一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法技术方案

本发明专利技术涉及初冷器清洗领域，尤其涉及一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。包括洗油槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。本发明专利技术采用再生器残渣与外循环方式对初冷器进行高效清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器阻力，避免初冷器堵塞，保证初冷器正常、稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法
本专利技术涉及初冷器清洗领域，尤其涉及一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。
技术介绍
初冷器是化工企业中用来冷却热气体的一种冷却设备，较为常见的有横管式初冷器，其内部包含有若干根横向管道，冷却水在横向管道中循环，热煤气从初冷器顶部进入，再由底部出去，这样热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而得到降温，使初冷器出口的气体温度达到所需的技术指标。初冷器冷却的热气体主要包括有煤气，因此其经常应用于焦炉煤气等的冷却。生产运行过程中，由于初冷器喷洒管堵塞、炼焦装煤、细度小等原因都会导致初冷器煤气侧挂焦油、萘等，导致初冷器煤气侧阻力增大和初冷器前吸力减少，化工事业部回收作业区阻力最大时达到5kPa,为保证炼焦厂正常生产，短期内被迫采取提高鼓风机吸力的办法；同时，组织用热氨水、蒸汽、热煤气等介质对阻力大的初冷器进行清扫，几乎每天都在清扫初冷器，清扫周期短、频繁、效果差、容易导致煤气阀门损坏，迫切需要一种新的清扫方式替代原有清扫方式。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。对初冷器进行高效清洗，降低初冷器阻力，保证生产正常进行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种高效清洗降低初冷器阻力系统，包括清洗槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。所述清洗槽底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽相连。所述初冷器的循环水出、入口分别设有蒸汽入口管道与蒸汽出口管道。一种高效清洗降低初冷器阻力的清洗方法，具体包括如下步骤：(1)清洗槽装再生器残渣：A、将清洗槽内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严；B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入5～20t再生器残渣；(2)关停初冷器：A、关停初冷器，将待清扫初冷器出入口阀门关闭；B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空；C、停止初冷器上段乳化液和下段冷凝液喷洒，上段水封槽放空，下段水封槽通蒸汽；(3)再生器残渣清洗：A、通过清洗槽加热器，将再生器残渣加热到85℃以上；B、打开循环水段入口蒸汽管道阀门，向循环水管道内通入蒸汽；C、关闭乳化液去初冷器上段喷洒管阀门，打开氨水清扫阀门和顶部氨水清扫阀门用再生器残渣清扫上段初冷器，其它初冷器上段用乳化液喷洒；D、开启清扫泵，通过乳化液管道向初冷器上段送入再生器残渣进行喷洒，保证喷洒压力20KPa以上，喷洒液量在40m3/h以上，清扫过程中确认出口管道再生器残渣循环温度达到80℃以上；E、检查清洗槽再生器残渣回油是否正常，液位调整稳定后保持液位不下降；F、清扫过程中用比重计测量再生器残渣比重，直至再生器残渣比重不在上升后，通过放空管道将清洗后的再生器残渣排入到地下槽中；G、用上述A～F步骤进行第二次清洗，清洗后再生器残渣排至地下槽；(4)氨水清洗：A、停止再生器残渣清洗，清洗泵停止运行；B、打开初冷器上段热氨水阀门，用热氨水对初冷器上段进行清洗，清洗时间为0.5～3h；(5)恢复生产：A、将水封槽出口盲板抽出，将上段冷凝液改为乳化液进行喷洒；B、打开冷器出口煤气阀门，恢复生产。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对初冷器进行高效的清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器阻力，避免初冷器堵塞，保证初冷器正常、稳定的运行。附图说明图1是本专利技术设备连接及工艺流程图。图中：1-清洗槽2-初冷器3-粗苯残渣槽4-上段水封槽5-上段冷凝液槽6-残渣泵7-清洗泵8-乳化液泵9-地下槽10-蒸汽入口管道11-蒸汽出口管道具体实施方式本专利技术公开了一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。如图1所示，一种高效清洗降低初冷器阻力系统，包括清洗槽1、初冷器2、粗苯残渣槽3、上段水封槽4、上段冷凝液槽5、残渣泵6、清洗泵7以及乳化液泵8。清洗槽1容积为20m3，清洗槽1底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽9相连。清洗泵7流量为100m3，扬程32m。初冷器2的循环水出入口分别设有蒸汽入口管道10与蒸汽出口管道11。粗苯残渣槽3通过管道与残渣泵6相连，残渣泵6通过管道与清洗槽1相连。清洗泵7入口通过管道与清洗槽1底部相连，清洗泵7出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器2相连。初冷器2下部通过管道与上段水封槽4相连，上段水封槽5通过管道与上段冷凝液槽4相连。一种高效清洗降低初冷器阻力的清洗方法，具体包括如下步骤：(1)清洗槽1装再生器残渣：A、将清洗槽1内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严。B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入10t～15t再生器残渣清洗。(2)关停初冷器2：A、关停初冷器2，将待清扫初冷器2出入口阀门关闭；保持初冷器2前吸力稳定。B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空。C、停止初冷器2上段乳化液和下段冷凝液喷洒，上段水封槽4放空，注意地下槽液位，下段水封槽通蒸汽，防止下段水封槽冷冻。(3)再生器残渣清洗：A、通过清洗槽加热器，将再生器残渣加热到85℃以上；B、打开循环水段入口蒸汽管道阀门，向循环水管道内通入蒸汽。C、关闭乳化液去初冷器上段喷洒管阀门，打开氨水清扫阀门和顶部氨水清扫阀门用再生器残渣清扫上段初冷器2，其它初冷器上段正常用乳化液喷洒。D、开启清扫泵，通过乳化液管道向初冷器2上段送入再生器残渣进行喷洒，保证喷洒压力20KPa以上，喷洒液量在40m3/h以上，清扫过程中确认出口管道再生器残渣循环温度达到80℃以上。E、检查清洗槽1再生器残渣回油是否正常，液位调整稳定后保持液位不下降。F、清扫过程中用比重计测量再生器残渣比重，直至再生器残渣比重不在上升后，通过放空管道将清洗后的再生器残渣排入到地下槽9中。G、用上述A～F步骤进行第二次清洗，清洗后再生器残渣排至地下槽9。(4)氨水清洗：A、停止再生器残渣清洗，清洗泵7停止运行。B、打开初冷器2上段热氨水阀门，用热氨水对初冷器2上段进行清洗，清洗时间为1h。(5)恢复生产：A、将水封槽出口盲板抽出，将上段冷凝液改为乳化液进行喷洒；B、打开初冷器出口煤气阀门，恢复生产，调整煤气温度符合要求。本专利技术对初冷器2进行高效的清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器2阻力，避免初冷器2堵塞，保证初冷器2正常、稳定的运行。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，包括清洗槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，包括清洗槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。2.根据权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，所述清洗槽底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽相连。3.根据权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，所述初冷器的循环水出入口分别设有蒸汽入口管道与蒸汽出口管道。4.一种基于权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统的清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)清洗槽装再生器残渣：A、将清洗槽内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严；B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入5～20t再生器残渣；(2)关停初冷器：A、关停初冷器，将待清扫初冷器出入口阀门关闭；B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空；C、停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭方明，穆春丰，韩修尚，曹松，陈鑫，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21