一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，无纺布的原料包含有化学纤维材料和聚丙烯材料，且化学纤维材料和聚丙烯材料的粒度均在0.5‑1.0mm之间，化学纤维材料和聚丙烯材料的重量比例为1：1，该可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，在原料中加入聚酯纤维，聚酯纤维不仅有很强的抗皱性能和较好的弹性恢复能力，还可以使得无纺布在使用过程中不容易掉色，进而确保无纺布的正常使用，加入防霉剂，且防霉剂与混合物料的添加比例为5％，并且防霉剂与混合物料的搅拌时间控制在10min内，使得防霉剂与混合物料充分混合相溶，防霉剂可以有效的避免无纺布因清洗后没有充分晾干或者沾染潮气而出现发霉的现象，为使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺
本专利技术涉及无纺布加工
，具体为一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺。
技术介绍
无纺布是指以化学纤维为基本原料，经过化学粘合而成的类似布的产品制造，因其不进行纺织，故又称为非织造布，无纺布的款式很多，在我们的日常生活中比较常见，无纺布应用的领域也比较广泛，但是无纺布还是存在一些不足之处，影响着人们的使用，例如无纺布使用时间久后会出现掉色的现象，颜色相比于之前会变淡，影响无纺布的使用，而且无纺布的防霉效果不好，在潮湿的环境下使用，或者清洗后没有充分晾干，会出现发霉的现象，不仅为使用者带来不便，也降低了无纺布的使用效率，所以我们提出了一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的无纺布使用时间久后会出现掉色的现象，颜色相比于之前会变淡，影响无纺布的使用，而且无纺布的防霉效果不好，在潮湿的环境下使用，或者清洗后没有充分晾干，会出现发霉的现象，不仅为使用者带来不便，也降低了无纺布的使用效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，包括：步骤1：通过吸料机对化学纤维材料进行过滤筛选；步骤2：将经过筛选后得到的化学纤维材料进行蒸煮成浆，再通过漂白剂对成浆后的无纺布进行漂白；步骤3：向漂白后的原料中加入聚丙烯，保证各成分的重量比例为1:1，并进行搅拌混合，搅拌时间为10min后，得到化学纤维材料和聚丙烯材料混合的无纺布基本原料，其中化学纤维材料和聚丙烯材料粒度均在0.5-1.0mm之间，同时化学纤维材料和聚丙烯材料的重量比例为1：1；步骤4：对原料进行再次过滤筛选，保证原料的粒度均在0.5-1.0mm之间，并且向无纺布原料中加入聚酯纤维和聚四氟乙烯搅拌成混合物料，混合物料与无纺布原料成分比例为1:1，如果需要染色，可以在搅拌过程中加入所需的颜料进行染色，染色的同时加入防霉剂一起混合，防霉剂与混合物料的添加比例为5％；步骤5：混合物料通过纺丝机械加工成纤维网，且成网的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不超过-1.0％；步骤6：成网后的物料经过热轧机加热。优选的，所述步骤1中的化学纤维材料为天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物。优选的，所述步骤2中的蒸煮成浆温度范围为100-150℃。优选的，所述步骤3中的原料与聚丙烯混合搅拌的转速为120-150r/min。优选的，所述步骤4中的混合物料与无纺布混合搅拌时间为10-15min，确保物料混合的更加均匀，并且染色过程中搅拌装置的转速为120-150r/min。优选的，所述步骤5中的成网温度控制在270-330℃。优选的，所述步骤6中的热轧最高温度为260℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，在原料中加入聚酯纤维，可以有效的解决无纺布因使用时间久出现掉色的问题，进而确保无纺布的正常使用，加入防霉剂，还可以有效的避免无纺布因清洗后没有充分晾干或者沾染潮气而出现发霉的现象，先对无纺布的原材料进行过滤筛选，可以有效的保证后续无纺布的加工效果，通过加入漂白剂，可以使无纺布的后续加工更为多样化，以提高无纺布的加工价值，在无纺布原材料中加入聚酯纤维，可以提高无纺布的抗皱性能，也使无纺布不易掉色，进而有效的提高了无纺布的使用价值，在混合物料中加入聚四氟乙烯，是增加混合物料中各个原材料的融合性能，进而保证成品的质量，在染色的过程中加入防霉剂，可以有效防止无纺布在沾染潮气后发霉的现象，提高无纺布的使用效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，包括：步骤1：准备无纺布原料通过吸料机对天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物进行过滤筛选(吸料机的型号为SAL-700G)，且原材料的粒度在0.5-1.0mm之间，然后将筛选出来的原材料进行高温蒸煮成浆，并且蒸煮成浆温度范围为100-150℃，接着通过漂白剂对成浆后的无纺布原料进行漂白，确保无纺布后续加工的多样化，漂白后在容器中加入聚丙烯进行搅拌混合，并且搅拌时间为10min，转速为120-150r/min，使得原料之间进行充分搅拌，保证原料的充分反应，其中聚丙烯材料的成形性好，结构规整，可以提高无纺布原料的合成进度；步骤2：对无纺布原料进行筛选对原料进行再次过滤筛选，保证原料的粒度不超过1.0mm，以确保后续加工的效果，提高无纺布制成的合格率；步骤3：添加混合物料向无纺布原料中加入聚酯纤维和聚四氟乙烯搅拌成混合物料，且加入混合物料与无纺布原料的成分重量比例为1:1，同时工作人员确保容器内的搅拌时间为10-15min，使得物料混合的更加均匀，聚酯纤维不仅有很强的抗皱性能和较好的弹性恢复能力，还可以使得无纺布在使用过程中不容易掉色，使得无纺布更好的使用，聚四氟乙烯的添加，可以提高无纺布的耐摩擦系数，还具有抗酸抗碱的特点，进一步提高了无纺布的使用性能；步骤4：染色并且添加防霉剂聚酯纤维和聚四氟乙烯与无纺布原料混合之后，如果需要进行染色，工作人员可以在混合物料与原料的搅拌混合过程中加入颜料，颜料加入后，再添加防霉剂，并且防霉剂与混合物料的添加比例为5％，同时搅拌混合时间控制在10min左右，搅拌装置的转速为120-150r/min，以保证无纺布被更好的染色，防霉剂的添加，可以有效防止无纺布在使用过程中遇到潮气或者清洗过后没有充分晾干造成发霉的现象，不仅为使用者带来便利，也提高了无纺布的使用效率，当所有配料混合后，工作人员将其放入挤出机内，物料在挤出机内部熔融，之后再次经过过滤器的过滤，将粒度不合格的材料进行沥除，保证无纺布加工工作的正常进行；步骤5：无纺布的制成过滤后的物料在拉伸器的高速热空气流下进行拉伸，然后再通过纺丝机械在270-330℃的条件下加工成纤维网，并且成网的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不超过-1.0％，以确保无纺布的合格率，进一步保证无纺布的使用效率；步骤6：热轧成型成网后的物料最后在260℃的高温条件下完成热轧工作，然后工作人员再将成网热轧后的无纺布进行卷取分切，可以根据实际需要控制切割长度，之后进行称重检验，检验合格后的无纺布便可以进行打包入库，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，包括：步骤1：通过吸料机对化学纤维材料进行过滤筛选；步骤2：将经过筛选后得到的化学纤维材料进行蒸煮成浆，再通过漂白剂对成浆后的无纺布进行漂白；步骤3：向漂白后的原料中加入聚丙烯，保证各成分的重量比例为1:1，并进行搅拌混合，搅拌时间为10min后，得到化学纤维材料和聚丙烯材料混合的无纺布基本原料，其中化学纤维材料和聚丙烯材料粒度均在0.5‑1.0mm之间，同时化学纤维材料和聚丙烯材料的重量比例为1：1；步骤4：对原料进行再次过滤筛选，保证原料的粒度均在0.5‑1.0mm之间，并且向无纺布原料中加入聚酯纤维和聚四氟乙烯搅拌成混合物料，混合物料与无纺布原料成分比例为1:1，如果需要染色，可以在搅拌过程中加入所需的颜料进行染色，染色的同时加入防霉剂一起混合，防霉剂与混合物料的添加比例为5％；步骤5：混合物料通过纺丝机械加工成纤维网，且成网的经密偏差不能超过‑1.5％，纬密偏差不超过‑1.0％；步骤6：成网后的物料经过热轧机加热。

【技术特征摘要】
1.一种可防掉色且具有防霉功能的无纺布加工工艺，包括：步骤1：通过吸料机对化学纤维材料进行过滤筛选；步骤2：将经过筛选后得到的化学纤维材料进行蒸煮成浆，再通过漂白剂对成浆后的无纺布进行漂白；步骤3：向漂白后的原料中加入聚丙烯，保证各成分的重量比例为1:1，并进行搅拌混合，搅拌时间为10min后，得到化学纤维材料和聚丙烯材料混合的无纺布基本原料，其中化学纤维材料和聚丙烯材料粒度均在0.5-1.0mm之间，同时化学纤维材料和聚丙烯材料的重量比例为1：1；步骤4：对原料进行再次过滤筛选，保证原料的粒度均在0.5-1.0mm之间，并且向无纺布原料中加入聚酯纤维和聚四氟乙烯搅拌成混合物料，混合物料与无纺布原料成分比例为1:1，如果需要染色，可以在搅拌过程中加入所需的颜料进行染色，染色的同时加入防霉剂一起混合，防霉剂与混合物料的添加比例为5％；步骤5：混合物料通过纺丝机械加工成纤维网，且成网的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不超过-1.0％；步骤6：成网后的物料经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福芳，
申请(专利权)人：刘福芳，
类型：发明
国别省市：重庆,50