橡塑制品连续生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术提出一种橡塑制品连续生产系统及生产方法，包括用于输送空模具的保温输送环线、设置于所述保温输送环线上用于向所述保温输送环线输送空模具的进模输送门、设置于所述保温输送环线一侧上的真空浇注装置以及设置于所述保温输送环线另一侧上的开合模装置和硫化装置，所述开合模装置和硫化装置远离所述保温输送环线的一侧上设置有用于输送硫化后的橡塑制品的产品输送线。本发明专利技术依次合理设置保温输送环线真空浇注装置、开合模装置和硫化装置的结构布局，各装置的相接操作科学合理，可操作性强且效率高，使整条生产线由控制器统一控制，打造无人化工厂，智能化程度高，节省人工成本，工作效率高且产品品质得到有效保障。

Continuous Production System and Method of Rubber and Plastic Products

The invention provides a continuous production system and a production method for rubber and plastic products, including a heat preservation conveying loop for conveying an empty mould, a die feeding door for conveying an empty mould to the heat preservation conveying loop, a vacuum pouring device arranged on one side of the heat preservation conveying loop and a device for installing the vacuum pouring device. A clamping device and a vulcanizing device are arranged on the other side of the heat preservation conveying ring line. The clamping device and the vulcanizing device are arranged on one side far from the heat preservation conveying ring line with a product conveying line for conveying vulcanized rubber and plastic products. The vacuum pouring device, opening and closing die device and vulcanizing device of the heat preservation and conveying ring line are reasonably arranged in turn. The connecting operation of each device is scientific and reasonable, the operation is strong and the efficiency is high. The whole production line is controlled by the controller, and the unmanned chemical plant is built with high intelligence, labor cost and labor saving. High efficiency and product quality are effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
橡塑制品连续生产系统及生产方法
本专利技术属于橡塑制品加工
，尤其涉及一种橡塑制品连续生产系统及生产方法。
技术介绍
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，在来源上都是一样的，不过在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。我国的橡塑制品加工业近几十年得到迅猛发展，橡塑制品的需求不论是在种类上还是数量上每年都在递增。目前橡塑制品生产业的总体装备水平较低，生产线智能化程度不高，尤其是中小企业尤为突出。特别对于气泡数量要求严格的橡塑制品，市场上没有较好的智能化连续生产线方案。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题，提出一种橡塑制品连续生产系统及生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种橡塑制品连续生产系统，包括用于输送空模具的保温输送环线、设置于所述保温输送环线上用于向所述保温输送环线输送空模具的进模输送门、设置于所述保温输送环线一侧上的真空浇注装置以及设置于所述保温输送环线另一侧上的开合模装置和硫化装置，所述开合模装置和硫化装置远离所述保温输送环线的一侧上设置有用于输送硫化后的橡塑制品的产品输送线。作为优选，所述真空浇注装置包括用于放置所述空模具的真空浇注底座、连接于所述真空浇注底座和保温输送环线之间用于向所述真空浇注底座输送未注料的空模具和向所述保温输送环线输送注料后的橡塑制品模具的自动换模辊道、扣接于所述真空浇注底座顶部的夹持真空罩以及设置于所述夹持真空罩上用于注料的浇注孔，所述橡塑制品连续生产系统进一步还包括用于向所述浇注孔内注料的浇注机头。作为优选，所述真空浇注装置进一步还包括用于拿取所述夹持真空罩的真空罩卡爪。优选所述夹持真空罩卡爪设置于所述真空浇注底座远离保温输送环线的一侧上。作为优选，所述自动换模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动换模辊道和保温输送环线的第一自动开关门。作为优选，位于所述第一自动开关门朝向自动换模辊道的一侧设置有用于检测空模具或橡塑制品模具是否位于所述第一自动开关门处的第一位置传感器；所述第一自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别空模具或橡塑制品模具的第一扫码器。所述第一位置传感器和第一扫码器将获取空模具的位置信息和扫码信息发送至控制器，所述控制器基于位置信息和扫码信息控制第一自动开关门开启，且控制真空浇注装置工作。所述第一扫码器将获取橡塑制品模具的扫码信息发送至控制器，所述控制器基于扫码信息，识别橡塑制品模具由真空浇注装置输出，并反馈给控制器，所述控制器将橡塑制品模具自动匹配空闲的硫化装置，并发送指令给保温输送环线将橡塑制品模具输送到空闲的硫化装置所处位置的自动出模辊道前。作为优选，所述真空浇注装置的数量为多个，且沿所述保温输送环线的一侧排列设置，位于所述浇注孔的上方设置有用于连接浇注机头以使所述浇注机头在滑动的动作下与每个所述浇注孔连接的轨道。作为优选，所述硫化装置包括用于对橡塑制品模具进行加热的硫化上热板和硫化下热板，所述硫化上热板和硫化下热板之间形成有用于放置橡塑制品模具以使橡塑制品进行硫化的硫化腔室，所述硫化腔室与保温输送环线之间设置有用于将所述保温输送环线上的橡塑制品模具输送至硫化腔室的自动出模辊道，所述硫化腔室与所述产品输送线之间设置用于将硫化后的橡塑制品模具输送至开合模装置的自动换模车。作为优选，所述自动出模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动出模辊道和保温输送环线的第二自动开关门。作为优选，位于所述第二自动开关门朝向自动出门辊道的一侧设置有用于检测橡塑制品模具是否位于所述第二自动开关门处的第二位置传感器；所述第二自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别所述空模具或橡塑制品模具的第二扫码器；所述第二扫码器将获取的橡塑制品模具的扫码信息以及第二位置传感器获取的位置信息发送至控制器，所述控制器基于扫码信息和位置信息识别所述橡塑制品模具并确认所述橡塑制品模具的位置，且基于位置信息和扫描信息确认橡塑制品模具已被输送到处于空闲状态的硫化装置所处位置的自动出模辊道前，所述系统控制保温输送环线停止，且控制第二自动开关门打开，使所述橡塑制品模具在自动出模辊道的驱动作用下进入至硫化装置。作为优选，所述硫化上热板和硫化下热板均设置有用于更换橡塑制品模具的自动锁模件。作为优选，所述开合模装置包括驱动底座、连接至驱动底座上端的开合模下夹盘和开合模上夹盘、用于将硫化后的橡塑制品输送至所述开合模下夹盘与开合模上夹盘之间的模具输送辊道以及用于将取出橡塑制品的空模具输送至保温输送环线的自动进模辊道。作为优选，所述开合模装置进一步还包括用于将橡塑制品取出并放置于产品输送线的机械手。作为优选，所述保温输送环线上还设置有用于将需要更换的空模具输出的出模输送门。作为优选，所述进模输送门和出模输送门与所述保温输送环线之间均设置有用于识别所述空模具以控制所述进模输送门和出模输送门开启或关闭的第三扫码器。作为优选，所述橡塑制品连续生产系统进一步还包括控制器，所述控制器与所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一扫码器、第二扫码器和第三扫码器连接，同时所述控制器与保温输送环线、进模输送门、进模输送门、真空浇注装置、开合模装置、硫化装置、产品输送线以及浇注机头连接。一种基于上述橡塑制品连续生产系统的橡塑制品连续生产方法，包括以下步骤：步骤1：进模：取空模具置于进模输送门处，开启保温输送环线、真空浇注装置、开合模装置和硫化装置，所述进模输送门开启，使所述空模具进入保温输送环线上，此时进模输送门处的第三扫码器对空模具进行扫码以获取扫码信息，并将所述扫码信息发送至控制器，所述控制器控制保温输送环线开启；步骤2：真空抽模：当控制器接收到第一扫码器获取的扫码信息时，所述第一扫码器识别所述空模具位于第一自动开关门处，所述控制器控制保温输送环线关闭，同时控制第一自动开关门开启，当控制器接收第一位置传感器获取的位置信息时，控制自动换模辊道开启，以使所述空模具通过自动换模辊道输送至真空浇注底座上，此时扣接上夹持真空罩后，对空模具进行抽真空；步骤3：真空浇注：当所述空模具内真空度达到规定后，所述控制器控制浇注机头运动至放置有空模具的真空浇注装置上的浇注孔处，并下降以与所述浇注口相接，向所述空模具内浇注，完成浇注后得到橡塑制品模具，对橡塑制品模具再进行抽真空处理；待完成抽真空处理后，真空罩卡爪打开所述夹持真空罩，开启所述第一自动开关门，所述橡塑制品模具通过自动换模辊道输出至保温输送环线上，所述第一扫码器再次扫码，识别橡塑制品模具已由真空浇注装置输出并进入保温输送环线上，且将再次扫码信息发送至所述控制器，所述控制器确认处于空闲状态的硫化装置，并控制所述保温输送环线开启使所述橡胶制品模具输送至处于空闲状态的硫化装置处；步骤4：高温硫化：当控制器接收到第二扫码器获取的扫码信息时，所述第二扫码器识别所述橡塑制品模具位于处于空闲状态的硫化装置的第二自动开关门前，所述控制器控制保温输送环线关闭，控制第二自动开关门开启，当控制器接收第二位置传感器获取的位置信息时，控制自动出模辊道开启，以使所述橡塑制品模具通过自动出模辊道输送至硫化装置的硫化腔室内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑制品连续生产系统，其特征在于：包括用于输送空模具的保温输送环线、设置于所述保温输送环线上用于向所述保温输送环线输送空模具的进模输送门、设置于所述保温输送环线一侧上的真空浇注装置以及设置于所述保温输送环线另一侧上的开合模装置和硫化装置，所述开合模装置和硫化装置远离所述保温输送环线的一侧上设置有用于输送硫化后的橡塑制品的产品输送线。

【技术特征摘要】
1.一种橡塑制品连续生产系统，其特征在于：包括用于输送空模具的保温输送环线、设置于所述保温输送环线上用于向所述保温输送环线输送空模具的进模输送门、设置于所述保温输送环线一侧上的真空浇注装置以及设置于所述保温输送环线另一侧上的开合模装置和硫化装置，所述开合模装置和硫化装置远离所述保温输送环线的一侧上设置有用于输送硫化后的橡塑制品的产品输送线。2.根据权利要求1所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述真空浇注装置包括用于放置所述空模具的真空浇注底座、连接于所述真空浇注底座和保温输送环线之间用于向所述真空浇注底座输送未注料的空模具和向所述保温输送环线输送注料后的橡塑制品模具的自动换模辊道、扣接于所述真空浇注底座顶部的夹持真空罩以及设置于所述夹持真空罩上用于注料的浇注孔，所述橡塑制品连续生产系统进一步还包括用于向所述浇注孔内注料的浇注机头。3.根据权利要求2所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述真空浇注装置进一步还包括用于拿取所述夹持真空罩的真空罩卡爪；所述自动换模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动换模辊道和保温输送环线的第一自动开关门。4.根据权利要求3所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：位于所述第一自动开关门朝向自动换模辊道的一侧设置有用于检测空模具或橡塑制品模具是否位于所述第一自动开关门处的第一位置传感器；所述第一自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别空模具或橡塑制品模具的第一扫码器。5.根据权利要求2所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述真空浇注装置的数量为多个，且沿所述保温输送环线的一侧排列设置，位于所述浇注孔的上方设置有用于连接浇注机头以使所述浇注机头在滑动的动作下与每个所述浇注孔连接的轨道。6.根据权利要求1所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述硫化装置包括用于对橡塑制品模具进行加热的硫化上热板和硫化下热板，所述硫化上热板和硫化下热板之间形成有用于放置橡塑制品模具以使橡塑制品进行硫化的硫化腔室，所述硫化腔室与保温输送环线之间设置有用于将所述保温输送环线上的橡塑制品模具输送至硫化腔室的自动出模辊道，所述硫化腔室与所述产品输送线之间设置用于将硫化后的橡塑制品模具输送至开合模装置的自动换模车。7.根据权利要求6所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述自动出模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动出模辊道和保温输送环线的第二自动开关门；位于所述第二自动开关门朝向自动出门辊道的一侧设置有用于检测橡塑制品模具是否位于所述第二自动开关门处的第二位置传感器；所述第二自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别所述空模具或橡塑制品模具的第二扫码器；所述硫化上热板和硫化下热板均设置有用于更换橡塑制品模具的自动锁模件。8.根据权利要求1所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述开合模装置包括驱动底座、连接至驱动底座上端的开合模下夹盘和开合模上夹盘、用于将硫化后的橡塑制品输送至所述开合模下夹盘与开合模上夹盘之间的模具输送辊道以及用于将取出橡塑制品的空模具输送至保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，徐楠楠，孟庆华，刘培华，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37