一种非晶合金磁性粉末生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种非晶合金磁性粉末生产系统，包括单辊快淬机构、带材收集机构和球磨制粉机构；所述单辊快淬机构包括熔融液浇注中间包、熔融液冷却辊和冷却辊剔料挡板；所述带材收集机构包括带材收集腔、收集进料管和收集出料管，所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述收集进料管朝向所述冷却辊剔料挡板；所述球磨制粉机构包括球磨制粉滚筒、制粉进料管和制粉出料管，所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球；所述制粉进料管与所述收集出料管同轴连接。本发明专利技术能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

A Production System of Amorphous Alloy Magnetic Powder

The invention discloses a production system of amorphous alloy magnetic powder, which comprises a single roll quenching mechanism, a strip collecting mechanism and a ball milling and pulverizing mechanism; the single roll quenching mechanism comprises a melt casting tundish, a melt cooling roll and a cooling roll stripping baffle; the strip collecting mechanism comprises a strip collecting chamber and a collecting feeding tube. The strip collecting chamber is provided with a strip collecting broken fan blade, the axis of the strip collecting broken fan blade is collinear with the axis of the strip collecting chamber, the collecting feeding tube is oriented toward the cooling roll discharging baffle, and the ball milling pulverizing mechanism includes a ball milling mill roller, a powder feeding tube and a powder making outlet. A material pipe is provided with a rolling mill ball in the ball milling powder drum, and the powder feeding pipe is coaxially connected with the collecting and discharging material pipe. The invention can prepare ribbon material into powder material by single roll rapid quenching process with energy saving and high efficiency, and is convenient for expanding the application scope of iron-based amorphous alloy material in the future.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金磁性粉末生产系统
本专利技术涉及一种非晶合金材料生产设备
，特别是一种非晶合金磁性粉末生产系统。
技术介绍
铁基非晶合金材料种类繁多，各种铁基非晶合金材料具有千差万别的理化性质，有的铁基非晶合金材料适合于采用单辊快淬工艺制备带状材料，而有的铁基非晶合金材料适合于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，其中采用单辊快淬工艺制备带状材料相对于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，具有更节能高效的优点；但是铁基非晶合金粉末材料具有更好的可塑性，可以用于制备各种有特定用途、特定形状结构的软磁体产品，为此有必要提供一种技术手段，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种非晶合金磁性粉末生产系统，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金磁性粉末生产系统，包括单辊快淬机构、带材收集机构和球磨制粉机构；所述单辊快淬机构包括熔融液浇注中间包、熔融液冷却辊和冷却辊剔料挡板，所述熔融液冷却辊轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包的底部设置有熔融液浇注口，所述熔融液浇注口位于所述熔融液冷却辊的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板设置于所述熔融液冷却辊的辊面处；所述带材收集机构包括圆管状的带材收集腔，以及分别连接所述带材收集腔轴向两端的收集进料管和收集出料管，所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述收集进料管的一端连接所述带材收集腔，所述收集进料管的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板；所述球磨制粉机构包括球磨制粉滚筒，以及分别连接所述球磨制粉滚筒轴向两端的制粉进料管和制粉出料管，所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球；所述制粉进料管与所述收集出料管同轴连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融液冷却辊辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板处所转过的角度为220°～260°。作为上述技术方案的进一步改进，所述收集进料管朝向所述冷却辊剔料挡板的一端设置有喇叭形进料口，所述冷却辊剔料挡板位于所述喇叭形进料口中。作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集破碎扇叶包括破碎扇叶环形边框、破碎扇叶中心转轴以及破碎扇叶叶片，所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴。作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集腔的外侧设置有破碎扇叶驱动轮，所述破碎扇叶驱动轮传动连接破碎扇叶驱动电机，所述破碎扇叶驱动轮与所述破碎扇叶环形边框共面设置且相切。作为上述技术方案的进一步改进，所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球和小直径滚动磨球，所述球磨制粉滚筒中设置有粉末筛选网板，所述粉末筛选网板垂直于所述球磨制粉滚筒的轴线设置，且所述大直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉进料管的一侧，所述小直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉出料管的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述球磨制粉滚筒的外侧同轴固定设置有滚筒驱动环齿，所述滚筒驱动环齿与滚筒驱动齿轮啮合，所述滚筒驱动齿轮传动连接滚筒驱动电机。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种非晶合金磁性粉末生产系统，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种非晶合金磁性粉末生产系统的结构示意图；图2是本专利技术所述的带材收集破碎扇叶的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图2所示，一种非晶合金磁性粉末生产系统，包括单辊快淬机构、带材收集机构和球磨制粉机构；所述单辊快淬机构包括熔融液浇注中间包11、熔融液冷却辊12和冷却辊剔料挡板13，所述熔融液冷却辊12轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包11的底部设置有熔融液浇注口14，所述熔融液浇注口14位于所述熔融液冷却辊12的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板13设置于所述熔融液冷却辊12的辊面处；所述带材收集机构包括圆管状的带材收集腔21，以及分别连接所述带材收集腔21轴向两端的收集进料管22和收集出料管23，所述带材收集腔21中设置有带材收集破碎扇叶24，所述带材收集破碎扇叶24的轴线与所述带材收集腔21的轴线共线；所述收集进料管22的一端连接所述带材收集腔21，所述收集进料管22的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板13；所述球磨制粉机构包括球磨制粉滚筒31，以及分别连接所述球磨制粉滚筒31轴向两端的制粉进料管32和制粉出料管33，所述球磨制粉滚筒31中设置有制粉滚动磨球；所述制粉进料管32与所述收集出料管23同轴连接。具体地，所述熔融液冷却辊12辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板13处所转过的角度为220°～260°。所述收集进料管22朝向所述冷却辊剔料挡板13的一端设置有喇叭形进料口25，所述冷却辊剔料挡板13位于所述喇叭形进料口25中。具体地，所述带材收集破碎扇叶24包括破碎扇叶环形边框241、破碎扇叶中心转轴242以及破碎扇叶叶片243，所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片243为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴242中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片243的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242。所述带材收集腔21的外侧设置有破碎扇叶驱动轮26，所述破碎扇叶驱动轮26传动连接破碎扇叶驱动电机27，所述破碎扇叶驱动轮26与所述破碎扇叶环形边框241共面设置且相切。具体地，所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球34和小直径滚动磨球35，所述球磨制粉滚筒31中设置有粉末筛选网板36，所述粉末筛选网板36垂直于所述球磨制粉滚筒31的轴线设置，且所述大直径滚动磨球34设置于所述粉末筛选网板36朝向所述制粉进料管32的一侧，所述小直径滚动磨球35设置于所述粉末筛选网板36朝向所述制粉出料管33的一侧。所述球磨制粉滚筒31的外侧同轴固定设置有滚筒驱动环齿37，所述滚筒驱动环齿37与滚筒驱动齿轮38啮合，所述滚筒驱动齿轮38传动连接滚筒驱动电机39。工作时，熔融的非晶合金溶液从所述熔融液浇注中间包11中浇注到高速旋转的所述熔融液冷却辊12上，骤冷形成非晶合金带材，非晶合金带材由所述冷却辊剔料挡板13剔落，并飞进所述带材收集腔21，所述带材收集破碎扇叶24既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，将非晶合金带材打碎成碎片并输送至所述球磨制粉滚筒31中进行球磨，所述大直径滚动磨球34的直径可以为5厘米～20厘米，所述小直径滚动磨球35的直径可以为1厘米～5厘米，所述大直径滚动磨球34用于快速地将非晶合金碎片磨成粉，所述小直径滚动磨球35用于将非晶合金粗粉精磨成粒径更小的微粉。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金磁性粉末生产系统，其特征在于：包括单辊快淬机构、带材收集机构和球磨制粉机构；所述单辊快淬机构包括熔融液浇注中间包（11）、熔融液冷却辊（12）和冷却辊剔料挡板（13），所述熔融液冷却辊（12）轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包（11）的底部设置有熔融液浇注口（14），所述熔融液浇注口（14）位于所述熔融液冷却辊（12）的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板（13）设置于所述熔融液冷却辊（12）的辊面处；所述带材收集机构包括圆管状的带材收集腔（21），以及分别连接所述带材收集腔（21）轴向两端的收集进料管（22）和收集出料管（23），所述带材收集腔（21）中设置有带材收集破碎扇叶（24），所述带材收集破碎扇叶（24）的轴线与所述带材收集腔（21）的轴线共线；所述收集进料管（22）的一端连接所述带材收集腔（21），所述收集进料管（22）的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板（13）；所述球磨制粉机构包括球磨制粉滚筒（31），以及分别连接所述球磨制粉滚筒（31）轴向两端的制粉进料管（32）和制粉出料管（33），所述球磨制粉滚筒（31）中设置有制粉滚动磨球；所述制粉进料管（32）与所述收集出料管（23）同轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金磁性粉末生产系统，其特征在于：包括单辊快淬机构、带材收集机构和球磨制粉机构；所述单辊快淬机构包括熔融液浇注中间包（11）、熔融液冷却辊（12）和冷却辊剔料挡板（13），所述熔融液冷却辊（12）轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包（11）的底部设置有熔融液浇注口（14），所述熔融液浇注口（14）位于所述熔融液冷却辊（12）的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板（13）设置于所述熔融液冷却辊（12）的辊面处；所述带材收集机构包括圆管状的带材收集腔（21），以及分别连接所述带材收集腔（21）轴向两端的收集进料管（22）和收集出料管（23），所述带材收集腔（21）中设置有带材收集破碎扇叶（24），所述带材收集破碎扇叶（24）的轴线与所述带材收集腔（21）的轴线共线；所述收集进料管（22）的一端连接所述带材收集腔（21），所述收集进料管（22）的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板（13）；所述球磨制粉机构包括球磨制粉滚筒（31），以及分别连接所述球磨制粉滚筒（31）轴向两端的制粉进料管（32）和制粉出料管（33），所述球磨制粉滚筒（31）中设置有制粉滚动磨球；所述制粉进料管（32）与所述收集出料管（23）同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性粉末生产系统，其特征在于：所述熔融液冷却辊（12）辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板（13）处所转过的角度为220°～260°。3.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性粉末生产系统，其特征在于：所述收集进料管（22）朝向所述冷却辊剔料挡板（13）的一端设置有喇叭形进料口（25），所述冷却辊剔料挡板（13）位于所述喇叭形进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，柯强，胡昌才，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34