；本发明专利技术通过凸模、凹模、飞边槽、导流槽的设计，对坯料的流动进行控制从而控制支架锻件的尺寸精度，能将多余的坯料进行排出。

Hot Extrusion Mold and Forming Method for Special Shaped Deep Cavity Complex Structural Support

Hot extrusion forming die and forming method for complex structure support with special-shaped deep cavity, including upper die, lower die, guide pillar and guide sleeve, the lower surface of upper die and upper surface of lower die are horizontal, the lower surface of upper die is provided with punch, the upper surface of lower die is equipped with corresponding punch, the whole die is inner-concave structure, and the concave die is equipped with inner-concave structure. There is a flying groove around the flying groove, and there is a diversion groove around the flying groove. There is a gap between the punch and the concave die, which forms the shape of the bracket forging. There are guide pillar holes corresponding to the diagonal positions of the upper and lower dies, and guide sleeves and guide pillar holes are arranged in each guide pillar hole, and the guide sleeve and guide pillar holes are matched by pressure. Tightening, by inserting the guide pillar into the guide sleeve corresponding to the upper and lower dies respectively, the upper and lower dies are positioned; By designing the punch, concave die, flying edge groove and guide groove, the flow of the blank is controlled so as to control the dimensional accuracy of the bracket forgings, and the surplus blanks can be discharged.

【技术实现步骤摘要】
异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具及成形方法
本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是一种异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具。
技术介绍
国防安全的大趋势要求武器装备更新换代的响应速度越来越快、技战术指标越来越高，武器装备逐渐显现出结构轻量化、复杂化、一体化的特点，构件质强比要求不断提高，结构轻量化和高强度需求矛盾越来越突出。为满足上述需求，航天武器构件大量采用了轻质合金异形复杂薄壁结构。其中，某型号航天武器用支架的横截面为长方形，呈深腔结构，底面为中空弧形面，四周侧壁为立筋条，其中一条侧壁上带两个“耳朵”，零件截面积较大，材料分布不均匀，也不是传统的轴对称零件。目前该异形深腔复杂结构支架多采用铸件机加制造。该方法存在严重的弊端，比如材料利用率常低于30％，材料耗费严重；铸件机械加工及热处理过程中产生变形，报废风险大，制造成本高。而热挤压近净成形技术可以很好地解决以上问题，是材料利用率大幅提高，零件的变形易于控制，所需机械加工时间大幅缩短，同时热挤压过程可以降低材料变形抗力，提高材料塑性，材料性能也可以得到进一步改善，获得力学性能良好的热挤压产品，可确保产品性能满足指标要求。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：包括上模、下模、导柱和导套，上模的下表面及下模的上表面为水平面，在上模的下表面设置有凸模，在下模的上表面设置有与凸模对应的凹模，凹模整体为内凹结构，凹模周围设置有飞边槽，飞边槽四周各设置有一个导流槽，凸模与凹模配合后二者之间存在间隙，形成支架锻件的形状；分别在上模和下模对角线的两个角位置对应设置有导柱孔，在每个导柱孔内设置有导套，导套和导柱孔采用压配合紧固，通过分别将导柱插入在上模和下模对应的导套内，对上下模进行定位；导柱与导套之间留有间隙；在上模和下模内分别设置有加热管孔和热电偶孔。

【技术特征摘要】
1.异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：包括上模、下模、导柱和导套，上模的下表面及下模的上表面为水平面，在上模的下表面设置有凸模，在下模的上表面设置有与凸模对应的凹模，凹模整体为内凹结构，凹模周围设置有飞边槽，飞边槽四周各设置有一个导流槽，凸模与凹模配合后二者之间存在间隙，形成支架锻件的形状；分别在上模和下模对角线的两个角位置对应设置有导柱孔，在每个导柱孔内设置有导套，导套和导柱孔采用压配合紧固，通过分别将导柱插入在上模和下模对应的导套内，对上下模进行定位；导柱与导套之间留有间隙；在上模和下模内分别设置有加热管孔和热电偶孔。2.根据权利要求1所述的异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：所述导柱与导套之间留有的间隙为0.15mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：所述加热管孔设置有九个。4.根据权利要求1所述的异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：所述热电偶孔设置有三个。5.根据权利要求1所述的异形深腔复杂结构支架锻件热挤压成形模具，其特征在于：凸模的凸起面、凹模的内凹面弧面半径均为467mm，凸模、凹模的整体拔模斜度为1°～10°，圆角半径为3mm～6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜龙，郭晓琳，王志敏，吴凯，东栋，周小京，尤逢海，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11