红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺制造技术

本发明专利技术公开红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。所生产出来的鲜红枣、枣片和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。

Compound Technology of Deep Processing, Sewage Treatment and Recovery and Utilization of Jujube Nucleus

The invention discloses a composite process of deep processing, sewage treatment and recovery and utilization of jujube core, which comprises the following steps: (S1) production of fresh jujube, and sampling or full inspection of the produced fresh jujube by using the quality detection device of fresh jujube, packaging and factory sale; (S2) use part of fresh jujube produced in step (S1) to carry out jube slices. Production, and the production of jujube slices sampled inspection, packaging, factory sales; (S3) the use of steps (S1) produced part of the fresh jujube powder production, and the production of jujube powder sampled inspection, packaging, factory sales; (S4) sewage treatment; (S5) jujube core recycling. The fresh jujube, jujube slices and jujube powder produced meet the national health standards and can be eaten directly.

【技术实现步骤摘要】
红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺
本专利技术涉及鲜红枣加工工艺。具体地说是红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺。
技术介绍
新疆红枣是新疆的一种特产水果，属李科枣属水果。新疆属于典型的大陆性气候，光照时间长，昼夜温差大，干燥少雨，因此所种植出的新疆红枣相比于其他地区的红枣具有果实饱满、个大皮薄、枣皮颜色暗红、味甜等优点，具有补气养血、安神的功效。新疆红枣种植面积已经突破700万亩大关，占全国红枣种植面积的三分之一以上。新疆红枣种植已经成为当地经济的支柱产业。然而红枣的含水率高达80％以上，新鲜红枣采摘后，存储时间短、失水后腐烂，易发酵，不易保存，不易运输，严重影响了流通销售，深加工项目少之又少，给当地枣农带来巨大的经济损失。近年来，有研究报道对鲜红枣的进一步加工制成枣干和枣粉加工方法，或是对枣干的进一步处理，为红枣的进一步加工和利用提供的思路。但是到目前为止，还没有一整套深加工工艺，而新疆鲜红枣的深加工项目又具有广泛需求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一套红枣深加工工艺、以及枣核的回收利用、深加工过程中废水处理的工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。本专利技术生产出来的鲜红枣、枣片和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。附图说明图1-1为本专利技术的气泡清洗槽的俯视内部结构示意图；图1-2为本专利技术的气泡清洗槽的侧视内部结构示意图；图1-3为图1-2所示本专利技术气泡清洗槽的A部放大结构示意图；图1-4为本专利技术的气泡清洗槽的转杆放大结构示意图。图中：1-1、清洗槽，1-2、底柜，1-3、风机，1-4、电动机，1-5、转轴，1-6、搅拌杆，1-7、防护罩，1-8、毛刷，1-9、挡板插槽，1-10、挡板，1-11、收集盒，1-12、卡板，1-13、进入口，1-14、出水管，1-15、杀菌灯，1-16、进料口，1-17、减速布袋，1-18、圆形挡片，1-19、转杆，1-20、转槽，1-21、鼓风管，1-22、鼓风机，1-23、水泵，1-24、储水池，1-25、阀门。图2-1为本专利技术毛刷转鼓清洗机俯视结构示意图(为了清楚地显示相邻转轴之间的位置关系，图中未示出相邻两个转轴之间，一个转轴上的主毛刷的刷毛伸入到另一个转轴上的副毛刷的刷毛内)；图2-2为本专利技术毛刷转鼓清洗机侧视结构示意图；图2-3为本专利技术毛刷转鼓清洗机的水管和连接管安装结构示意图。图中：2-1、机体，2-2、下料口，2-3、夹块，2-4、出料口，2-5、六角螺栓，2-6、水管，2-7、水阀，2-8、转轴，2-9、主毛刷，2-10、电动机，2-11、皮带，2-12、皮带轮，2-13、固定架，2-14、滚轮，2-15、调节螺母，2-16、连接管，2-17、喷头，2-18、副毛刷。图3-1为本专利技术喷淋选果机的结构示意图；图3-2为本专利技术喷淋选果机的侧面图结构示意图；图3-3为本专利技术喷淋选果机的筛板的结构示意图。图中：3-1、水池，3-2、水箱，3-3、输水管，3-4、出水口，3-5、喷头，3-6、喷淋箱，3-7、滑板，3-8、筛板，3-9、果箱，3-10、振动板，3-11、振动电机，3-12、选果机台，3-13、滚轮，3-14、支撑架，3-15、进果口，3-16、筛孔，3-17、过滤板，3-18、喷水管。图4-1为本专利技术振动沥水机的内部结构示意图；图4-2为本专利技术振动沥水机的第一集水槽局部放大结构示意图；图4-3为本专利技术振动沥水机的第一传送带俯视结构示意图。图中：4-1、机体，4-2、第一振动电机，4-3、第一固定板，4-4、第一传送带，4-5、第一挡板，4-6、入料口，4-7、连接杆，4-8、毛刷，4-9、第二传送带，4-10、第二风机，4-11、第三传送带，4-12、出料口，4-13、支撑柱，4-14、出水口，4-15、第一集水槽，4-16、第一水泵，4-17、第一管道，4-18、第一转轴，4-19、第一电动机，4-20、第三风机。图5-1为本专利技术穿流干燥机的结构示意图；图5-2为本专利技术穿流干燥机的第一挡板结构示意图；图5-3为本专利技术穿流干燥机的传送带内部结构示意图。图中：5-1、过滤室，5-2、橡胶层，5-3、进料口，5-4、振动器接口，5-5、螺栓，5-6、缓冲板，5-7、过滤板，5-8、第一吸水层，5-9、支撑板，5-10、风扇，5-11、通风口，5-12、第一挡板，5-13、第二挡板，5-14、传送带，5-15、隔板，5-16、出料板，5-17、集水槽，5-18、收集网，5-19、吸水树脂板，5-20、第二吸水层，5-21、过滤孔，5-22、出枣口，5-23、出枣管。图6-1为本专利技术滚筒分级机的主视图结构示意图；图6-2为本专利技术滚筒分级机的轴承结构示意图；图6-3为本专利技术滚筒分级机的叶片结构示意图；图6-4为本专利技术滚筒分级机的收枣器结构示意图。图中：6-1、底座，6-2、支撑架，6-3、轴承座，6-4、轴承，6-5、外筒，6-6、出枣口，6-7、分枣口，6-8、内筒，6-9、叶片，6-10、固定座，6-11、转动轴，6-12、鲜红枣加入通道，6-13、减速机，6-14、电动机，6-15、固定架，6-16、收枣器，6-17、弧面，6-18、从动齿轮，6-19、主动齿轮，6-20、从动轴。图7-1为本专利技术连续预煮机的结构示意图；图7-2为本专利技术连续预煮机的俯视结构示意图；图7-3为本专利技术连续预煮机的固定器结构示意图。图中：7-1、预煮腔室，7-2、搅拌器，7-3、出料口，7-4、隔板，7-5、分离箱，7-6、升降器，7-7、右侧滤板，7-8、滑轨，7-9、集水箱，7-10、握把，7-11、电动机，7-12、支架，7-13、固定器，7-14、销轴，7-15、弹簧，7-16、软垫，7-17、螺栓，7-18、电加热管，7-19、过滤料斗，7-20、红枣倾倒口，7-21、箱底板，7-22、左侧箱壁，7-23、右侧箱壁，7-24、底部滤板，7-25、开口槽，7-26、水泵，7-27、进料口。图8-1为本专利技术红枣深加工污水处理系统的结构示意图；图8-2为本专利技术红枣深加工污水处理系统中的过滤用构件的结构示意图；图8-3为本专利技术红枣深加工污水处理系统的扰流构件的结构示意图；图8-4为图8-3中A部分B-B向剖面结构示意图。图中附图标记表示为：8-1、端板；8-2、支撑杆；8-3、支管；8-4、流通孔；8-5、十字安装架；8-6、螺旋扰流板；8-7、波纹板；8-8、催化剂颗粒；8-9、凹槽；8-10、催化剂涂层。图9-1为本专利技术双道打浆机的结构示意图；图9-2为本专利技术双道打浆机的滤网板俯视结构示意图；图9-3为本专利技术双道打浆机的双通道浆核分离罐内部结构示意图；图9-4为本专利技术双道打浆机的核泥一次离心分离盘盘面和核泥二次分离筒筒底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。

【技术特征摘要】
1.红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。2.根据权利要求1所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，在步骤(S1)中的鲜红枣生产，包括如下步骤：(S1-1)浸泡清洗：将采摘的鲜红枣除杂后送入气泡清洗槽进行清洗，水温为15-25℃，鲜红枣与水的比例为1：(1.5-6)千克/升，清洗时间为10-20min，气泡清洗槽的转轴(1-5)的转速为5-20转/分钟；在清洗过程中，打开杀菌灯进行杀菌；清洗完毕后，收集鲜红枣备用，水循环使用的次数为2-20次，达到循环使用次数的废水通过气泡清洗槽的出水管(1-14)排入红枣深加工污水处理系统的格栅集水池；(S1-2)毛刷清洗：将浸泡清洗后收集的鲜红枣送入毛刷转鼓清洗机，鲜红枣在毛刷转鼓清洗机内清洗时水平方向的前进速度为1-2m/min；毛刷转鼓清洗机的主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)均为防菌尼龙毛刷，每千克鲜红枣的喷水量为0.5-2千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-3)喷淋选果：将毛刷清洗后收集的鲜红枣送入喷淋选果机，喷淋选果机的喷头(3-5)的喷水量为：每千克鲜红枣喷水0.1-0.5千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-4)振动沥水：将喷淋选果后收集的鲜红枣送入振动沥水机中,去除鲜红枣表面的水，振动沥水机的第一传送带、第二传送带和第三传送带的传送速度为0.5-3m/min，振动沥水机的第二风机和第三风机的风速为1-8m/s；将振动沥水机的出水口(4-14)排出的水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-5)穿流干燥：将振动沥水后的鲜红枣送入穿流干燥机进行进一步干燥，穿流干燥机的传送带的传送速度为1-2m/min；(S1-6)筛选分级：将穿流干燥后的鲜红枣送入滚筒分级机中，进行分级选果，滚筒分级机的内筒(6-8)和外筒(6-5)同步转动且转速为5-20转/分钟；滚筒分级机的分枣口(6-7)的直径从内筒(6-8)和外筒(6-5)的第一端至第二端依次为：第一分枣口直径小于或等于3.6cm、第二分枣口直径大于3.6cm且小于或等于4.3cm、第三分枣口直径大于4.3cm且小于或等于4.7cm、第四分枣口直径大于4.7cm；第四分枣口出来的鲜红枣为特级鲜红枣，第三分枣口出来的鲜红枣为一级鲜红枣，第二分枣口出来的鲜红枣为二级鲜红枣，第一分枣口出来的鲜红枣为二级以下鲜红枣；(S1-7)包装入库：将特级鲜红枣和一级鲜红枣分别包装入库；二级及二级以下鲜红枣转入枣片生产工序和/或枣粉生产工序。3.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，气泡清洗槽包括：包括清洗槽(1-1)、搅拌杆(1-6)和出水管(1-14)，其特征在于：清洗槽(1-1)的左侧固定有底柜(1-2)，且底柜(1-2)的上方安装有风机(1-3)，清洗槽(1-1)的一侧安装有电动机(1-4)，且电动机(1-4)与转轴(1-5)驱动连接，搅拌杆(1-6)固定于转轴(1-5)的外侧面上，且转轴(1-5)的外侧固定有防护罩(1-7)，搅拌杆(1-6)位于防护罩(1-7)内，防护罩(1-7)的外侧固定有毛刷(1-8)，清洗槽(1-1)的右侧内侧壁上设置有挡板插槽(1-9)，且挡板插槽(1-9)的内部安装有挡板(1-10)，挡板(1-10)的右下方设置有收集池，收集池内安装有收集盒(1-11)，且收集盒(1-11)上固定有卡板(1-12)，收集盒(1-11)的左侧设置有进入口(1-13)，进入口(1-13)的下边沿与清洗槽(1-1)的槽底面平齐，出水管(1-14)设置于收集池的底部，且清洗槽(1-1)的中部上方安装有杀菌灯(1-15)，杀菌灯(1-15)的上方设置有进料口(1-16)，且进料口(1-16)的下方固定有减速布袋(1-17)，出水管(1-14)的内部设置有圆形挡片(1-18)，圆形挡片(1-18)的边沿与出水管(1-14)内壁密封配合，且圆形挡片(1-18)与转杆(1-19)的一端固定连接，转杆(1-19)的另一端穿过出水管(1-14)侧壁上的转槽(1-20)伸出到出水管(1-14)外；清洗槽(1-1)的底部安装有鼓风管(1-21)，鼓风管(1-21)的进气端与鼓风机(1-22)的出气端流体导通，鼓风管(1-21)的出气端与清洗槽(1-1)内部流体导通；收集盒(1-11)的内壁上开设有孔径小于红枣直径的过滤孔；收集池、水泵(1-23)、储水池(1-24)和清洗槽(1-1)依次流体导通，储水池(1-24)和清洗槽(1-1)之间的管道上安装有阀门(1-25)；搅拌杆(1-6)呈扇叶状结构，且搅拌杆(1-6)关于转轴(1-5)的轴向中心线均匀分布；防护罩(1-7)呈网状镂空结构，且防护罩(1-7)的半径大于搅拌杆(1-6)的长度，并且防护罩(1-7)与毛刷(1-8)固定连接构成一体化结构；挡板(1-10)的高度大于清洗槽(1-1)右侧壁的高度，且挡板(1-10)通过挡板插槽(1-9)与清洗槽(1-1)可拆卸连接；收集盒(1-11)呈L状镂空结构，其收集盒(1-11)与卡板(1-12)通过焊接构成一体化结构，且卡板(1-12)呈凹槽状结构，并且卡板(1-12)的凹槽状结构的槽宽大于收集池的侧壁厚度；毛刷转鼓清洗机包括：包括机体(2-1)、出料口(2-4)和电动机(2-10)，其特征在于：机体(2-1)的左侧上端连接有下料口(2-2)，且机体(2-1)的右侧末端安装有夹块(2-3)，出料口(2-4)分布于夹块(2-3)的内侧，且出料口(2-4)的两侧贯穿有六角螺栓(2-5)，机体(2-1)的上端安装有水管(2-6)，且水管(2-6)的外侧固定有水阀(2-7)，机体(2-1)的内侧设置有转轴(2-8)，且转轴(2-8)的外侧四周连接有主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)，电动机(2-10)分布于机体(2-1)的左侧下端，且电动机(2-10)的动力输出端上安装有皮带(2-11)，机体(2-1)最左侧的转轴(2-8)上固定安装有皮带轮(2-12)，电动机(2-10)的动力输出端与皮带轮(2-12)通过皮带(2-11)驱动连接，每个转轴(2-8)的一端上均安装有链轮，相邻的转轴(2-8)之间通过相配合的链条和链轮传动连接，机体(2-1)的下端设置有固定架(2-13)，且固定架(2-13)的底部安装有滚轮(2-14)，水管(2-6)的内侧分布有调节螺母(2-15)，且调节螺母(2-15)的内侧固定有连接管(2-16)，连接管(2-16)的下端安装有喷头(2-17)，喷头(2-17)与连接管(2-16)流体导通，连接管(2-16)与水管(2-6)流体导通；下料口(2-2)呈漏斗状结构，且下料口(2-2)和机体(2-1)之间为焊接；自鲜红枣入口端至鲜红枣出口端，转轴(2-8)上链轮的半径逐渐变小；出料口(2-4)通过六角螺栓(2-5)和夹块(2-3)与机体(2-1)可拆卸连接；主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)相间分布在转轴(2-8)的外侧，主毛刷(2-9)沿转轴(2-8)轴向的宽度等于副毛刷(2-18)沿转轴(2-8)轴向的宽度；相邻两个转轴(2-8)之间：一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)正对另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)，并且一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)刷毛伸入到另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)刷毛内；水管(2-6)内侧外壁上等间距成型有支管，调节螺母(2-15)安装在支管上，连接管(2-16)端头的外表面上设置有与调节螺母(2-15)的内螺纹相匹配的外螺纹，支管的自由端伸入到连接管(2-16)内，并且支管和连接管(2-16)通过调节螺母(2-15)可拆卸连接；喷淋选果机包括：包括喷淋箱(3-6)和选果机台(3-12)，选果机台(3-12)位于喷淋箱(3-6)的右侧，喷淋箱(3-6)的左侧设置有水池(3-1)，且喷淋箱(3-6)的内部设置有水箱(3-2)，水箱(3-2)的出水端与输水管(3-3)的进水端流体导通，且输水管(3-3)的出水端与喷头(3-5)的进水端流体导通，喷淋箱(3-6)临近水池(3-1)一侧的底部设置有出水口(3-4)，喷头(3-5)的下方设置有过滤板(3-17)，出水口(3-4)与过滤板(3-17)下方的空间流体导通；喷淋箱(3-6)临近选果机台(3-12)一侧的底部设置有出料口，选果机台(3-12)上安装有振动板(3-10)，振动板(3-10)上安装有筛板(3-8)，出料口处安装有滑板(3-7)，滑板(3-7)的出料端位于筛板(3-8)上方，筛板(3-8)的下方安装有果箱(3-9)，选果机台(3-12)的右侧安装有振动电机(3-11)，且振动电机(3-11)的左侧与振动板(3-10)连接，选果机台(3-12)的底部固定安装有支撑架(3-14)，且支撑架(3-14)的底部安装有滚轮(3-13)，喷淋箱(3-6)的顶部设置有进果口(3-15)，筛板(3-8)的表面设置有筛孔(3-16)；过滤板(3-17)在喷淋箱(3-6)内：自邻近水池(3-1)的一侧向出料口的方向倾斜10-30°，即过滤板(3-17)邻近水池(3-1)的一侧水平高度大于出料口的水平高度；振动板(3-10)在选果机台(3-12)上自左至右倾斜5-15°，即振动板(3-10)邻近喷淋箱(3-6)一端的水平高度大于远离喷淋箱(3-6)一端的水平高度；筛板(3-8)的外形为弧形，在振动板(3-10)上自左至右并列安装五块或五块以上的筛板，并且自左至右每块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径逐渐变大；筛板(3-8)正上方设置有喷水管(3-18)，喷水管(3-18)的喷水口正对筛板(3-8)；在振动板(3-10)上自左至右，第一块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径小于或等于1厘米，第二块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于1厘米且小于或等于2厘米，第三块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于2厘米且小于或等于3厘米，第四块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于3厘米且小于或等于3.5厘米，第五块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于6厘米；振动沥水机包括：包括机体(4-1)、第一传送带(4-4)和毛刷(4-8)，机体(4-1)的内部上方水平设置有两块第一固定板(4-3)，且在第一固定板(4-3)一侧的机体(4-1)内壁上安装有第一振动电机(4-2)，两块第一固定板(4-3)之间安装有第一转轴(4-18)，第一转轴(4-18)上安装有第一皮带轮，第一传送带(4-4)位于两块第一固定板(4-3)之间并且安装在第一皮带轮上，且两块第一固定板(4-3)的上表面上均安装有第一挡板(4-5)，第一振动电机(4-2)与第一固定板(4-3)之间通过连接管接触连接；机体(4-1)的左上方顶部设置有入料口(4-6)，且机体(4-1)的顶部内壁上固定有连接杆(4-7)，毛刷(4-8)安装于连接杆(4-7)的下方；机体(4-1)的左下方侧壁上设置有出水口(4-14)，第一传送带(4-4)的下方设置有与第一固定板(4-3)固定连接的第一集水槽(4-15)，且第一集水槽(4-15)的下方安装有第一水泵(4-16)和第一管道(4-17)，第一水泵(4-16)的进水端与第一集水槽(4-15)内部流体导通，第一水泵(4-16)的出水端与第一管道(4-17)的进水端与流体导通，第一管道(4-17)的出水端与出水口(4-14)流体导通，第一转轴(4-18)与第一电动机(4-19)驱动连接，第一传送带(4-4)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的内部下方水平设置有两块第二固定板，且在第二固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第二振动电机，两块第二固定板之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第二传送带(4-9)位于两块第二固定板之间并且安装在第二皮带轮上，且两块第二固定板的上表面上均安装有第二挡板，第二振动电机与第二固定板之间通过连接管接触连接；第二传送带(4-9)的下方设置有与第二固定板固定连接的第二集水槽，且第二集水槽的下方安装有第二水泵和第二管道，第二水泵的进水端与第二集水槽内部流体导通，第二水泵的出水端与第二管道的进水端与流体导通，第二管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第二转轴与第二电动机驱动连接，第二传送带(4-9)为镂空的网状传送带，第二传送带(4-9)的右下方设置有出料口(4-12)；在机体(4-1)的内部并且位于第一集水槽(4-15)正下方、以及第二传送带(4-9)正上方水平设置有两块第三固定板，且在第三固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第三振动电机，两块第三固定板之间安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三皮带轮，第三传送带(4-11)位于两块第三固定板之间并且安装在第三皮带轮上，且两块第三固定板的上表面上均安装有第三挡板，第三振动电机与第三固定板之间通过连接管接触连接；第三传送带(4-11)的下方设置有与第三固定板固定连接的第三集水槽，且第三集水槽的下方安装有第三水泵和第三管道，第三水泵的进水端与第三集水槽内部流体导通，第三水泵的出水端与第三管道的进水端与流体导通，第三管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第三转轴与第三电动机驱动连接，第三传送带(4-11)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的下方固定有支撑柱(4-13)；第一转轴(4-18)沿顺时针方向旋转、第三转轴沿逆时针方向旋转、第二转轴沿顺时针方向旋转，第三传送带(4-11)右上方的机体(4-1)内壁上安装有第三风机(4-20)，第二传送带(4-9)的左上方的机体(4-1)内壁上安装有第二风机(4-10)；第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)为平行状结构，且第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)的长度小于机体(4-1)的长度；第一挡板(4-5)的板面与第一传送带(4-4)的承载面垂直，且第一挡板(4-5)与厚度与第一固定板(4-3)的厚度相同；第二挡板的板面与第二传送带(4-9)的承载面垂直，且第二挡板与厚度与第二固定板的厚度相同；第三挡板的板面与第三传送带(4-11)的承载面垂直，且第三挡板与厚度与第三固定板的厚度相同；第二风机(4-10)的出风口与第二传送带(4-9)的承载面平行，第三风机(4-20)的出风口与第三传送带(4-11)的承载面平行；网状传送带上网孔的孔径为0.5-1.5cm；穿流干燥机包括：包括过滤室(5-1)、振动器接口(5-4)、缓冲板(5-6)、通风口(5-11)、第二挡板(5-13)和集水槽(5-17)，过滤室(5-1)内壁设置有橡胶层(5-2)，且过滤室(5-1)的顶端左侧设置有进料口(5-3)，振动器接口(5-4)设置于进料口(5-3)的右侧，缓冲板(5-6)通过螺栓(5-5)安装在过滤室(5-1)的内壁上，过滤室(5-1)的底部设置有过滤板(5-7)，且过滤板(5-7)的上表面上设置有第一吸水层(5-8)，过滤室(5-1)的右侧壁外表面上固定有支撑板(5-9)，且支撑板(5-9)的正上方设置有风扇(5-10)，通风口(5-11)设置于风扇(5-10)的上方，支撑板(5-9)的下底面上固定有第一挡板(5-12)，第二挡板(5-13)设置于两个第一挡板(5-12)之间，且第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)的正下方设置有传送带(5-14)，传送带(5-14)的两侧沿长度方向设置有隔板(5-15)，且传送带(5-14)的右端设置有出料板(5-16)，集水槽(5-17)位于传送带(5-14)和过滤板(5-7)的正下方，且集水槽(5-17)的槽口处固定有收集网(5-18)，第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上可拆卸安装有吸水树脂板(5-19)，传送带(5-14)的表面上设置有第二吸水层(5-20)，且第二吸水层(5-20)上设置有过滤孔(5-21)；缓冲板(5-6)设置有左右两排且均斜向下设置，并且缓冲板(5-6)关于过滤室(5-1)的中轴线对称，缓冲板(5-6)的表面上设置有第三吸水层；过滤板(5-7)的上表面积等于第一吸水层(5-8)的下表面积,过滤室(5-1)邻近传送带(5-14)左端的侧壁上开设有出枣口(5-22),出枣口(5-22)处安装有自出枣口(5-22)向传送带(5-14)上表面倾斜的出枣管(5-23),传送带(5-14)左端位于出枣管(5-23)出口的正下方,过滤板(5-7)倾斜安装设置,即过滤板(5-7)邻近出枣口(5-22)的一端水平高度低于过滤板(5-7)远离出枣口(5-22)的一端水平高度；第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)沿传送带(5-14)的长度方向相间排列，吸水树脂板(5-19)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上均设置有齿槽和齿牙,且沿传送带(5-14)长度方向：相邻的吸水树脂板(5-19)的齿槽和齿牙沿传送带(5-14)长度方向相对,齿槽和齿牙的大小形状相吻合；收集网(5-18)呈网状结构，且收集网(5-18)底部的高度大于集水槽(5-17)底部的高度；第二吸水层(5-20)的外表面上具有凸起结构，且过滤孔(5-21)位于相邻凸起结构之间；滚筒分级机包括：包括机架、分级滚筒、驱动装置、收枣器(6-16)和分级辅助装置，分级滚筒通过转动轴(6-11)安装在机架上，驱动装置与转动轴(6-11)驱动连接，收枣器(6-16)位于分级滚筒的出枣口(6-6)的下方，分级辅助装置安装在分级滚筒内，分级辅助装置驱动分级滚筒内的鲜红枣从分级滚筒的一端向另一端移动；分级滚筒包括同轴固定安装在转动轴(6-11)上的内筒(6-8)和外筒(6-5)，内筒(6-8)位于外筒(6-5)内，分级辅助装置安装在内筒(6-8)内；内筒(6-8)的筒壁上开设有分枣口(6-7)，分枣口(6-7)的孔径自内筒(6-8)的第一端至内筒(6-8)的第二端逐渐变大；出枣口(6-6)开设在外筒(6-5)的筒壁上，并且出枣口(6-6)的孔径与径向相对的分枣口(6-7)的孔径相等；分级辅助装置包括叶片(6-9)、从动轴(6-20)、链条和从动齿轮(6-18)，从动轴(6-20)与转动轴(6-11)平行，并且从动轴(6-20)的两端通过轴承安装在内筒(6-8)的侧壁上，从动齿轮(6-18)固定安装在从动轴(6-20)上，转动轴(6-11)上固定安装有主动齿轮(6-19)，从动齿轮(6-18)和主动齿轮(6-19)通过链条传动连接，主动齿轮(6-19)的直径为从动齿轮(6-18)的直径的2-5倍，叶片(6-9)通过固定座(6-10)安装在从动轴(6-20)上，从动齿轮(6-18)外接圆与内筒(6-8)内壁的间距为2-10厘米；机架包括底座(6-1)、固定架(6-15)和轴承(6-4)，底座(6-1)的左右两侧分别安装有支撑架(6-2)，且支撑架(6-2)的上端安装有轴承座(6-3)，轴承(6-4)位于轴承座(6-3)上，转动轴(6-11)的两端通过轴承(6-4)安装在支撑架(6-2)上；内筒(6-8)的第一端上开设有鲜红枣加入通道(6-12)，鲜红枣加入通道(6-12)的一端与内筒(6-8)内部导通、另一端延伸至外筒(6-5)的外侧；固定架(6-15)位于底座(6-1)的右侧，驱动装置安装在固定架(6-15)上，驱动装置包括电动机(6-14)和减速机(6-13)，电动机(6-14)通过减速机(6-13)驱动转动轴(6-11)；收枣器(6-16)的内安装有弧面(6-17)，底座(6-1)与支撑架(6-2)之间为焊接；鲜红枣品质检测装置包括：包括主动轮(15-1)、从动轮(15-2)、黑色传送带(15-3)、黑色橡胶扰动片(15-4)、限位槽(15-5)、扰动豁口(15-6)、送料斗(15-7)、光照箱(15-8)、光纤探头(15-9)、球面镜(15-10)、第一滤光片(15-11)、干涉仪(15-12)、放大器(15-13)、数模转换器(15-14)、计算机(15-15)、近红外光源(15-16)、第二滤光片(15-17)和摄像机(15-18)；黑色传送带(15-3)安装在主动轮(15-1)和从动轮(15-2)上，主动轮(15-1)与驱动装置驱动连接，主动轮(15-1)通过黑色传送带(15-3)带动从动轮(15-2)同步转动；在黑色传送带(15-3)上沿黑色传送带(15-3)的长度方向铺设有凸出黑色传送带(15-3)表面的两条平行的黑色橡胶条(15-20)，两条黑色橡胶条(15-20)之间形成限位槽(15-5)，两条黑色橡胶条(15-20)之间的间距小于或等于鲜红枣的2倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横径；黑色橡胶扰动片(15-4)的第一端固定在限位槽(15-5)槽底、第二端向背离黑色传送带(15-3)运动方向延伸，并且黑色橡胶扰动片(15-4)与黑色传送带(15-3)表面的夹角为15-30°；主动轮(15-1)的所处的一端为黑色传送带(15-3)的进料端、从动轮(15-2)所处的一端为黑色传送带(15-3)的出料端，送料斗(15-7)位于主动轮(15-1)的正上方并且送料斗(15-7)的出料口正对限位槽(15-5)，送料斗(15-7)的出料口底部开设有扰动豁口(15-6)，黑色橡胶扰动片(15-4)正对扰动豁口(15-6)，并且黑色橡胶扰动片(15-4)的宽度和长度分别小于扰动豁口(15-6)的宽度和长度，送料斗(15-7)的出料口直径小于或等于鲜红枣的1.5倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横径；光照箱(15-8)位于黑色传送带(15-3)的正上方，近红外光源(15-16)、第二滤光片(15-17)和摄像机(15-18)分别安装在光照箱(15-8)的左侧箱体内，第二滤光片(15-17)位于摄像机(15-18)的正下方，近红外光源(15-16)安装在第二滤光片(15-17)下方的光照箱(15-8)箱壁上，摄像机(15-18)的信号输出端与计算机(15-15)的信号输入端连接；干涉仪(15-12)的发射光依次经第一滤光片(15-11)、球面镜(15-10)、以及光纤探头(15-9)的入射光纤照射到位于黑色传送带(15-3)上的鲜红枣(15-19)上，鲜红枣(15-19)的反射光依次经光纤探头(15-9)的接收光纤、放大器(15-13)和数模转换器(15-14)并输入计算机(15-15)。4.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，步骤(S2)中的枣片生产具体包括如下步骤：(S2-1)预煮软化：将步骤(S1)中得到的二级以下鲜红枣送入到连续预煮机中，鲜红枣和水的加入质量比为1:5-10，90-100℃预煮15-25分钟，连续预煮机的搅拌器(7-2)的转速为10-30转/分钟；(S2-2)双道打浆：将预煮后的红枣送入双道打浆机，双道打浆机包括：包括左固定台(9-1)、右固定台(9-17)、机架(9-2)、打浆罐(9-7)、电机(9-3)、打浆杆(9-5)和双通道浆核分离罐(9-4)；机架(9-2)安装在右固定台(9-17)，电机(9-3)和打浆杆(9-5)安装在机架(9-2)上，并且电机(9-3)的动力输出端与打浆杆(9-5)驱动连接；打浆罐(9-7)固定安装左固定台(9-1)和右固定台(9-17)之间并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，双通道浆核分离罐(9-4)位于打浆罐(9-7)正下方并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，打浆罐(9-7)底部与双通道浆核分离罐(9-4)导通；打浆杆(9-5)从上方穿过打浆罐(9-7)并伸入到双通道浆核分离罐(9-4)内；位于打浆罐(9-7)内的打浆杆(9-5)上安装有打浆叶片(9-8)，打浆罐(9-7)的底壁为一个滤网板(9-9)；双通道浆核分离罐(9-4)包括用于存放枣核的外罐(9-13)、用于存放枣泥的内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)，内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)均位于外罐(9-13)内，打浆杆(9-5)由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)的筒底中心并伸入到内罐(9-15)罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)分别与打浆杆(9-5)固定连接，核泥一次离心分离盘(9-16)位于核泥二次分离筒(9-18)内，核泥一次离心分离盘(9-16)直径小于核泥二次分离筒(9-18)的筒内径且大于滤网板(9-9)的直径，核泥一次离心分离盘(9-16)的边沿与核泥二次分离筒(9-18)内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒(9-18)临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔(9-19)，核泥二次分离筒(9-18)的外径大于或等于内罐(9-15)的外径，内罐(9-15)的罐侧壁通过连接件(9-20)与外罐(9-13)内壁固定连接，相邻连接件(9-20)之间为枣核二次下落通道；内罐(9-15)内固定安装有滤浆网(9-24)，滤浆网(9-24)的网...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卉，戴勋，张娜，马洪坤，邹玲，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：发明
国别省市：新疆,65