一种高分子晶石镜面板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高分子晶石镜面板，包括骨架层、粘结层和防水层，所述高分子晶石镜面板还包括表层和砂石层，从上至下依次为表层、砂石层、粘结层、骨架层和防水层，所述表层为光敏树脂层。通过采用5层具有不同性质的材料复合而成，各层之间的结合紧密，镜面板的整体密实度高，砂石层与骨架层共同作用，使得板材的韧性和机械强度更高，能适用于各种不同的环境，防水层的设置保证了镜面板在户外或户内使用时不会受到水份的破坏浸入内部而失效，装饰效果较强，未使用胶水，在生产过程中不会对环境造成污染。

A Macromolecular Crystalline Mirror Panel and Its Preparation Technology

The invention discloses a macromolecule crystal mirror panel, which comprises a skeleton layer, a bonding layer and a waterproof layer. The macromolecule crystal mirror panel also includes a surface layer and a sandstone layer, which are in turn a surface layer, a sandstone layer, a bonding layer, a skeleton layer and a waterproof layer from top to bottom, and the surface layer is a photosensitive resin layer. Through the use of five layers of materials with different properties, the combination between the layers is close, the overall compactness of the mirror panel is high, the sand and stone layer and the skeleton layer work together, making the board more tough and mechanical strength, can be applied to a variety of different environments, the setting of waterproof layer ensures the use of the mirror panel outdoors or indoors. It will not be destroyed by water and immersed in the interior to fail. The decoration effect is strong. No glue is used, and it will not pollute the environment in the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子晶石镜面板及其制备工艺
本专利技术涉及镜面板
，特别涉及一种高分子晶石镜面板及其制备工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对于家居用品镜面板和建筑外墙镜面板的关注度不断的攀升，为了满足人们对镜面板材的质量与美观更进一步的要求，为此需要对现有的镜面板材进行不断的改进与创新。在现有的镜面板材生产过程中，由于是先从板材的上表面开始喷淋，而在室内或室外作业时，受阳光(灯光)直射和温度等的影响，镜面板材的表面容易发生形变或膨胀，从而会出现镜面板的表面变形和破裂的现象，需要对材料进行二次加工；现有的镜面板材中部分层状结构的粘合和镜面板材的修复是使用胶水进行作业的，最后生产的成品污染性较大，并且当胶水失效之后镜面板出现断层，导致其使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种高分子晶石镜面板，旨在解决现有镜面板的受阳光或者灯光直射和温度等的影响表面变形破裂的技术问题；还有解决现有镜面板使用胶水作为粘结材料污染性较大、使用寿命较短的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种高分子晶石镜面板，包括：骨架层、粘结层和防水层；还包括表层和砂石层，从上至下依次为表层、砂石层、粘结层、骨架层和防水层；所述表层为光敏树脂层。优选地，所述表层为光敏树脂层的厚度为0.1～0.5mm。优选地，所述砂石层为金刚砂或天然砂中的至少一种，所述砂石层的厚度为1～2mm。优选地，所述粘结层为不饱和树脂，厚度为0.3～0.5mm。优选地，所述骨架层为木板或者水泥板，厚度大于5mm。优选地，所述防水层由玻璃纤维与树脂复合而成，厚度为0.4～0.6mm。优选地，本专利技术还提出一种所述高分子晶石镜面板的制备工艺，具体包括以下步骤：S10：将成型薄膜拉伸到处于平整的状态；S20：将光敏树脂涂覆于拉伸后的成型薄膜上；S30：采用植砂的方式使过筛后的砂石层原料均匀分布在光敏树脂上，再通过振荡合成密实的镜面砂石层；S40：将上述镜面砂石层粘结于固定基材上；S50：将步骤S40完成后得到的复合板倒置于平台上，揭除成型薄膜，得到成品高分子晶石镜面板。优选地，使用表面微观形貌测试法测量所述成型薄膜的平整度。优选地，所述固定基材包括粘结层和骨架层，其形成步骤如下：S41：在砂石层的上表面淋涂粘性涂料以形成粘结层；S42：将骨架层覆盖于粘结层上，再经干燥处理使其达到半固化状态；S43：采用抽真空的方式抽吸骨架层与粘结层之间的空气，再通过UV固化技术使两者达到固化状态。优选地，所述固定基材还包括防水层，所述防水层的形成步骤如下：将玻璃纤维与树脂混合以得到防水性涂料，将防水性涂料均匀地涂抹在骨架层的底部后自然固化。本专利技术高分子晶石镜面板，通过采用5层具有不同性质的材料复合而成，各层之间的结合紧密，镜面板的整体密实度高，砂石层与骨架层共同作用，使得板材的韧性和机械强度更高，能适用于各种不同的环境，防水层的设置保证了镜面板在户外或户内使用时不会受到水份的破坏浸入内部而失效，装饰效果较强，未使用胶水，在生产过程中不会对环境造成污染，镜面板所应用的范围较大，如台面板、墙面板和广告装饰板等。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术高分子晶石镜面板的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1表层4骨架层2砂石层5防水层3粘结层本专利技术目的的实现、功能特点及优点将参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。为实现上述目的，本实施例提出一种高分子晶石镜面板，包括：骨架层4、粘结层3和防水层5；还包括表层1和砂石层2，从上至下依次为表层1、砂石层2、粘结层3、骨架层4和防水层5。具体的，如图1所述，本实施例采用5层具有不同性质的材料复合而成，各层之间的结合紧密，镜面板的整体密实度高，砂石层与骨架层共同作用，使得板材的韧性和机械强度更高，能适用于各种不同的环境，防水层的设置保证了镜面板在户外或户内使用时不会受到水份的破坏浸入内部而失效，表层和砂石层结合后能显示出较强的装饰效果，采用的粘结层替代胶水的使用，生产过程中不会对环境造成污染，镜面板所应用的范围较大，如台面板、墙面板和广告装饰板等。优选地，所述表层1为光敏树脂，所述表层的厚度为0.1～0.5mm。本实施例技术方案的光敏树脂具有优异的机械性能，特别是耐冲击性和柔韧性较好，在具体的使用过程中，当受到外界环境中的冲击时光敏树脂本身的抵抗性较好，延长了其使用寿命；光敏树脂固化成型完成后的固化程度较高，且不受氧阻聚，在不同的环境中使用都能发挥其特性，并且固化时的体积收缩较小，时效的影响小，在使用过程中不易产生翘曲和应力变形的现象；由于光敏树脂的粘性较高，能更好的与砂石层进行结合；本实施例技术方案的表层的厚度较小，仅为0.1～0.5mm，使用较少的光敏树脂用量即可达到较优的耐冲击性和韧性。优选地，所述砂石层3为金刚砂或天然砂中的至少一种，所述砂石层的厚度为1～2mm。本实施例技术方案的金刚砂具有较高的升华温度，在外界的所达到的压力和温度之下都不会熔化，并且具有相当低的化学活性，在与光敏树脂的结合过程中不会发生任何物理化学反应致使镜面板失效。由于金刚砂的表面天然地具有一层二氧化硅保护层，能在视觉效果上具有彩虹般的光泽，在阳光或者灯光的照射下由于反射和折射作用效果更为优越；本实施例技术方案的天然砂具有成本较低，有许多不同的品种如河砂和海砂，各类河砂由于地域的不同具有不同的外观效果，海砂因其颜色各异也能产生较好的视觉效果；本实施例技术方案的砂石层的厚度较于表层的厚度更大，保证了砂石层原料可以均匀的分布在表层的下端，在实际使用过程中不会出现透光的现象。优选地，所述粘结层4为不饱和树脂，厚度为0.3～0.5mm。本实施例技术方案的不饱和树脂，由于其分子结构中含有不饱和键，不饱和树脂分子是长链形分子，具有较高的分子量，一般为1000～3000，可以在常温常压的状态下固化，成形性良好；本身具有较强的耐化学腐蚀性能和力学性能；生产工艺较为简便，成本低廉；化学状态较为稳定，因此在生产过程中不与砂石层的材料互相反应，保证了砂石层作用的正常发挥，且加工过程中不会对环境造成污染；本实施例技术方案的粘结层的厚度为0.3～0.5mm，使用较低用量的不饱和树脂即可达到稳定的粘结效果。优选地，所述骨架层4为木板或者水泥板，厚度大于5mm。本实施例技术方案的木板或者水泥板提供骨架支撑的作用，原料易得，所述木板为天然木板或者人造木板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子晶石镜面板，包括骨架层、粘结层和防水层，其特征在于：还包括表层和砂石层，从上至下依次为表层、砂石层、粘结层、骨架层和防水层；所述表层为光敏树脂层。

【技术特征摘要】
1.一种高分子晶石镜面板，包括骨架层、粘结层和防水层，其特征在于：还包括表层和砂石层，从上至下依次为表层、砂石层、粘结层、骨架层和防水层；所述表层为光敏树脂层。2.如权利要求1所述的高分子晶石镜面板，其特征在于：所述光敏树脂层的厚度为0.1～0.5mm。3.如权利要求1所述的高分子晶石镜面板，其特征在于：所述砂石层为金刚砂或天然砂中的至少一种，厚度为1～2mm。4.如权利要求1所述的高分子晶石镜面板，其特征在于：所述粘结层为不饱和树脂，厚度为0.3～0.5mm。5.如权利要求1所述的高分子晶石镜面板，其特征在于：所述骨架层为木板或者水泥板，厚度大于5mm。6.如权利要求1所述的高分子晶石镜面板，其特征在于：所述防水层由玻璃纤维与树脂复合而成，厚度为0.4～0.6mm。7.一种高分子晶石镜面板的制备工艺，其特征在于:具体包括以下步骤：S10：将成型薄膜拉伸到处于平整的状态；S20：将光敏树脂涂覆于拉伸后的成型薄膜上；S30：采用植砂的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆峰，刘朋飞，
申请(专利权)人：佛山市创港科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44