一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，包括罩壳，所述罩壳的上端设有连接座，所述连接座的下端边缘位置固定有环形的隔板，本用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，结构简单，使用方便，转轴通过联轴器与打磨工位的输出轴相连，能够带动打磨头和叶片同时转动，叶片转动提供上升的气压，使得粉尘通过分流罩的滤网进行过滤，最终实现收集，罩壳罩在打磨头的外侧，具有一定的气密性，避免粉尘的飞射，便于收集，通过风机从罩壳的下侧向中心送入气流，经过端环和斜板的导向，配合隔板的螺旋纹形成稳定上升的螺旋气流，与叶片的上升压协作，有利于携带粉尘上升，气流稳定，除尘效果好。

A dust separation and air balance device for grinding station

The invention discloses a dust separation and air balance device for a grinding station, which comprises a cover. The upper end of the cover is provided with a connecting seat, and the lower edge of the connecting seat is fixed with a ring-shaped partition plate. The dust separation and air balance device for a grinding station is simple in structure, convenient in use, and the rotating shaft is connected. The overcoupling is connected with the output shaft of the grinding station, which can drive the grinding head and blade to rotate at the same time. The blade rotates to provide the rising air pressure, so that the dust can be filtered through the filter screen of the shunt cover, and finally the dust can be collected. The cover is on the outside of the grinding head, which has certain air tightness, avoids the flying of dust and is convenient for collection. Through the fan from the lower side of the hood to the center of the air flow, through the guide of the end ring and inclined plate, with the spiral ribs of the baffle to form a stable upward spiral air flow, and the blade pressure cooperation, is conducive to carrying dust rise, air flow stability, dust removal effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置
本专利技术涉及粉尘处理
，具体为一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置。
技术介绍
企业在对压铸产品进行外观处理时，如需表面烤漆、电镀、电着的压铸产品，其表面应先打磨、抛光，打磨和抛光时需利用打磨机，传统打磨机在处理产品表面时，存在如下问题，打磨机一般需要利用6KG压力的进气管进气，然后排气，转速达到25000转/分钟，通常需要多个工位共用一套进气管，因为安装无法靠近，造成吸附效果差，容易产生污染，同时吸力不均匀，易产生紊流和湍流，吸尘效果不好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，结构简单，使用方便，配合打磨头进行安装使用，与打磨面的距离缩短，有利于粉尘的吸收，气流均匀，流畅度高，运行方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，包括罩壳，所述罩壳的上端设有连接座，所述连接座的下端边缘位置固定有环形的隔板，所述罩壳的内侧面分布有竖直方向的分流板，所述罩壳下端敞口处的内侧设有环形的端环，所述连接座的上侧过渡连接有分流罩，所述分流罩上端面的轴孔内设有转轴，所述转轴的上端安装有联轴器，所述转轴的中部穿过连接座中部中孔，所述转轴的下端面安装有打磨头，所述连接座和分流罩上端面之间的转轴外侧套接有轴套，所述轴套的外侧面径向分布有叶片，所述轴套的下侧设有垫座，所述垫座通过支杆与连接座上表面固定相连，所述分流罩的上表面安装有风机，所述风机的出口端安装有喷气管，所述分流罩的下端面安装有连接管，所述连接管的下端与罩壳的上端侧面相连，所述连接管的中部安装有混流器，所述喷气管的下端与混流器的侧面进口相连，所述分流罩的上表面安装有安装座和PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与风机的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述罩壳的外侧面下端固定有侧臂，所述侧臂的下端设有球座，所述球座的凹槽内设有滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板的内侧面为锥面，所述隔板的内侧面设有螺旋纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端环的截面为三角形，所述端环的上侧斜面上固定有斜板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流罩上端面边缘的敞口处设有环盖，所述环盖通过锁紧螺柱与分流罩相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环盖的下表面固定有固定杆，所述固定杆的下端面安装有环形的滤网。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的中部侧面设有轴键，所述轴套内侧面与轴键对应的位置设有键槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴上端一侧面设有凸起，所述安装座侧面与凸起对应的位置安装有距离传感器，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接座上端面边缘位置设有环形的溢流板，所述溢流板的内侧面为斜面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混流器包括外壳，所述外壳内侧设有与上侧端口相连的喷流管，所述喷流管为锥形管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，结构简单，使用方便，转轴通过联轴器与打磨工位的输出轴相连，能够带动打磨头和叶片同时转动，叶片转动提供上升的气压，使得粉尘通过分流罩的滤网进行过滤，最终实现收集，罩壳罩在打磨头的外侧，具有一定的气密性，避免粉尘的飞射，便于收集，通过风机从罩壳的下侧向中心送入气流，经过端环和斜板的导向，配合隔板的螺旋纹形成稳定上升的螺旋气流，与叶片的上升压协作，有利于携带粉尘上升，气流稳定，除尘效果好。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖面结构示意图；图3为本专利技术A处结构放大示意图；图4为本专利技术混流器结构示意图。图中：1罩壳、101侧臂、102球座、103滚珠、2连接座、3隔板、301螺旋纹、4端环、401斜板、5分流罩、501环盖、502锁紧螺柱、503固定杆、504滤网、6转轴、601轴键、602联轴器、603凸起、7打磨头、8轴套、9叶片、10风机、11喷气管、12连接管、13混流器、14安装座、15PLC控制器、16垫座、17分流板、18距离传感器、19外壳、20喷流管、21溢流板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，包括罩壳1，罩壳1的外侧面下端固定有侧臂101，侧臂101的下端设有球座102，球座102的凹槽内设有滚珠103，罩壳1的上端设有连接座2，连接座2上端面边缘位置设有环形的溢流板21，溢流板21的内侧面为斜面，连接座2的下端边缘位置固定有环形的隔板3，隔板3的内侧面为锥面，隔板3的内侧面设有螺旋纹301，罩壳1的内侧面分布有竖直方向的分流板17，罩壳1下端敞口处的内侧设有环形的端环4，端环4的截面为三角形，端环4的上侧斜面上固定有斜板401，连接座2的上侧过渡连接有分流罩5，分流罩5上端面边缘的敞口处设有环盖501，环盖501通过锁紧螺柱502与分流罩5相连，环盖501的下表面固定有固定杆503，固定杆503的下端面安装有环形的滤网504，分流罩5上端面的轴孔内设有转轴6，转轴6的上端安装有联轴器602，转轴6的中部穿过连接座2中部中孔，转轴6的下端面安装有打磨头7，连接座2和分流罩5上端面之间的转轴6外侧套接有轴套8，转轴6的中部侧面设有轴键601，轴套8内侧面与轴键601对应的位置设有键槽，轴套8的外侧面径向分布有叶片9，轴套8的下侧设有垫座16，垫座16通过支杆与连接座2上表面固定相连，分流罩5的上表面安装有风机10，风机10的出口端安装有喷气管11，分流罩5的下端面安装有连接管12，连接管12的下端与罩壳1的上端侧面相连，连接管12的中部安装有混流器13，混流器13包括外壳19，外壳19内侧设有与上侧端口相连的喷流管20，喷流管20为锥形管，喷气管11的下端与混流器13的侧面进口相连，分流罩5的上表面安装有安装座14和PLC控制器15，转轴6上端一侧面设有凸起603，安装座14侧面与凸起603对应的位置安装有距离传感器18，距离传感器18的输出端与PLC控制器15的输入端电连接，PLC控制器15的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器15的输出端与风机10的输入端电连接，本用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器15采用西门子6ES7211-0AA23-0XB0，本用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，结构简单，使用方便，转轴6通过联轴器602与打磨工位的输出轴相连，能够带动打磨头7和叶片9同时转动，叶片9转动提供上升的气压，使得粉尘通过分流罩5的滤网进行过滤，最终实现收集，罩壳1罩在打磨头7的外侧，具有一定的气密性，避免粉尘的飞射，便于收集，通过风机10从罩壳1的下侧向中心送入气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)的上端设有连接座(2)，所述连接座(2)的下端边缘位置固定有环形的隔板(3)，所述罩壳(1)的内侧面分布有竖直方向的分流板(17)，所述罩壳(1)下端敞口处的内侧设有环形的端环(4)，所述连接座(2)的上侧过渡连接有分流罩(5)，所述分流罩(5)上端面的轴孔内设有转轴(6)，所述转轴(6)的上端安装有联轴器(602)，所述转轴(6)的中部穿过连接座(2)中部中孔，所述转轴(6)的下端面安装有打磨头(7)，所述连接座(2)和分流罩(5)上端面之间的转轴(6)外侧套接有轴套(8)，所述轴套(8)的外侧面径向分布有叶片(9)，所述轴套(8)的下侧设有垫座(16)，所述垫座(16)通过支杆与连接座(2)上表面固定相连，所述分流罩(5)的上表面安装有风机(10)，所述风机(10)的出口端安装有喷气管(11)，所述分流罩(5)的下端面安装有连接管(12)，所述连接管(12)的下端与罩壳(1)的上端侧面相连，所述连接管(12)的中部安装有混流器(13)，所述喷气管(11)的下端与混流器(13)的侧面进口相连，所述分流罩(5)的上表面安装有安装座(14)和PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(15)的输出端与风机(10)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)的上端设有连接座(2)，所述连接座(2)的下端边缘位置固定有环形的隔板(3)，所述罩壳(1)的内侧面分布有竖直方向的分流板(17)，所述罩壳(1)下端敞口处的内侧设有环形的端环(4)，所述连接座(2)的上侧过渡连接有分流罩(5)，所述分流罩(5)上端面的轴孔内设有转轴(6)，所述转轴(6)的上端安装有联轴器(602)，所述转轴(6)的中部穿过连接座(2)中部中孔，所述转轴(6)的下端面安装有打磨头(7)，所述连接座(2)和分流罩(5)上端面之间的转轴(6)外侧套接有轴套(8)，所述轴套(8)的外侧面径向分布有叶片(9)，所述轴套(8)的下侧设有垫座(16)，所述垫座(16)通过支杆与连接座(2)上表面固定相连，所述分流罩(5)的上表面安装有风机(10)，所述风机(10)的出口端安装有喷气管(11)，所述分流罩(5)的下端面安装有连接管(12)，所述连接管(12)的下端与罩壳(1)的上端侧面相连，所述连接管(12)的中部安装有混流器(13)，所述喷气管(11)的下端与混流器(13)的侧面进口相连，所述分流罩(5)的上表面安装有安装座(14)和PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(15)的输出端与风机(10)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨工位的粉尘分离及风量平衡装置，其特征在于：所述罩壳(1)的外侧面下端固定有侧臂(101)，所述侧臂(101)的下端设有球座(102)，所述球座(102)的凹槽内设有滚珠(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于打磨工位的粉尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝林，
申请(专利权)人：浙江润土城乡规划设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33