混合粉制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混合粉制备系统及方法，混合粉制备系统包括混合组件、干燥组件、输送管及粉碎装置，混合组件用于混合物料，形成混合物，干燥组件包括加热件、冷却件及传送件，传送件用于带动混合物依次经过加热件、冷却件，输送管的一端设于加热件远离冷却件的一侧，输送管用于将混合物输送至传送件上，粉碎装置设于传送件远离输送管的一端，粉碎装置用于粉碎混合物。上述混合粉制备系统，可提高混合粉制备的自动化，降低工人劳动强度，同时各个工序之间连续性好，可提高生产效率。

Preparation System and Method of Mixed Powder

The invention discloses a mixed powder preparation system and method. The mixed powder preparation system comprises a mixing component, a drying component, a conveyor pipe and a crushing device. The mixing component is used for mixing materials to form mixtures. The drying component comprises heating parts, cooling parts and conveyors, and the conveyor is used to drive the mixtures through heating parts in turn. One end of the conveyor pipe is arranged on the side of the heater away from the cooler. The conveyor pipe is used to convey the mixture to the conveyor. The crushing device is arranged on the side of the conveyor away from the conveyor pipe. The crushing device is used to crush the mixture. The system can improve the automation of the preparation of mixed powder, reduce the labor intensity of workers, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
混合粉制备系统及方法
本专利技术涉及制药设备
，特别是涉及一种混合粉制备系统及方法。
技术介绍
在人们的日常生活中，可通过口服药片等方式，缓解或治疗身体的部分病症。药片可通过对药粉进行压制制成，而传统的中成药片的生产工艺中，其药粉的生产仍以人工操作为主，会导致人员的劳动强度大，且生产中的各工序之间存在间隔，无法实现连续生产。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种可减轻工人劳动强度、实现连续生产的混合粉制备系统及方法。其技术方案如下：一种混合粉制备系统，包括：混合组件，所述混合组件用于混合物料，形成混合物；干燥组件，所述干燥组件包括加热件、冷却件及传送件，所述传送件用于带动所述混合物依次经过所述加热件、所述冷却件；输送管，所述输送管的一端设于所述加热件远离所述冷却件的一侧，所述输送管用于将所述混合物输送至所述传送件上；粉碎装置，所述粉碎装置设于所述传送件远离所述输送管的一端，所述粉碎装置用于粉碎所述混合物。上述混合粉制备系统，可利用混合组件对浸膏及药粉进行混合，制成混合物，通过输送管输送至干燥组件处，并通过传送件带动，依次经过加热件、冷却件，对混合物进行加热及冷却，使混合物干燥，随后通过粉碎装置对干燥后的混合物进行粉碎，得到混合粉。上述混合粉制备系统，可提高混合粉制备的自动化，降低工人劳动强度，同时各个工序之间连续性好，可提高生产效率。进一步地，所述混合组件包括配料罐、泵体、均质机及三通导向阀，所述三通导向阀包括第一端口、第二端口、第三端口及阀芯，所述阀芯用于使所述第一端口与所述第二端口连通；或使所述第一端口与所述第三端口连通，所述配料罐内设有浸膏，所述配料罐的出口通过所述泵体与所述第一端口连通，所述配料罐的入口通过所述均质机与所述第二端口连通，所述均质机内设有药粉，所述第三端口与所述输送管连通，所述第三端口用于输出混合物。进一步地，所述干燥组件还包括设有真空腔的干燥罐，所述加热件、所述冷却件及所述传送件均设于所述真空腔内，所述输送管与所述真空腔连通。进一步地，所述加热件包括第一加热块及第二加热块，所述第一加热块及第二加热块沿靠近所述冷却件的方向依次设置，所述第一加热块的加热温度大于所述第二加热块的温度。进一步地，所述第一加热块的加热温度为155℃～180℃，所述第二加热块的加热温度为60℃～80℃，所述传送件的传动速度为0.25m/min～0.45m/min。进一步地，所述第一加热块的加热温度为165℃～170℃，所述第二加热块的加热温度为70℃～75℃，所述传送件的传动速度为0.4m/min。进一步地，上述混合粉制备系统还包括螺条输送装置，所述粉碎装置通过所述螺条输送装置与所述干燥罐连通。进一步地，上述混合粉制备系统还包括依次连通的翻板阀、集料箱及收集箱，所述粉碎装置通过所述翻板阀与所述集料箱连通，所述集料箱用于收集粉碎后的所述混合物，所述集料箱与所述收集箱之间设有料阀，所述收集箱上设有破真空阀，所述破真空阀与所述收集箱连通。一种混合粉制备方法，采用如上述任一项所述的混合粉制备系统，包括以下步骤：将物料混合为混合物；对混合物依次进行加热及冷却；对冷却后的混合物进行粉碎。上述混合粉制备方法，通过利用混合粉制备系统对混合物进行干燥并冷却，可提高混合粉制备的自动化，降低工人劳动强度，同时各个工序之间连续性好，可提高生产效率。进一步地，所述物料包括浸膏及药粉，所述浸膏包括黄芩浸膏及水提浸膏，所述药粉包括黄芩细粉及淀粉，所述黄芩浸膏与所述水提浸膏的重量之比为1:8～1:6。附图说明图1为本专利技术实施例所述的混合粉制备系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的螺条输送装置与粉碎装置的装配示意图。附图标记说明：100、混合组件，110、配料罐，120、泵体，130、均质机，140、三通导向阀，200、干燥组件，210、加热件，211、第一加热块，212、第二加热块，220、冷却件，230、传送件，240、干燥罐，300、输送管，400、粉碎装置，500、螺条输送装置，610、翻板阀，620、集料箱，630、收集箱，640、料阀，650、破真空阀。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本具体实施例中，混合粉制备系统所制备的混合粉主要用于制作药片，但上述混合粉制备系统也可制作冲剂等。如图1所示，一实施例公开了一种混合粉制备系统，包括混合组件100、干燥组件200、输送管300及粉碎装置400，混合组件100用于混合物料，形成混合物，干燥组件200包括加热件210、冷却件220及传送件230，传送件230用于带动混合物依次经过加热件210、冷却件220，输送管300的一端设于加热件210远离冷却件220的一侧，输送管300用于将混合物输送至传送件230上，粉碎装置400设于传送件230远离输送管300的一端，粉碎装置400用于粉碎混合物。上述混合粉制备系统，可利用混合组件100对浸膏及药粉进行混合，制成混合物，通过输送管300输送至干燥组件200处，并通过传送件230带动，依次经过加热件210、冷却件220，对混合物进行加热及冷却，使混合物干燥，随后通过粉碎装置400对干燥后的混合物进行粉碎，得到混合粉。上述混合粉制备系统，可提高混合粉制备的自动化，降低工人劳动强度，同时各个工序之间连续性好，可提高生产效率。进一步地，如图1所示，混合组件100包括配料罐110、泵体120、均质机130及三通导向阀140，三通导向阀140包括第一端口、第二端口、第三端口及阀芯，阀芯用于使第一端口与第二端口连通；或使第一端口与第三端口连通，配料罐110内设有浸膏，配料罐110的出口通过泵体120与第一端口连通，配料罐110的入口通过均质机130与第二端口连通，均质机130内设有药粉，第三端口与输送管300连通，第三端口用于输出混合物。上述结构，物料包括浸膏及药粉，可先切换阀芯，使第一端口与第二端口连通，泵体120向配料罐110内加压，使配料罐110内的浸膏进入均质机130内，均质机130将浸膏与药粉初次混合，随后泵体120反向加压，使均质机130内初次混合的浸膏及药粉重新进入配料罐110内，上述过程可重复多次，使浸膏与药粉充分混合，当浸膏与药粉充分混合，形成混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合粉制备系统，其特征在于，包括：混合组件，所述混合组件用于混合物料，形成混合物；干燥组件，所述干燥组件包括加热件、冷却件及传送件，所述传送件用于带动所述混合物依次经过所述加热件、所述冷却件；输送管，所述输送管的一端设于所述加热件远离所述冷却件的一侧，所述输送管用于将所述混合物输送至所述传送件上；粉碎装置，所述粉碎装置设于所述传送件远离所述输送管的一端，所述粉碎装置用于粉碎所述混合物。

【技术特征摘要】
1.一种混合粉制备系统，其特征在于，包括：混合组件，所述混合组件用于混合物料，形成混合物；干燥组件，所述干燥组件包括加热件、冷却件及传送件，所述传送件用于带动所述混合物依次经过所述加热件、所述冷却件；输送管，所述输送管的一端设于所述加热件远离所述冷却件的一侧，所述输送管用于将所述混合物输送至所述传送件上；粉碎装置，所述粉碎装置设于所述传送件远离所述输送管的一端，所述粉碎装置用于粉碎所述混合物。2.根据权利要求1所述的混合粉制备系统，其特征在于，所述混合组件包括配料罐、泵体、均质机及三通导向阀，所述三通导向阀包括第一端口、第二端口、第三端口及阀芯，所述阀芯用于使所述第一端口与所述第二端口连通；或使所述第一端口与所述第三端口连通，所述配料罐内设有浸膏，所述配料罐的出口通过所述泵体与所述第一端口连通，所述配料罐的入口通过所述均质机与所述第二端口连通，所述均质机内设有药粉，所述第三端口与所述输送管连通，所述第三端口用于输出混合物。3.根据权利要求1所述的混合粉制备系统，其特征在于，所述干燥组件还包括设有真空腔的干燥罐，所述加热件、所述冷却件及所述传送件均设于所述真空腔内，所述输送管与所述真空腔连通。4.根据权利要求3所述的混合粉制备系统，其特征在于，所述加热件包括第一加热块及第二加热块，所述第一加热块及第二加热块沿靠近所述冷却件的方向依次设置，所述第一加热块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭思伟，蔡荣钦，张慧敏，胡杰雄，江秀山，
申请(专利权)人：广东心宝药业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44