一种提升金刚线品质的方法技术

一种提升金刚线品质的方法，包括前处理‑预镀‑上砂‑加固‑后处理；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽。钢线在运行过程中，因轴承的间隙在上砂槽出来后未加固，因轴承间隙轮子会晃动容易刮砂，改为U型槽后轻微的晃动不会刮砂。可很大程度上减少金刚砂的浪费。提高金刚线出刃率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提升金刚线品质的方法
本专利技术涉及电镀金刚石线锯生产线，具体涉及一种提升金刚线品质的方法。
技术介绍
如今崭新的技术金钢线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金钢线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面：硅耗的降低和切割效率的提升。金钢线和砂浆切割的基本区别，金钢线是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上进行高速往返切削，而砂浆的切割方式是游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅，再通过线网的带动，进行磨削切割。金钢线为什么能够将效率提升？主要有以下几个原因：1、固结方式，也就是带来金刚石参与磨削的切割更多，同时也减少了磨料之间的相互磨损现象。2、金刚石硬度高，金刚石的耐磨损强，都将大大延长金钢线的使用寿命。3、切割线速度高，金刚石与硅片接触面积增大，金钢石线又将能承受高线速度带来的其他不良，从而发挥高切割速度的优势。金刚线主流工艺分为以下几步，前处理-预镀-上砂-加固-后处理，在整个正产过程中，由于金刚砂在上砂槽中与钢线机体不牢固，与其他物体刮蹭时容易导致金刚砂掉落，现在的导电轮以及小滑轮均为V字型滑轮，导致金刚石附着在钢线表面之后，容易与V型槽的两个边缘刮蹭导致掉砂，影响整体金刚线品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提升金刚线品质的方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提升金刚线品质的方法，其特征在于：包括前处理-预镀-上砂-加固-后处理；所述的前处理包括放线、碱洗和酸洗：放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；碱洗，所述的碱洗槽配比浓度5-10％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃。酸洗，所述的酸洗，配比浓度5-10％，清洗时间15秒。所述的预镀，将母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；所述的上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场(或电场加磁场)作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽；所述的加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；所述的后处理包括加厚和烘干，加厚通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；烘干，烘干温度为80-500℃。进一步技术：放线时控制母线张力为3N-30N，放线速度5-50m/min。进一步技术：所述的碱洗分为两道，第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，碱洗槽配比浓度5-10％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃；第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物。进一步技术：所述第二道碱洗中增加超声振板，使用超声波提升清洗效率。进一步技术：所述的碱洗碱液为氢氧化钠溶液。进一步技术：所述电镀液由氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸组成。有益效果：1、整个过程中，通过两道碱并在第二道碱洗中加入清洗剂有效的去除母线表面油脂及其他污物，酸洗一方面去除母线上铁锈等杂物同时可以中和残存在母线表面上的碱液，并为后续的电镀工艺提供酸性环境，碱洗起了去除金刚线表面油脂的作用；2、采用由氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸组成的电镀液，有效的提高了电镀效率，相同时间和电流电流条件下镍层更为快速的电镀在母线表面；3、酸洗起到去除金刚线表面氧化物的作用，从而使金刚线经过预镀和加固工序时，获得较强的镀层结合力；4、预镀和加固给钢线镀上镍层后，就可以获得较为坚固的镀层，脱皮率和脆断率大大降低，从而获得稳定的镀层，提高了镀层的结合力，提升产品质量。5、钢线在运行过程中，因轴承的间隙在上砂槽出来后未加固，因轴承间隙轮子会晃动容易刮砂，改为U型槽后轻微的晃动不会刮砂。可很大程度上减少金刚砂的浪费。提高金刚线出刃率，提升产品质量。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种提升金刚线品质的方法，包括前处理-预镀-上砂-加固-后处理；所述的前处理包括放线、碱洗和酸洗：放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；碱洗，所述的碱洗槽配比浓度5％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃。酸洗，所述的酸洗，配比浓度5％，清洗时间15秒。所述的预镀，将母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；所述的上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场(或电场加磁场)作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽；所述的加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；所述的后处理包括加厚和烘干，加厚通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；烘干，烘干温度为80-500℃。放线时控制母线张力为3N-30N，放线速度5-50m/min。所述的碱洗分为两道，第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，碱洗槽配比浓度5％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃；第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物。所述第二道碱洗中增加超声振板，使用超声波提升清洗效率。所述的碱洗碱液为氢氧化钠溶液。所述电镀液由氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸组成。实施例2：一种提升金刚线品质的方法，包括前处理-预镀-上砂-加固-后处理；所述的前处理包括放线、碱洗和酸洗：放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；碱洗，所述的碱洗槽配比浓度10％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃。酸洗，所述的酸洗，配比浓度10％，清洗时间15秒。所述的预镀，将母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；所述的上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场(或电场加磁场)作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽；所述的加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；所述的后处理包括加厚和烘干，加厚通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；烘干，烘干温度为80-500℃。放线时控制母线张力为3N-30N，放线速度5-50m/min。所述的碱洗分为两道，第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，碱洗槽配比浓度10％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃；第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物。所述第二道碱洗中增加超声振板，使用超声波提升清洗效率。所述的碱洗碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升金刚线品质的方法，其特征在于：包括前处理‑预镀‑上砂‑加固‑后处理；所述的前处理包括放线、碱洗和酸洗：放线，选取直径为0.05‑0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；碱洗，所述的碱洗槽配比浓度5‑10％，清洗时间15秒，温度设定60‑65℃；酸洗，所述的酸洗，配比浓度5‑10％，清洗时间15秒；所述的预镀，将母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；所述的上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场(或电场加磁场)作用下将粒径介于5‑100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽；所述的加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；所述的后处理包括加厚和烘干，加厚通过电镀镍继续增加镍层厚度1‑50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；烘干，烘干温度为80‑500℃。

【技术特征摘要】
1.一种提升金刚线品质的方法，其特征在于：包括前处理-预镀-上砂-加固-后处理；所述的前处理包括放线、碱洗和酸洗：放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；碱洗，所述的碱洗槽配比浓度5-10％，清洗时间15秒，温度设定60-65℃；酸洗，所述的酸洗，配比浓度5-10％，清洗时间15秒；所述的预镀，将母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；所述的上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场(或电场加磁场)作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；当钢线经过前处理到上砂槽上完砂后，在未进入加固槽前经过张力调节的走线轮，将于上砂之后的金刚线接触的走线轮更改为U型槽；所述的加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；所述的后处理包括加厚和烘干，加厚通过电镀镍继续增加镍层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏光，杨再明，
申请(专利权)人：安徽卡尔森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34