一种耐腐蚀阻燃电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯20～30份、天然橡胶10～20份、聚丙烯8～15份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物12～24份、改性滑石粉6～9份、硼酸锌2～3份、三氧化二锑3～7份、硬脂酸钙1～2份、聚乙烯蜡2～4份、偶联剂2～4份、防老剂1～3份、抗氧剂2～4份。本发明专利技术配方合理，通过添加改性滑石粉，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，改性滑石粉与其他原料协同作用，可以显著提高产品的阻燃性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阻燃电缆料及其制备方法
本专利技术属于电缆
，具体涉及一种耐腐蚀阻燃电缆料及其制备方法。
技术介绍
近年来随着生产生活电线电缆的运用日益发展和普及，电线电缆的需要量增加很快，而且随着经济的发展，对其材料的要求也越来越高，它要求柔软、耐磨、耐低温等性能。而较多的出现的是阻燃电缆，阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍。现有的阻燃电缆料虽然具有一定的阻燃性能，但是其拉伸性能和耐腐蚀性能却不佳。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐腐蚀阻燃电缆料及其制备方法，解决了
技术介绍
中的问题，本专利技术配方合理，通过添加改性滑石粉，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，改性滑石粉与其他原料协同作用，可以显著提高产品的阻燃性。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯20～30份、天然橡胶10～20份、聚丙烯8～15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12～24份、改性滑石粉6～9份、硼酸锌2～3份、三氧化二锑3～7份、硬脂酸钙1～2份、聚乙烯蜡2～4份、偶联剂2～4份、防老剂1～3份、抗氧剂2～4份。优选的，所述耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯23～28份、天然橡胶12～17份、聚丙烯10～14份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15～20份、改性滑石粉7～8份、硼酸锌2.3～2.7份、三氧化二锑4～6份、硬脂酸钙1.2～1.9份、聚乙烯蜡2.5～3.6份、偶联剂2.4～3.1份、防老剂1.5～2.5份、抗氧剂2.6～3.2份。优选的，所述耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯25份、天然橡胶14份、聚丙烯12份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18份、改性滑石粉7.6份、硼酸锌2.5份、三氧化二锑5.2份、硬脂酸钙1.7份、聚乙烯蜡3份、偶联剂2.8份、防老剂2份、抗氧剂3份。优选的，所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合物；（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH171中的一种。优选的，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基醇酯。一种制备所述耐腐蚀阻燃电缆料的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取低密度聚乙烯、天然橡胶、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性滑石粉、硼酸锌、三氧化二锑、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、偶联剂、防老剂、抗氧剂，备用；（2）将低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及偶联剂混合均匀，加入捏合机中，捏合5～10分钟，得第一混合物；（3）将天然橡胶、硬脂酸钙及聚乙烯蜡混合均匀，加入捏合机中，捏合7～13分钟，得第二混合物；（4）将步骤（2）所得的第一混合物、步骤（3）所得的第二混合物及剩余原料混合均匀，加入造粒机中进行造粒，即得所述耐腐蚀阻燃电缆料。优选的，所述捏合机的温度为150℃，造粒机的温度为100℃。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：（1）本专利技术所述的耐腐蚀阻燃电缆料配方合理，通过添加改性滑石粉，经过改性的滑石粉，其自身的耐磨性和耐腐蚀均被改善，从而提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，并且改性滑石粉与硼酸锌、三氧化二锑协同作用，可以显著提高产品的阻燃性；（2）本专利技术所述的耐腐蚀阻燃电缆料采用低密度聚乙烯、天然橡胶、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为原料，原料之间相互协同作用，从而使得产品力学性能优，具有很好的抗拉伸强度；（3）本专利技术所述耐腐蚀阻燃电缆料的制备方法简单、易操作，对设备要求低，适合推广。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例涉及一种耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯20份、天然橡胶10份、聚丙烯8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、改性滑石粉6份、硼酸锌2份、三氧化二锑3份、硬脂酸钙1份、聚乙烯蜡2份、偶联剂2份、防老剂1份、抗氧剂2份。其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合物；（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172。其中，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基醇酯。一种制备所述耐腐蚀阻燃电缆料的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取低密度聚乙烯、天然橡胶、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性滑石粉、硼酸锌、三氧化二锑、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、偶联剂、防老剂、抗氧剂，备用；（2）将低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及偶联剂混合均匀，加入捏合机中，捏合5分钟，得第一混合物；（3）将天然橡胶、硬脂酸钙及聚乙烯蜡混合均匀，加入捏合机中，捏合7分钟，得第二混合物；（4）将步骤（2）所得的第一混合物、步骤（3）所得的第二混合物及剩余原料混合均匀，加入造粒机中进行造粒，即得所述耐腐蚀阻燃电缆料。其中，所述捏合机的温度为150℃，造粒机的温度为100℃。实施例2本实施例涉及一种耐腐蚀阻燃电缆料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯30份、天然橡胶20份、聚丙烯15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物24份、改性滑石粉9份、硼酸锌3份、三氧化二锑7份、硬脂酸钙2份、聚乙烯蜡4份、偶联剂4份、防老剂3份、抗氧剂4份。其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合物；（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯20～30份、天然橡胶10～20份、聚丙烯8～15份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物12～24份、改性滑石粉6～9份、硼酸锌2～3份、三氧化二锑3～7份、硬脂酸钙1～2份、聚乙烯蜡2～4份、偶联剂2～4份、防老剂1～3份、抗氧剂2～4份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯20～30份、天然橡胶10～20份、聚丙烯8～15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12～24份、改性滑石粉6～9份、硼酸锌2～3份、三氧化二锑3～7份、硬脂酸钙1～2份、聚乙烯蜡2～4份、偶联剂2～4份、防老剂1～3份、抗氧剂2～4份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯23～28份、天然橡胶12～17份、聚丙烯10～14份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15～20份、改性滑石粉7～8份、硼酸锌2.3～2.7份、三氧化二锑4～6份、硬脂酸钙1.2～1.9份、聚乙烯蜡2.5～3.6份、偶联剂2.4～3.1份、防老剂1.5～2.5份、抗氧剂2.6～3.2份。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯25份、天然橡胶14份、聚丙烯12份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18份、改性滑石粉7.6份、硼酸锌2.5份、三氧化二锑5.2份、硬脂酸钙1.7份、聚乙烯蜡3份、偶联剂2.8份、防老剂2份、抗氧剂3份。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃电缆料，其特征在于，所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合物；（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥市闵葵电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34