一种丝网塑身衣的制备工艺制造技术

一种丝网塑身衣的制备工艺，其内的前片先处理步骤中，先将前片放在铺布工位中的台板上，再随台板依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位以获得处理后的前片，最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区在印离型剂工位附上离型剂，在植绒工位进行植绒，颈弧区、腰弧区在印胶上工位中被印上弹力胶，胯弧区、侧弧区在印胶下工位中被印上弹力胶，印上弹力胶的操作由网框左/右纵向调整装置、网框、甲刮刀、乙刮刀、纵向位移装置、横向位移装置一并完成。本设计不仅植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力，而且工序划分明确、工作效率较高。

The preparation process of a silk screen body-shaping garment

The preparation process of a silk screen body-shaping garment is described in this paper. In the first step, the front film is placed on the table board in the cloth spreading station, and then goes through the printing agent station, the printing offset station, the printing offset station and the flocking station in turn with the table board to obtain the treated front film. Finally, the treated front film is taken away at the cloth receiving station for waiting. In the next sewing step, the neck arc, waist arc, crotch arc and side arc of the front film are sewn with the release agent at the printing agent station, and flocking is carried out at the flocking station. Elastic glue is printed in the neck arc and waist arc areas at the printing offset station, while the crotch arc and side arc areas are printed at the printing offset station. Elastic glue. The operation of printing elastic glue is accomplished by left/right longitudinal adjusting device, screen frame, A scraper, B scraper, longitudinal displacement device and transverse displacement device. This design not only has strong flocking firmness and can improve the overall elasticity of body-building clothes, but also has clear process division and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种丝网塑身衣的制备工艺
本专利技术涉及一种塑身衣的制备工艺，属于纺织工艺领域，尤其涉及一种丝网塑身衣的制备工艺，具体适用于提高工作效率，增强植绒的牢固度，并提升塑身衣的整体弹力。
技术介绍
目前，塑身衣在女性当中得到广泛应用，且种类繁多。该类衣物直接与人体肌肤紧密接触，不仅应当具有良好的贴服性，触感柔软，而且应当具有较强的弹性与透气性。现有的塑身衣一般采用胶膜或颗粒胶增加塑身效果，但采用胶膜制备的塑身衣透气性较差，触感较硬，穿着后的舒适性较差，回弹性也较弱，而颗料胶易发生严重脱层的问题。申请公布号为CN103704891A，申请公布日为2014年4月9日的专利技术专利申请公开了一种植绒束身衣，包括含有弹性氨纶的前片和后片，前片和后片的外表面或者内表面设有植绒区域，植绒区域均匀固定有绒毛；前片与后片一侧缝合连接，另一侧可拆卸可调节连接；前片腹部内表面层设有保健贴，保健贴包括发热面料和均匀涂在发热面料上内层的若干个圆形或六角棱形的自发热点；该专利技术在制作时，先裁剪前片、后片，再在前片、后片的表面植绒，最后将前片、后片缝合为一体。虽然该专利技术通过植绒增强了柔顺感，在一定程度上提高了穿着的舒适度，但其仍旧具有以下缺陷：首先，该设计中的植绒为前片、后片的整体植绒，操作时工序比较繁琐，一次性需要处理的植绒图案较多，易出现故障，导致工作效率的降低；其次，该设计为直接植绒，在植绒之前，并没有对待植绒的区域进行前处理，不仅会损坏植绒的效果，而且会降低植绒之后的牢固度，导致后期使用中的脱落；再次，该设计只限于植绒，而植绒并不能提高其所在部位的弹性，其对塑身衣的整体弹性没有提高。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、植绒的牢固度较弱、不能提升塑身衣整体弹力的缺陷与问题，提供一种工作效率较高、植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力的丝网塑身衣的制备工艺。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片、后片，所述缝合步骤是指将前片、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣；所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：先启用传动轨道与台板驱动装置，所述传动轨道为封闭的环状结构，沿传动轨道的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位、印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位、收布工位，所述印离型剂工位、印胶上工位居于传动轨道的前直线轨侧，印胶下工位、植绒工位居于传动轨道的后直线轨侧，台板驱动装置沿前直线轨侧或后直线轨侧的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板，台板的底部与传动轨道的顶部进行滑动配合，相邻的台板之间通过连杆相连接，台板驱动装置驱动台板前行，再将前片放置在铺布工位中的台板上，该前片随台板沿传动轨道依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位后以获得处理后的前片，最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；当前片进入印离型剂工位中时，前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区上分别被附上离型剂；当前片进入印胶上工位中时，颈弧区、腰弧区上分别被印上弹力胶，当前片进入印胶下工位中时，胯弧区、侧弧区上分别被印上弹力胶；所述印上弹力胶的操作是指：先通过网框左纵向调整装置、网框右纵向调整装置对网框左右两侧的高度进行调整，调整完毕后，再在网框上放置浆料，浆料位于甲刮刀、乙刮刀之间，然后通过纵向位移装置、横向位移装置驱动甲刮刀、乙刮刀作横向、纵向的运动，以将浆料透过网框刮印在前片上，前片铺设于台板的顶面上；当前片进入植绒工位中时，颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区上分别被植绒。所述台板驱动装置的数量为两个，一个近前直线轨侧的左端设置，另一个沿后直线轨侧的右端设置。所述台板驱动装置包括上左链轮、上右链轮与上链条，所述上左链轮、上右链轮均为光滑无齿链轮，所述上链条的左右两端分别缠绕于上左链轮、上右链轮的外周围；所述上链条为环形结构，包括多个结构一致的上链轴组，相邻的上链轴组的顶端、底端分别通过上上组板、上下组板相连接，相邻的上链轴组之间存在上组间隙，一个上链轴组包括两个相互平行的上链轴，该上链轴为竖立的柱型结构，同组的上链轴之间存在上轴间隙，同组的上链轴的顶端、底端分别通过上上轴板、上下轴板相连接；所述台板包括板体与板齿条，所述板体的中部的底面与传动轨道的顶部进行滑动配合，板体的内端与板齿条相连接，板齿条与上组间隙、上轴间隙进行插入配合。所述台板驱动装置还包括下左链轮、下右链轮与下链条，该下链条的左右两端分别缠绕于下左链轮、下右链轮的外周围，下左链轮、下右链轮均为带齿链轮，上左链轮的中部通过驱动轴与驱动电机相连接，驱动轴的中部外套有下左链轮，上左链轮、下左链轮上下相互平行设置，上右链轮的中部通过联动轴与下右链轮的中部相连接，上右链轮、下右链轮上下相互平行设置；所述下链条为环形结构，包括多个结构一致的下链轴组，相邻的下链轴组的顶端、底端分别通过下上组板、下下组板相连接，相邻的下链轴组之间存在下组间隙，一个下链轴包括两个相互平行的下链轴，该下链轴为竖立的柱型结构，同组的下链轴之间存在下轴间隙，同组的下链轴的顶端、底端分别通过下上轴板、下下轴板相连接。所述上链轴的顶端与上上轴板之间，以及上链轴的底端与上下轴板之间均为固定连接，所述上链轴组的顶端与上上组板之间，以及上链轴组的底端与上下组板之间均为活动连接；所述下链轴的顶端与下上轴板之间，以及下链轴的底端与下下轴板之间均为固定连接，所述下链轴组的顶端与下上组板之间，以及下链轴组的底端与下下组板之间均为活动连接；所述上下组板位于其对应的下上组板的正上方，且下上组板与位于其正上方的上下组板相互连接为一体结构。所述印胶上工位、印胶下工位中的台板的正上方设置有网框，所述网框的正上方设置有与刮刀座板相连接的甲刮刀、乙刮刀，所述网框的左侧边与左竖板的底部相连接，左竖板的顶部与左横板的内侧边垂直连接，左横板的顶面与网框左纵向调整装置的底端相连接，所述网框的右侧边与右下横板的顶面叠加连接，右下横板的右侧边与右竖板的底部垂直连接，右竖板的顶部与右上横板的左侧边垂直连接，右上横板的顶面与网框右纵向调整装置的底部相连接；所述网框左纵向调整装置包括分别设置于左横板顶面的两端的单个纵向框调装置，所述网框右纵向调整装置包括分别设置于右上横板顶面的两端的单个纵向框调装置，单个纵向框调装置包括固定竖板、内框导轨、外框导轨、侧调节杆与顶调节杆，所述固定竖板的底端与左横板或右上横板的顶面垂直连接，固定竖板的内侧边与内框导轨的内侧面滑动配合，固定竖板的外侧边与外框导轨的内侧面滑动配合，内框导轨、外框导轨相互平行，内框导轨、外框导轨的顶端分别与顶框轨座的两端垂直连接，顶框轨座的中部开设有顶贯穿孔，顶调节杆的顶端高于顶框轨座设置，顶调节杆的底端穿经顶贯穿孔后与固定竖板的顶端相接触，固定竖板上近其顶端的部位开设有竖调节槽，侧调节杆的一端位于固定竖板的外部，侧调节杆的另一端穿经竖调节槽后与顶框背板相接触，且顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片(10)、后片，所述缝合步骤是指将前片(10)、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣，其特征在于：所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：先启用传动轨道(X1)与台板驱动装置(X3)，所述传动轨道(X1)为封闭的环状结构，沿传动轨道(X1)的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位(A)、印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)、收布工位(F)，所述印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)居于传动轨道(X1)的前直线轨侧(X11)，印胶下工位(D)、植绒工位(E)居于传动轨道(X1)的后直线轨侧(X12)，台板驱动装置(X3)沿前直线轨侧(X11)或后直线轨侧(X12)的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板(X2)，台板(X2)的底部与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合，相邻的台板(X2)之间通过连杆(X21)相连接，台板驱动装置(X3)驱动台板(X2)前行，再将前片(10)放置在铺布工位(A)中的台板(X2)上，该前片(10)随台板(X2)沿传动轨道(X1)依次经历印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)后以获得处理后的前片(10)，最后在收布工位(F)收走处理后的前片(10)以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；当前片(10)进入印离型剂工位(B)中时，前片(10)上的颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被附上离型剂；当前片(10)进入印胶上工位(C)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)上分别被印上弹力胶，当前片(10)进入印胶下工位(D)中时，胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被印上弹力胶；所述印上弹力胶的操作是指：先通过网框左纵向调整装置(7)、网框右纵向调整装置(8)对网框(1)左右两侧的高度进行调整，调整完毕后，再在网框(1)上放置浆料，浆料位于甲刮刀(2)、乙刮刀(3)之间，然后通过纵向位移装置(5)、横向位移装置(6)驱动甲刮刀(2)、乙刮刀(3)作横向、纵向的运动，以将浆料透过网框(1)刮印在前片(10)上，前片(10)铺设于台板(X2)的顶面上；当前片(10)进入植绒工位(E)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被植绒。...

【技术特征摘要】
1.一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片(10)、后片，所述缝合步骤是指将前片(10)、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣，其特征在于：所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：先启用传动轨道(X1)与台板驱动装置(X3)，所述传动轨道(X1)为封闭的环状结构，沿传动轨道(X1)的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位(A)、印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)、收布工位(F)，所述印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)居于传动轨道(X1)的前直线轨侧(X11)，印胶下工位(D)、植绒工位(E)居于传动轨道(X1)的后直线轨侧(X12)，台板驱动装置(X3)沿前直线轨侧(X11)或后直线轨侧(X12)的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板(X2)，台板(X2)的底部与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合，相邻的台板(X2)之间通过连杆(X21)相连接，台板驱动装置(X3)驱动台板(X2)前行，再将前片(10)放置在铺布工位(A)中的台板(X2)上，该前片(10)随台板(X2)沿传动轨道(X1)依次经历印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)后以获得处理后的前片(10)，最后在收布工位(F)收走处理后的前片(10)以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；当前片(10)进入印离型剂工位(B)中时，前片(10)上的颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被附上离型剂；当前片(10)进入印胶上工位(C)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)上分别被印上弹力胶，当前片(10)进入印胶下工位(D)中时，胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被印上弹力胶；所述印上弹力胶的操作是指：先通过网框左纵向调整装置(7)、网框右纵向调整装置(8)对网框(1)左右两侧的高度进行调整，调整完毕后，再在网框(1)上放置浆料，浆料位于甲刮刀(2)、乙刮刀(3)之间，然后通过纵向位移装置(5)、横向位移装置(6)驱动甲刮刀(2)、乙刮刀(3)作横向、纵向的运动，以将浆料透过网框(1)刮印在前片(10)上，前片(10)铺设于台板(X2)的顶面上；当前片(10)进入植绒工位(E)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被植绒。2.根据权利要求1所述的一种丝网塑身衣的制备工艺，其特征在于：所述台板驱动装置(X3)的数量为两个，一个近前直线轨侧(X11)的左端设置，另一个沿后直线轨侧(X12)的右端设置。3.根据权利要求1或2所述的一种丝网塑身衣的制备工艺，其特征在于：所述台板驱动装置(X3)包括上左链轮(X31)、上右链轮(X32)与上链条(X33)，所述上左链轮(X31)、上右链轮(X32)均为光滑无齿链轮，所述上链条(X33)的左右两端分别缠绕于上左链轮(X31)、上右链轮(X32)的外周围；所述上链条(X33)为环形结构，包括多个结构一致的上链轴组(X34)，相邻的上链轴组(X34)的顶端、底端分别通过上上组板(X342)、上下组板(X343)相连接，相邻的上链轴组(X34)之间存在上组间隙(X344)，一个上链轴(X341)包括两个相互平行的上链轴(X341)，该上链轴(X341)为竖立的柱型结构，同组的上链轴(X341)之间存在上轴间隙(X345)，同组的上链轴(X341)的顶端、底端分别通过上上轴板(X346)、上下轴板(X347)相连接；所述台板(X2)包括板体(X22)与板齿条(X23)，所述板体(X22)的中部的底面与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合，板体(X22)的内端与板齿条(X23)相连接，板齿条(X23)与上组间隙(X344)、上轴间隙(X345)进行插入配合。4.根据权利要求3所述的一种丝网塑身衣的制备工艺，其特征在于：所述台板驱动装置(X3)还包括下左链轮(X35)、下右链轮(X36)与下链条(X37)，该下链条(X37)的左右两端分别缠绕于下左链轮(X35)、下右链轮(X36)的外周围，下左链轮(X35)、下右链轮(X36)均为带齿链轮，上左链轮(X31)的中部通过驱动轴(X391)与驱动电机(X39)相连接，驱动轴(X391)的中部外套有下左链轮(X35)，上左链轮(X31)、下左链轮(X35)上下相互平行设置，上右链轮(X32)的中部通过联动轴(X392)与下右链轮(X36)的中部相连接，上右链轮(X32)、下右链轮(X36)上下相互平行设置；所述下链条(X37)为环形结构，包括多个结构一致的下链轴组(X38)，相邻的下链轴组(X38)的顶端、底端分别通过下上组板(X382)、下下组板(X383)相连接，相邻的下链轴组(X38)之间存在下组间隙(X384)，一个下链轴(X381)包括两个相互平行的下链轴(X381)，该下链轴(X381)为竖立的柱型结构，同组的下链轴(X381)之间存在下轴间隙(X385)，同组的下链轴(X381)的顶端、底端分别通过下上轴板(X386)、下下轴板(X387)相连接。5.根据权利要求4所述的一种丝网塑身衣的制备工艺，其特征在于：所述上链轴(X341)的顶端与上上轴板(X346)之间，以及上链轴(X341)的底端与上下轴板(X347)之间均为固定连接，所述上链轴组(X34)的顶端与上上组板(X342)之间，以及上链轴组(X34)的底端与上下组板(X343)之间均为活动连接；所述下链轴(X381)的顶端与下上轴板(X386)之间，以及下链轴(X381)的底端与下下轴板(X387)之间均为固定连接，所述下链轴组(X38)的顶端与下上组板(X382)之间，以及下链轴组(X38)的底端与下下组板(X383)之间均为活动连接；所述上下组板(X343)位于其对应的下上组板(X382)的正上方，且下上组板(X382)与位于其正上方的上下组板(X343)相互连接为一体结构。6.根据权利要求1或2所述的一种丝网塑身衣的制备工艺，其特征在于：所述印胶上工位(C)、印胶下工位(D)中的台板(X2)的正上方设置有网框(1)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，陈博雅，赖梓龙，徐巧，梅顺齐，姬巧玲，肖人彬，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42