反硝化脱氮污水处理系统和生物滤料的制备方法技术方案

本申请公开了一种反硝化脱氮污水处理系统，包括依次连通的格栅、调节池、沉淀池、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、清水池和消毒池，还包括反洗缓冲池，该反洗缓冲池的进水口分别连通于硝化生物滤池和反硝化生物滤池的出水口，所述反洗缓冲池的出水口连通于所述沉淀池的进水口，所述清水池的出水口还分别连通于硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底端，所述硝化生物滤池的底端设置有反洗风机和曝气风机，所述反硝化生物滤池的底端设置有反洗风机。本发明专利技术还公开了一种生物滤料的制备方法。本发明专利技术通过硝化生物滤池和反硝化生物滤池的协同作用，可以完成硝化和反硝化，有效去除氨氮。

【技术实现步骤摘要】
反硝化脱氮污水处理系统和生物滤料的制备方法
本申请涉及污水处理
，特别是涉及一种反硝化脱氮污水处理系统和生物滤料的制备方法，主要适用于城市污水处理、污水厂的提标改造和深度处理，还适用于占比面积比较紧张的污水处理厂。
技术介绍
目前，包括焦化、化工、石化、印染、造纸、医药、农药、垃圾渗滤液等难降解含氮有机废水在经过二级生化处理后，氨氮及大部分有机物虽能得到有效去除，但废水中仍含有一定浓度的难降解有机物、硝态氮、有机氮和氨氮，二级生化出水可生化性极差，需要通过深度处理才能达到排放和回用要求。目前，用于废水深度处理的工艺很多，其中臭氧氧化法和生物滤池组合的深度处理技术表现出了较好的发展前景和市场价值，但是现有技术仍存在较多的问题，主要包括：反硝化和去除氨氮效率低，
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反硝化脱氮污水处理系统和生物滤料的制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种反硝化脱氮污水处理系统，包括依次连通的格栅、调节池、沉淀池、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、清水池和消毒池，还包括反洗缓冲池，该反洗缓冲池的进水口分别连通于硝化生物滤池和反硝化生物滤池的出水口，所述反洗缓冲池的出水口连通于所述沉淀池的进水口，所述清水池的出水口还分别连通于硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底端，所述硝化生物滤池的底端设置有反洗风机和曝气风机，所述反硝化生物滤池的底端设置有反洗风机。优选的，在上述的反硝化脱氮污水处理系统中，调节池内设置有液位传感器，所述调节池和沉淀池之间设置有多台提升泵，选择性控制其中一台或多台提升泵进行同时工作。优选的，在上述的反硝化脱氮污水处理系统中，调节池内还设置了pH值自动检测和酸、碱添加装置。优选的，在上述的反硝化脱氮污水处理系统中，所述硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底部还设置污泥传感器，当底部的集泥区污泥浓度达到设定范围时，控制电磁阀开启，将污泥排出。优选的，在上述的反硝化脱氮污水处理系统中，硝化生物滤池、反硝化生物滤池内的生物滤料按照重量份包括：粉煤灰50～60份；粘土20～28份；硅藻土15～25份；造孔剂5～8份。优选的，在上述的反硝化脱氮污水处理系统中，滤料的颗粒的孔径分布在10～20nm，比表面积在8～12m2/g左右，密度在1g/cm3左右。本申请还公开了一种生物滤料的制备方法，包括：(1)、将烘干的粘土粉碎至粒度小于80目，然后称取粉煤灰、粘土、硅藻土、造孔剂和水进行混合；(2)、造粒机进行造粒，获得直径在6～7mm左右的颗粒；(3)、现在50～60℃条件下干燥2～3小时，然后升温至110～120℃左右条件干燥2～3小时；(4)、在马弗炉中进行烧结，烧成温度为1100℃～1150℃，保温时间为7～15min。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过硝化生物滤池、反硝化生物滤池的协同作用，可以完成硝化和反硝化，有效去除氨氮。另外，本案的工艺系统，占比面积小，降低污泥处理费用；自动化程度高，减少人工费用；除氨氮和磷效果高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中反硝化脱氮污水处理系统的原理示意图。具体实施方式通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本专利技术。本文中揭示本专利技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本专利技术的示范性，本专利技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本专利技术的代表性基础。结合图1所示，本申请的一实施例，提供一种反硝化脱氮污水处理系统，包括依次连通的格栅1、调节池2、沉淀池3、硝化生物滤池4、反硝化生物滤池5、清水池6和消毒池7。还包括反洗缓冲池8，该反洗缓冲池8的进水口分别连通于硝化生物滤池4和反硝化生物滤池5的出水口，反洗缓冲池8的出水口连通于沉淀池3的进水口。清水池6的出水口还分别连通于硝化生物滤池4的底端、反硝化生物滤池5的底端，硝化生物滤池4的底端设置有反洗风机9和曝气风机10，反硝化生物滤池5的底端设置有反洗风机9。该技术方案中，格栅1，用以去除废水，特别是生活污水中的粗大漂浮物、悬浮物。该技术方案中，沉淀池3，进行强化沉砂、除油和沉淀，同时去除部分SS及COD、BOD等物质。整个过程中沉淀、浮选下来的污泥和杂质送往污泥贮池，浓缩后的污泥用污泥泵送往板框压滤机，压缩后的干污泥外运。在一实施例中，调节池2内设置有液位传感器，调节池2和沉淀池3之间设置有多台提升泵，选择性控制其中一台或多台提升泵进行同时工作。在优选的实施例中，调节池2内设置了超声波多点物位开关，根据实际排水状况，设置三个控制点位控制两台提升泵的运行状态。即当液位处于中间段时，一台提升泵正常运行；当液位处于高点位时，物位开关发出信号传给工控机，由工控机发出指令，控制两台提升泵同时工作；当液位处于低点位时，提升泵停止工作；使运行成本得到有效控制。在一实施例中，调节池2内还设置了pH值自动检测和酸、碱添加装置。该技术方案中，可以根据污水pH值状况，自动添加酸、碱，调整污水的pH值使之始终处于中性。在一实施例中，硝化生物滤池4和反硝化生物滤池5的底部还设置污泥传感器，当底部的集泥区污泥浓度达到设定范围时，控制电磁阀开启，将污泥排出。该技术方案中，硝化生物滤池主要用来对水中氨氮进行硝化，硝化作用是指NH3被氧化成然后再进一步氧化成的过程，适用于仅需要进行硝化反应的场合，即排放标准只对氨氮有做要求而对总氮无规定。在硝化生物滤池中，供气较为充足，整个滤床处于好氧状态，由于进水中有机物浓度交底，异养微生物较少，优势生长的微生物为自养性硝化菌，将污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亚硝酸氮。另外，在硝化生物滤池中，由于微生物的不断增殖，老化脱落的微生物膜较多，所以需要定期对滤池进行反冲洗。该技术方案中，反硝化滤池不设置曝气风机，只设置有反冲洗风机，反硝化生物滤池的整个滤床处于厌氧状态，在厌氧状态下，NO3-N和NO2-N在硝化菌的作用下被还原呈气态氮气。在一实施例中，硝化生物滤池和反硝化生物滤池内的生物滤料按照重量份包括：滤料颗粒的孔径分布在10～20nm，比表面积在10m2/g左右，密度在1g/cm3。在一实施例中，上述生物滤料颗粒的制备方法，包括：(1)、将烘干的粘土粉碎至粒度小于80目，然后称取50重量份粉煤灰、23重量份粘土、20重量份硅藻土、7重量份造孔剂和20重量份水进行混合；(2)、造粒机进行造粒，获得直径在6～7mm左右的颗粒；(3)、现在60℃条件下干燥2小时，然后升温至120℃左右条件干燥2小时；(4)、在马弗炉中进行烧结，烧成温度为1150℃，保温时间为7min。对获得的生物滤料颗粒性能进行检测可知，气孔率达到46.7％，孔隙主要分布在10～20nm的中大孔范围，且孔直径分布相对均匀，表面粗糙，便于生物生长。采用本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反硝化脱氮污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅、调节池、沉淀池、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、清水池和消毒池，还包括反洗缓冲池，该反洗缓冲池的进水口分别连通于硝化生物滤池和反硝化生物滤池的出水口，所述反洗缓冲池的出水口连通于所述沉淀池的进水口，所述清水池的出水口还分别连通于硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底端，所述硝化生物滤池的底端设置有反洗风机和曝气风机，所述反硝化生物滤池的底端设置有反洗风机。

【技术特征摘要】
1.一种反硝化脱氮污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅、调节池、沉淀池、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、清水池和消毒池，还包括反洗缓冲池，该反洗缓冲池的进水口分别连通于硝化生物滤池和反硝化生物滤池的出水口，所述反洗缓冲池的出水口连通于所述沉淀池的进水口，所述清水池的出水口还分别连通于硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底端，所述硝化生物滤池的底端设置有反洗风机和曝气风机，所述反硝化生物滤池的底端设置有反洗风机。2.根据权利要求1所述的反硝化脱氮污水处理系统，其特征在于，调节池内设置有液位传感器，所述调节池和沉淀池之间设置有多台提升泵，选择性控制其中一台或多台提升泵进行同时工作。3.根据权利要求1所述的反硝化脱氮污水处理系统，其特征在于，调节池内还设置了pH值自动检测和酸、碱添加装置。4.根据权利要求1所述的反硝化脱氮污水处理系统，其特征在于，所述硝化生物滤池、反硝化生物滤池的底部还设置污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘村，华里，王松涛，洪艳，
申请(专利权)人：徐州世润德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32