羊绒开松甩粗机制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒开松甩粗机，其包括由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有两对工作与剥毛辊组；第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。本发明专利技术的甩粗点相比于现有技术明显增加，甩粗效果好。另外，本发明专利技术中各个锡林之间的速度逐渐增大，利于形成对羊绒的逐级开松，开松效果好，纤维损伤轻。

【技术实现步骤摘要】
羊绒开松甩粗机
本专利技术属于纺织机械
，尤其涉及一种羊绒开松甩粗机。
技术介绍
公告号为CN205990478U的中国技术专利公开了一种开松机构。该开松机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、一对平梳辊、道夫和剥取斩刀。其中，在胸锡林和主锡林上方分别设置三对工作与剥毛辊组。在纤维转移过程中，分别在转移辊和平梳辊位置进行落粗，并形成两个落粗点。然而，由于开松机构的落粗点较少，因此甩粗效果并不理想，由此可见，现有技术中的开松机构需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种羊绒开松甩粗机，以提高羊绒的甩粗效果。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：羊绒开松甩粗机，包括：由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。优选地，第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。优选地，在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设两对工作与剥毛辊组。优选地，第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的直径均相同，且大小为400-500mm。优选地，喂入辊有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊。优选地，在第一转移辊下方设有一个第一输送平帘；在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘；第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反。优选地，喂入辊的后侧还设有喂毛机。本专利技术具有如下优点：本专利技术述及的羊绒开松甩粗机，对羊绒进行开松甩粗过程中，在第一转移辊、第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊的位置分别形成一个甩粗点，总共四个甩粗点。由于甩粗点的增加，使得本专利技术中的羊绒开松甩粗机的甩粗效果明显提高。附图说明图1为本专利技术实施例中羊绒开松甩粗机的结构示意图。图2为本专利技术实施例中喂毛机的结构示意图。图3为本专利技术实施例中底平帘组件的侧视图。图4为本专利技术实施例中底平帘组件的俯视图。其中，1-喂毛箱，2-底平帘组件，3-斜钉帘组件，4-均毛耙，5-剥毛辊，6-容积箱，7-压辊，8-输送平帘，9-底平帘，10-底平帘后轴；11-底平帘前轴，12-左侧支撑墙板，13-右侧支撑墙板，14-调节座，15-调节杆，16-轴承调节座，17-紧固螺栓，18-轴承，19-长条形孔，20-链条；21-支撑横板，22-安装板，23-穿孔，24-长边，25-斜钉帘底轴，26-斜钉帘顶轴，27-斜钉帘，28-斜钉帘链轮，29-底平帘链轮，30-耙体；31-摆杆，32-摆动轴，33-喂毛机，34-喂入辊，35-刺辊，36-第一锡林，37-第一转移辊，38-第二锡林，39-道夫，40-第二转移辊；41-第三锡林，42-第三转移辊，43-第四锡林，44、45-第四转移辊，46-道夫，47-剥取斩刀，48-开松工作辊，49-开松剥毛辊，50-第一输送平帘，51-第二输送平帘。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图1所示，羊绒开松甩粗机，包括由后向前依次布置的喂毛机33、喂入辊34、刺辊35、第一锡林36、第一转移辊37、第二锡林38、道夫39、第二转移辊40、第三锡林41、第三转移辊42、第四锡林43、一对第四转移辊44、45、道夫46以及剥取斩刀47。结合图2所示，喂毛机33包括喂毛箱1、底平帘组件2、斜钉帘组件3、均毛耙4、剥毛辊5、容积箱6、一对压辊7和输送平帘8等部件。其中：底平帘组件2水平布置于喂毛箱1后侧底部。斜钉帘组件3的底部位于底平帘组件2的前侧，并向前上方倾斜设置。均毛耙4位于斜钉帘组件的顶部后侧；剥毛辊5位于斜钉帘组件的顶部前侧。容积箱6位于剥毛辊下方；压辊有一对且安装于容积箱下部，并位于输送平帘后部上方。如图3所示，底平帘组件2包括底平帘9、底平帘后轴10、底平帘前轴11以及两个相互平行的支撑墙板，例如左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13，如图4所示。本实施例中底平帘前轴11在两个支撑墙板上的安装方式保持不变。而底平帘后轴10则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间。通过上述涨紧调节装置，可以调整底平帘后轴10与底平帘前轴11轴线之间的前后距离，从而改变底平帘9自身的涨紧度，达到涨紧调节的目的。具体的，底平帘后轴10的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上，例如底平帘后轴10的右侧端部通过一个涨紧调节装置安装于右侧支撑墙板13上。而底平帘后轴10的左侧端部通过一个涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12上。以设置于右侧支撑墙板13上的涨紧调节装置为例进行说明，如图4所示：涨紧调节装置包括调节座14、调节杆15、轴承调节座16、紧固螺栓17以及轴承18。调节座14固定于右侧支撑墙板13上。调节杆15设置于调节座14上并可沿调节座14前后移动，以便调节后轴前后距离。该调节杆15距离的调节例如可以通过杆与螺母的配合实现，为公知技术。调节杆15后端与轴承调节座16的前端相连。在轴承调节座16上设有前后方向布置的长条形孔19。在轴承调节座16的后部设有轴承18，该轴承18安装到底平帘后轴10的端部。当调节杆15前后移动时，会带动轴承调节座16、轴承18前后移动，进而带动底平帘后轴10实现前后移动，从而改变底平帘后轴10与底平帘前轴11之间的距离。当底平帘9的涨紧度调节好后，紧固螺栓17穿过长条形孔19并安装于右侧支撑墙板13上的螺栓孔内进行固定。以上为涨紧调节装置的调节过程。当然，涨紧调节装置在左侧支撑墙板12上具有同样的安装方式，此处不再赘述。如图3和图4所示，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间设有支撑横板21。该支撑横板21的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。通过设置支撑横板21可以保证当喂毛箱内羊绒过多时也不会将底平帘9压弯，此外，该支撑横板21可以方便技术人员对喂毛箱内部件进行维修更换。具体的，为了实现支撑横板21与各支撑墙板的安装，还进行了如下设计：在支撑横板21的左侧端部和右侧端部分别设有一个竖直的安装板，例如安装板22。在安装板22上设有安装孔(未示出)，支撑横板21通过两个安装板22分别与左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13进行连接。当然，由于安装板22需要安装到左侧支撑墙板12与右侧支撑墙板13之间的空间内，因此，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13上均设有穿孔，例如穿孔23。优选地，该穿孔23为方形穿孔。在安装时，从一个穿孔23将支撑横板21放入上述空间内，然后，一个技术人员在左侧支撑墙板12位置，一个技术人员在右侧支撑墙板13位置，实现对支撑横板21的固定。为了保证支撑横板21在安装后不会影响底平帘的正常运行，还进行了如下设计：支撑横板21长度方向与底平帘后轴10方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边24。由于上述倾斜长边24的设计，不会影响底平帘9的正常运行。本专利技术实施例中的斜钉帘组件包括斜钉帘底轴25、斜钉帘顶轴26以及斜钉帘27。在斜钉帘底轴25上安装有斜钉帘链轮28，在底平帘前轴11上安装有底平帘链轮29。斜钉帘链轮28与底平帘链轮29之间安装有链条20，如图3所示。链轮传动方式相比于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羊绒开松甩粗机，其特征在于，包括：由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。

【技术特征摘要】
1.羊绒开松甩粗机，其特征在于，包括：由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。2.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，所述第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设置两对工作与剥毛辊组。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪合聚，杨效慧，李政，李长河，郭瑞勇，
申请(专利权)人：青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37