The invention discloses a pipe hole punching process for air-conditioning radiator tube sheet, which uses servo punch and punching die to punch copper tube through hole on air-conditioning radiator tube sheet. The punching forming method is three times intermittent punching, in which the first punching pressure, the second punching pressure and the third punching pressure are successively passed. Increase. The invention adopts a servo punch with adjustable three-stage speed, and uses a punching die to punch the copper tube through the hole on the tube plate of the air-conditioning radiator. The punching forming method is three times intermittent punching. The punched holes are uniform in size, smooth and without burrs, which thoroughly solves the bottleneck of the copper tube piercing the tube sheet.
【技术实现步骤摘要】
一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺
本专利技术涉及空调散热器制备
,特别涉及一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺。
技术介绍
空调散热器需要两件图1所示的管板10来固定数十根铜管，管板10上的孔11的大小和光洁度直接影响到铜管的通过性，对于生产空调散热器是一个瓶颈。以前管板10的孔11的成形工艺通常采用冲压一次成型，其缺点是由于冲压机速度过快导致管板10上的孔大小不一，而且孔11的凸缘容易产生毛刺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有空调散热器管板上的孔冲压工艺所存在的上述不足之处而提供一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，其冲出来的孔大小一致且光滑，没有毛刺。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，其是利用伺服冲床和冲孔模来在空调散热器管板上冲压成型铜管通过孔，其冲压成型方式为三次间歇冲压，其中第一次冲压压力、第二次冲压压力和第三次冲压压力依次递增。在本专利技术的一个优选实施例中，第一次冲压与第二次冲压件之间的间歇时间为5秒，第二次冲压与第三次冲压件之间的间歇时间为8秒。在本专利技术的一个优选实施例中，第一次冲压的压力为110kg，第二次冲压的压力为160kg，第二次冲压的压力为200kg。由于采用了如上的技术方案，本专利技术采用伺服冲床冲孔时三级速度可调，利用冲孔模来在空调散热器管板上冲压成型铜管通过孔，其冲压成型方式为三次间歇冲压。其冲出来的孔大小一致且光滑，没有毛刺，彻底解决了铜管穿管板的瓶颈。附图说明图1为空调散热器管板的结构示意图。具体实施方式一种空调散热器管板上的管孔冲压工...
【技术保护点】
1.一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，其特征是利用伺服冲床和冲孔模来在空调散热器管板上冲压成型铜管通过孔，其冲压成型方式为三次间歇冲压，其中第一次冲压压力、第二次冲压压力和第三次冲压压力依次递增。
【技术特征摘要】
1.一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，其特征是利用伺服冲床和冲孔模来在空调散热器管板上冲压成型铜管通过孔，其冲压成型方式为三次间歇冲压，其中第一次冲压压力、第二次冲压压力和第三次冲压压力依次递增。2.如权利要求1所述的一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏先兵，
申请(专利权)人：上海泰汇液晶显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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