一种聚醚大单体接枝型反相破乳剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚醚大单体接枝型反相破乳剂及其制备方法。该方法以水和醚的混合溶液为溶剂，以二甲基二烯丙基氯化铵和以异丁烯醇为起始剂的嵌段聚醚大单体为单体，通过溶液聚合制备得到了聚醚接枝型反相破乳剂。本发明专利技术的反相破乳剂，与油田现场常用破乳剂复配后，处理聚驱采出液时，破乳脱出水水质良好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚大单体接枝型反相破乳剂及其制备方法
本专利技术属于石油工业
，尤其涉及的是一种聚醚大单体接枝型反相破乳剂及其制备方法。
技术介绍
迄今为止，国内已有众多油田在使用聚驱提高采收率，聚合物驱采出液相对水驱采出液存在较大性质差异。对于聚合物驱采出液，聚合物分布在水相和油水界面会导致油水分离困难，同时影响下级水处理工艺的正常运行。目前，各油田使用的聚驱采出液处理药剂通常由破乳剂+反相破乳剂复配构成，破乳剂主要用来提高脱水率和脱水速度，反相破乳剂用来改善脱出水水质，脱出水质越好，下级污水处理流程的负荷就越小。常用的反相破乳剂主要包括阳离子聚丙烯酰胺类聚合物、二甲胺和环氧氯丙烷缩聚物和嵌段聚醚等，这些药剂普遍很难适应聚驱采出液处理的要求，表现为破乳后下层水含油量高，增大了污水处理系统的成本和难度。因此，研究高效处理油田聚驱采出液用反相破乳剂对于油田生产具有重要的生产意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚醚大单体接枝型反相破乳剂及其制备方法。本专利技术提供的制备聚醚大单体接枝型反相破乳剂的方法，包括如下步骤：在惰性气氛中，将所述两嵌段聚醚大单体、二甲基二烯丙基氯化铵和引发剂于溶剂中进行溶液聚合反应，反应完毕得到所述聚醚大单体接枝型反相破乳剂。上述方法中，所述溶剂为由水和醚组成；所述醚具体选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚中至少一种；所述水和醚的质量比为1-3:1；具体为2:1或1.7:1或1.6:1或2.3:1。所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为4:21-10:15；具体为6:19。所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵在反应体系中总的质量百分浓度为40-55％；具体为50％；所述引发剂为过硫酸钾；所述引发剂的用量为所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵总质量的0.6％-2％；具体为1％。所述溶液聚合反应步骤中，温度为55-65℃；具体为60℃；时间为7.5-8.5h；具体为8h。所述惰性气氛具体可为氮气气氛。本专利技术提供的两嵌段聚醚大单体，为按照包括如下步骤的方法制备而得：在惰性气氛中，将异丁烯醇、催化剂与环氧乙烷进行聚合反应，控制反应温度为120-140℃，且体系压强在0.4MPa以下，待物料反应完毕压强回落后再反应使得体系压强降至0MPa后，再加入环氧丙烷进行聚合反应，控制反应温度为120-140℃，且体系压强在0.4MPa以下，待物料反应完毕压强回落后再反应使得体系压强降至0MPa，得到所述两嵌段聚醚大单体。具体的，所述催化剂为氢氧化钾；所述催化剂的用量为所述环氧乙烷和环氧丙烷总质量的0.2％-0.8％；具体为0.4％；所述环氧乙烷和环氧丙烷的质量比为1:0.4-1.2；具体为1:0.6；所述异丁烯醇与所述环氧乙烷的质量比为1:45-55；具体为1:50。所述惰性气氛具体可为氮气气氛。另外，按照上述方法制备得到的聚醚大单体接枝型反相破乳剂及该聚醚大单体接枝型反相破乳剂在油田破乳或油田聚驱采出液破乳中的应用，也属于本专利技术的保护范围。本专利技术以水和醚的混合溶液为溶剂，以二甲基二烯丙基氯化铵和以异丁烯醇为起始剂的嵌段聚醚大单体为单体，通过溶液聚合制备得到了聚醚接枝型反相破乳剂。本专利技术提供的反相破乳剂，与油田现场常用破乳剂复配后，处理聚驱采出液时，破乳脱出水水质良好。附图说明图1为两嵌段聚醚大单体的红外谱图。图2为不同药剂处理聚驱采出液后的实物图(1：空白；2：加入破乳剂；3：加入异丁烯醇为起始剂的两嵌段聚醚大单体；4：加入破乳剂+二甲二烯丙基氯化铵均聚物；5：加入破乳剂+异丁烯醇为起始剂的两嵌段聚醚大单体+二甲二烯丙基氯化铵均聚物混合物；6：加入破乳剂+聚醚大单体接枝型反相破乳剂1)。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。实施例1、异丁烯醇为起始剂的两嵌段聚醚大单体的制备将10g异丁烯醇和2.4g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜。在升温前先用氮气吹扫置换，然后用真空泵抽真空，反复两次，然后开动搅拌并升温，当温度升至120℃时停止加热，打开进料阀，滴加环氧乙烷500g，控制反应温度不超过140℃且压力控制在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至0MPa；再滴加环氧丙烷300g，控制反应温度不超过140℃且压力控制在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至0MPa；最后降温开釜，出料得到大单体，标记为两嵌段聚醚大单体1。实施例2、异丁烯醇为起始剂的两嵌段聚醚大单体的制备将10g异丁烯醇和3g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜。在升温前先用氮气吹扫置换，然后用真空泵抽真空，反复两次，然后开动搅拌并升温，当温度升至120℃时停止加热，打开进料阀，滴加环氧乙烷500g，控制反应温度不超过140℃且压力控制在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至0MPa；再滴加环氧丙烷500g，控制反应温度不超过140℃且压力控制在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至0MPa；最后降温开釜，出料得到大单体，标记为两嵌段聚醚大单体2。实施例3、异丁烯醇为起始剂的两嵌段聚醚大单体的制备将10g异丁烯醇和3g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜。在升温前先用氮气吹扫置换，然后用真空泵抽真空，反复两次，然后开动搅拌并升温，当温度升至120℃时停止加热，打开进料阀，滴加环氧乙烷1000g，控制反应温度不超过140℃且压力控制在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至0MPa；最后降温开釜，出料得到大单体，标记为两嵌段聚醚大单体3。实施例4、聚醚大单体接枝型反相破乳剂的制备称取31.7g二甲基二烯丙基氯化铵工业品(水溶液，有效含量60％)、6g实施例1制备所得两嵌段聚醚大单体1和7.3g乙二醇丁醚在反应器中混合搅拌均匀，通氮除氧20min后加入0.25g过硫酸钾，聚合反应8h后得到聚醚大单体接枝型反相破乳剂，标记为反相破乳剂1。实施例5、聚醚大单体接枝型反相破乳剂的制备称取31.7g二甲基二烯丙基氯化铵工业品(水溶液，有效含量60％)、6g实施例2制备所得两嵌段聚醚大单体2和7.3g乙二醇丁醚在反应器中混合搅拌均匀，通氮除氧20min后加入0.25g过硫酸钾，聚合反应8h后得到聚醚大单体接枝型反相破乳剂，标记为反相破乳剂2。实施例6、聚醚大单体接枝型反相破乳剂的制备称取31.7g二甲基二烯丙基氯化铵工业品(水溶液，有效含量60％)、6g实施例3制备所得两嵌段聚醚大单体3和7.3g乙二醇丁醚在反应器中混合搅拌均匀，通氮除氧20min后加入0.25g过硫酸钾，聚合反应8h后得到聚醚大单体接枝型反相破乳剂，标记为反相破乳剂3。实施例7、反相破乳剂的评价以某油田聚驱采出液为处理对象，将80ml聚驱采出液加入到脱水瓶中，在65℃水浴中保温20min，取出后分别加入相应的药剂，手摇脱水瓶200次后放入水浴中，在水浴中保温40min后，观察脱出水水色并测定水中含油量，结果见表1。表1、反相破乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备聚醚大单体接枝型反相破乳剂的方法，包括如下步骤：在惰性气氛中，将权利要求7或8所述两嵌段聚醚大单体、二甲基二烯丙基氯化铵和引发剂于溶剂中进行溶液聚合反应，反应完毕得到所述聚醚大单体接枝型反相破乳剂。

【技术特征摘要】
1.一种制备聚醚大单体接枝型反相破乳剂的方法，包括如下步骤：在惰性气氛中，将权利要求7或8所述两嵌段聚醚大单体、二甲基二烯丙基氯化铵和引发剂于溶剂中进行溶液聚合反应，反应完毕得到所述聚醚大单体接枝型反相破乳剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶剂为由水和醚组成；所述醚具体选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚中至少一种；所述水和醚的质量比为1-3:1；具体为2:1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为4:21-10:15；具体为6:19。4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵在反应体系中总的质量百分浓度为40-55％；具体为50％。5.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾；所述引发剂的用量为所述两嵌段聚醚大单体和二甲基二烯丙基氯化铵总质量的0.6％-2％；具体为1％。6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述溶液聚合反应步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王秀军，靖波，陈文娟，段明，徐梓培，方申文，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11