一种人造花岗岩的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种人造花岗岩的制作方法，包括以下步骤：1）制备骨料；2）制备耐火轻质填料；3）制备彩色水泥；4）制备胶黏剂；5）搅拌混合；6）成型。本发明专利技术的工艺简单，采用本发明专利技术制备的人造花岗岩具有良好的耐火性能，色彩图案自然均匀，结构致密，耐磨性强，抗压强度高，吸水率低；本发明专利技术还通过添加由海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球制备的耐火轻质填料，有效提高了人造花岗岩的耐火性能，同时重量比天然花岗岩轻，弥补了天然花岗岩石材的重量大、耐火性差和吸水率高的缺陷，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种人造花岗岩的制作方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体是一种人造花岗岩的制作方法。
技术介绍
花岗岩是一种在建筑领域经常会用到的石材，花岗岩的主要成分为石英、长石和云母，由于花岗岩具有结构致密、质地坚硬、抗压强度比较高、吸水率低、表面硬度大、化学稳定性好、耐久性强、耐酸碱、耐气候性好等优点，可以在室外长期使用，广泛应用于建筑装饰领域，受到了人们的喜爱。但是，天然花岗岩的资源有限，同时，天然花岗岩石材自身重量大、其安全性能也较差，而且耐火性较差，容易引发安全事故。因此，设计一种轻质且耐火的人造花岗岩的制作方法，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人造花岗岩的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造花岗岩的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）制备骨料：称取粒径为8mm-10mm的花岗岩颗粒20份、粒径为5mm-7mm的花岗岩颗粒24份、粒径为2mm-4mm的花岗岩颗粒36份、粒径为0.2mm-0.8mm的花岗岩颗粒36份，混合均匀得混合骨料，加入前述混合骨料0.06%倍质量的高岭土，混合均匀，得混合料A，备用；2）制备耐火轻质填料：按照重量比称取海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球，共同送入搅拌机中进行搅拌混合均匀，得混合料B，备用；3）制备彩色水泥：选取铝酸钙水泥，按照天然花岗岩的基本颜色加颜料制成基本色彩色水泥，然后按照天然花岗岩的色彩比例对前述基本色彩色水泥进行配比，得混合料C，备用；4）制备胶黏剂：按照环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂的重量比为100:10:24:3的比例进行称取环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，得混合料D，备用；5）搅拌混合：按照重量份称取50-76份的步骤1）中的混合料A，25-45份的步骤2）中的混合料B，5-10份的步骤3）中的混合料C以及8-12份的步骤4）中的混合料D，放入低速搅拌机进行搅拌混合均匀，得物料E；6）成型：将步骤5）中得到的物料E浇注到涂有脱模剂的模具中，再在物料上表面加压压实5-l5min，室温固化成型后脱模，进行加热处理后自然冷却，再放在平面透板上进行保养20-30天，然后进行打磨、抛光和修边，然后包装成型，即可。作为本专利技术进一步的方案：步骤2）中，所述海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球的重量比为16:7:12:35:8:4:11；所述搅拌的搅拌速率为500-800r/min。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4）中，所述环氧树脂为缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、脂环型环氧树脂、酚醛型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂中的至少一种。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4）中，所述固化剂为苯磺酸或对甲苯磺酸中的任意一种；所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或丁基缩水甘油醚中的一种或多种的组合。作为本专利技术再进一步的方案：步骤6）中，所述加压压实为在物料上表面施加3MPa的压强进行压实；所述加热处理为在85℃下后处理4-6h。所述的人造花岗岩的制作方法在制备人造花岗岩产品中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的工艺简单，采用本专利技术制备的人造花岗岩具有良好的耐火性能，可替代天然花岗岩使用，节能环保，本专利技术通过骨料、耐火轻质填料、彩色水泥和胶黏剂的混合并浇筑成型进行制备人造花岗岩，色彩图案自然均匀，结构致密，耐磨性强，抗压强度高，吸水率低；本专利技术还通过添加由海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球制备的耐火轻质填料，有效提高了人造花岗岩的耐火性能，同时，重量比天然花岗岩轻，弥补了天然花岗岩石材的重量大、耐火性差和吸水率高的缺陷，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种人造花岗岩的制作方法，它包括以下步骤：1）制备骨料：称取粒径为9mm的花岗岩颗粒20份、粒径为6mm的花岗岩颗粒24份、粒径为3mm的花岗岩颗粒36份、粒径为0.5mm的花岗岩颗粒36份，混合均匀得混合骨料，加入前述混合骨料0.06%倍质量的高岭土，混合均匀，得混合料A，备用；2）制备耐火轻质填料：按照海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球的重量比为16:7:12:35:8:4:11的比例称取海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球，共同送入搅拌机中以650r/min的搅拌速率进行搅拌混合均匀，得混合料B，备用；通过添加由海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球制备的耐火轻质填料，有效提高了人造花岗岩的耐火性能，同时，重量比天然花岗岩轻，弥补了天然花岗岩石材的重量大、耐火性差和吸水率高的缺陷；3）制备彩色水泥：选取铝酸钙水泥，按照天然花岗岩的基本颜色加颜料制成基本色彩色水泥，然后按照天然花岗岩的色彩比例对前述基本色彩色水泥进行配比，得混合料C，备用；4）制备胶黏剂：按照环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂的重量比为100:10:24:3的比例进行称取环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，得混合料D，备用；其中，所述环氧树脂为酚醛型环氧树脂；所述固化剂为苯磺酸；所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚；5）搅拌混合：按照重量份称取50份的步骤1）中的混合料A，25份的步骤2）中的混合料B，5份的步骤3）中的混合料C以及8份的步骤4）中的混合料D，放入低速搅拌机进行搅拌混合均匀，得物料E；6）成型：将步骤5）中得到的物料E浇注到涂有脱模剂的模具中，再在物料上表面加压压实10min，室温固化成型后脱模，进行加热处理后自然冷却，再放在平面透板上进行保养25天，然后进行打磨、抛光和修边，然后包装成型，即可；所述加压压实为在物料上表面施加3MPa的压强进行压实；所述加热处理为在85℃下后处理5h；通过骨料、耐火轻质填料、彩色水泥和胶黏剂的混合并浇筑成型进行制备人造花岗岩，色彩图案自然均匀，结构致密，耐磨性强，抗压强度高，吸水率低。实施例2一种人造花岗岩的制作方法，它包括以下步骤：1）制备骨料：称取粒径为9mm的花岗岩颗粒20份、粒径为6mm的花岗岩颗粒24份、粒径为3mm的花岗岩颗粒36份、粒径为0.5mm的花岗岩颗粒36份，混合均匀得混合骨料，加入前述混合骨料0.06%倍质量的高岭土，混合均匀，得混合料A，备用；2）制备耐火轻质填料：按照海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球的重量比为16:7:12:35:8:4:11的比例称取海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球，共同送入搅拌机中以650r/min的搅拌速率进行搅拌混合均匀，得混合料B，备用；通过添加由海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球制备的耐火轻质填料，有效提高了人造花岗岩的耐火性能，同时，重量比天然花岗岩轻，弥补了天然花岗岩石材的重量大、耐火性差和吸水率高的缺陷；3）制备彩色水泥：选取铝酸钙水泥，按照天然花岗岩的基本颜色加颜料制成基本色彩色水泥，然后按照天然花岗岩的色彩比例对前述基本色彩色水泥进行配比，得混合料C，备用；4）制备胶黏剂：按照环氧树脂、固化剂、稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造花岗岩的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）制备骨料：称取粒径为8mm‑10mm的花岗岩颗粒20份、粒径为5mm‑7mm的花岗岩颗粒24份、粒径为2mm‑4mm的花岗岩颗粒36份、粒径为0.2mm‑0.8mm的花岗岩颗粒36份，混合均匀得混合骨料，加入前述混合骨料0.06%倍质量的高岭土，混合均匀，得混合料A，备用；2）制备耐火轻质填料：按照重量比称取海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球，共同送入搅拌机中进行搅拌混合均匀，得混合料B，备用；3）制备彩色水泥：选取铝酸钙水泥，按照天然花岗岩的基本颜色加颜料制成基本色彩色水泥，然后按照天然花岗岩的色彩比例对前述基本色彩色水泥进行配比，得混合料C，备用；4）制备胶黏剂：按照环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂的重量比为100:10:24:3的比例进行称取环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，得混合料D，备用；5）搅拌混合：按照重量份称取50‑76份的步骤1）中的混合料A，25‑45份的步骤2）中的混合料B，5‑10份的步骤3）中的混合料C以及8‑12份的步骤4）中的混合料D，放入低速搅拌机进行搅拌混合均匀，得物料E；6）成型：将步骤5）中得到的物料E浇注到涂有脱模剂的模具中，再在物料上表面加压压实5‑l5min，室温固化成型后脱模，进行加热处理后自然冷却，再放在平面透板上进行保养20‑30天，然后进行打磨、抛光和修边，然后包装成型，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种人造花岗岩的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）制备骨料：称取粒径为8mm-10mm的花岗岩颗粒20份、粒径为5mm-7mm的花岗岩颗粒24份、粒径为2mm-4mm的花岗岩颗粒36份、粒径为0.2mm-0.8mm的花岗岩颗粒36份，混合均匀得混合骨料，加入前述混合骨料0.06%倍质量的高岭土，混合均匀，得混合料A，备用；2）制备耐火轻质填料：按照重量比称取海泡石粉、石英砂、滑石粉、重钙、玻璃纤维、石棉和空心陶瓷微球，共同送入搅拌机中进行搅拌混合均匀，得混合料B，备用；3）制备彩色水泥：选取铝酸钙水泥，按照天然花岗岩的基本颜色加颜料制成基本色彩色水泥，然后按照天然花岗岩的色彩比例对前述基本色彩色水泥进行配比，得混合料C，备用；4）制备胶黏剂：按照环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂的重量比为100:10:24:3的比例进行称取环氧树脂、固化剂、稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，得混合料D，备用；5）搅拌混合：按照重量份称取50-76份的步骤1）中的混合料A，25-45份的步骤2）中的混合料B，5-10份的步骤3）中的混合料C以及8-12份的步骤4）中的混合料D，放入低速搅拌机进行搅拌混合均匀，得物料E；6）成型：将步骤5）中得到的物料E浇注到涂有脱模剂的模具中，再在物料上表面加压压实5-l5min，室温固化成型后脱模，进行加热处理后自然冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，孙启祥，孙法虎，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37