磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统。本实用新型专利技术测温系统的荧光式温度光纤传感器包括涂覆荧光体的测温探头、耐温光纤和测温信号接头，所述的耐温光纤的一端连接测温探头，另一端连接测温信号接头；光纤测温解调单元包括测温解码模块及数字信号处理器；所述的测温探头预埋固定在铁芯磁阀的测温点处，所述的测温信号接头连接测温解码模块，所述的测温解码模块将对应测温点的温度信息解码后传递给数字信号处理器；所述的数字信号处理器与MCR核心控制器连接。本实用新型专利技术的测温系统，可以长期稳定可靠且高精度地检测MCR内部铁芯磁阀局部热点处的温度信息，供运维人员在现场或以远程方式开展设备状态评价。

Temperature Measurement System of Iron Core Magnetic Valve in Magnetically Controlled Parallel Reactor

The utility model discloses a temperature measuring system of iron core magnetic valve inside a magnetic control shunt reactor. The fluorescent temperature optical fiber sensor of the temperature measuring system of the utility model comprises a temperature measuring probe coated with a fluorescent body, a temperature-resistant optical fiber and a temperature measuring signal connector. One end of the temperature-resistant optical fiber is connected with a temperature measuring probe, the other end is connected with a temperature measuring signal connector; the optical fiber temperature measuring demodulation unit includes a temperature measuring decoding module and a digital signal processor. The temperature measuring probe is embedded and fixed at the temperature measuring point of the iron core magnetic valve. The temperature measuring signal connector connects the temperature measuring decoding module. The temperature measuring decoding module decodes the temperature information of the corresponding temperature measuring point and transmits it to the digital signal processor. The digital signal processor is connected with the MCR core controller. The temperature measuring system of the utility model can detect the temperature information at the local hot spots of the iron core magnetic valve in MCR stably, reliably and accurately for a long time, and can be used for operation and maintenance personnel to carry out equipment condition evaluation on site or in a remote way.

【技术实现步骤摘要】
磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统
本技术属于电力系统输变电设备领域，涉及电力系统输变电设备运行性能和健康状态的监测和分析装置，具体地说是一种磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统。
技术介绍
当前，变电站内的固定投切式电抗器因其分级调节的输出特性，已难以适应电网更高要求的动态无功补偿需求；除此之外，固定式投切电抗器在进行系统电压调节过程中的频繁投切还会引起严重过电压问题，继而导致母线相间短路、电抗器相间短路及电抗器匝间绝缘损坏等故障，严重威胁电网的安全稳定运行。为此，克服了传统饱和电抗器响应速度慢、损耗高、噪音大、谐波含量丰富的磁控式并联电抗器（MCR，Magnetic-valveControlledReactance）开始得以广泛应用，并与原有站内组电容器相配合构成MSVC动态无功补偿装备，在呈现快速、灵活且连续响应特性的同时，还有效地避免了电网电压无功调节过程中设备频繁投切引起的过电压问题。由MCR的工作原理可知，MCR是通过调节直流偏磁的大小来改变铁芯上的等效小截面铁芯段（即“磁阀”）的饱和度来实现无功容量的连续调节输出；为此，相比于常规电抗器设备，MCR因其铁芯磁阀需长期运行于深度饱和状态，而使其局部发热问题更加突出。在现有技术标准、规范中，均依照传统油浸式变压器（电抗器）的模式来开展MCR状态检测，即通过开展油温检测或油色谱分析来判定MCR的发热异常或者故障。如前所述，MCR内部铁芯的特殊结构及其工作原理使得磁阀处的发热现象更加突出；无论是油温或是油色谱检测，在检测发热异常或故障时都存在明显的滞后性，即：发现油温过高或油中溶解气体含量超标时，MCR内部的铁芯磁阀往往因温升过高而造成不可逆的严重损坏。目前，根据已公开的资料可以了解到，针对磁控式并联电抗器MCR开展检测的状态量主要包括电量信息和非电量信息两类。其中，电量信息主要包括MCR的电压、电流、谐波、过电压、涌流等多种状态信息；而非电量信息则主要包括MCR的油温、油中溶解气体、局部放电及振动等状态信息，但未见有针对性地开展MCR内部铁芯磁阀处温度（温升）信息的检测。如前所述，上述已实现信息检测获取的状态量均无法有效地及时预警MCR内部铁芯磁阀发热异常现象；为此，有必要对铁芯磁阀局部热点开展测温技术的应用。磁控式并联电抗器MCR属于高压油浸式电气设备，主要采用封闭式结构并长期处在高压、大电流的运行状态，其内部空间结构复杂并始终呈现出高压、强磁场干扰的环境特征。针对此类高压设备的热点温度测量应用，就现有测温技术而言，无论是常用的RTD热电阻（Pt100）、热电偶（高阻线）等电类测温传感器，或是压力式温度计、红外测温等测温技术，都首先面临无法彻底解决金属导线、金属零部件、屏蔽措施、高压区安装压力温包或红外探头对高压设备绝缘带来的安全隐患问题，以及金属导线和金属零部件在电磁环境中还会产生严重的涡流损耗发热问题；除此之外，弱电温度信号还会在强磁场环境中会受到严重干扰，并且存在数据漂移、故障率高与数据误报等问题，使得测温系统的可靠性与稳定性无法保证，难以提供实时、稳定、可靠的温度信息。而常见于变压器和干式空心电抗器测温应用的光纤光栅式温度传感器尽管具有无源、抗电磁干扰能力强、可应用于恶劣环境的特点，但受制于其自身技术原理所限，测温时往往需要解决压力、应力、温度、振动、弯曲等环境因素的相互综合作用，往往需要采取更加复杂的封装技术，因而并不利于复杂空间环境下的单一温度物理量测量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，其用于在内部空间结构复杂并始终呈现出高压、强磁场干扰的环境特征下，对MCR内部铁芯磁阀局部热点温度信息实现长期、可靠地高精度检测。为此，本技术采用如下的技术方案：磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，包括MCR核心控制器、光纤测温解调单元和多个荧光式温度光纤传感器，所述的荧光式温度光纤传感器包括涂覆荧光体的测温探头、耐温光纤和测温信号接头，所述的耐温光纤的一端连接测温探头，另一端连接测温信号接头；所述的光纤测温解调单元包括测温解码模块及数字信号处理器；所述的测温探头预埋固定在铁芯磁阀的测温点处，所述的测温信号接头连接测温解码模块，所述的测温解码模块将对应测温点的温度信息解码后传递给数字信号处理器；所述的数字信号处理器通过RS485通信线与所述的MCR核心控制器连接。本技术的测温系统，可以长期稳定可靠且高精度地检测MCR内部铁芯磁阀局部热点(即测温点)处的温度信息，供运维人员在现场或以远程方式开展设备状态评价。本技术的荧光式温度光纤传感器具有较高的温度测量精度并且制造工艺简单，其复杂度和成本较低。作为上述技术方案的补充，所述的多个耐温光纤固定在一设置在电抗器油箱箱体上的光纤法兰盘上，该光纤法兰盘上设置多个光纤引出孔。作为上述技术方案的补充，所述的耐温光纤上套有安装接头、上锥形塞、连接接头、下锥形塞和锁紧螺母，所述的安装接头固定连接在光纤法兰盘上，安装接头的内壁与连接接头上部的外壁采用螺纹连接，安装接头内设与其内壁密封配合的上锥形塞；所述连接接头下部的外壁与锁紧螺母采用螺纹连接，锁紧螺母内设与连接接头内壁密封配合的下锥形塞；所述的安装接头设在光纤引出孔处。采用前述的结构，可有效避免绝缘油随光纤引出而出现渗漏现象。作为上述技术方案的补充，位于上锥形塞上方的安装接头内腔填充密封胶，进一步提高密封性。作为上述技术方案的补充，所述安装接头的下部置于光纤引出孔中，安装接头的中部形成一圈定位边，采用螺丝将定位边固定在光纤法兰盘上。采用前述结构，方便拆装安装接头。作为上述技术方案的补充，所述光纤法兰盘上盖有一保护罩，该保护罩内设光纤测温解调单元。通过保护罩对光纤测温解调单元及安装接头的上部进行保护。作为上述技术方案的补充，所述耐温光纤的表面包裹聚四氟乙烯材料，保护光纤柔软不易折断，光纤可耐受高温且仅受温度变化影响，适用于高压、抗电磁干扰，抗辐射性能好，适用于在空间受限和强电磁场干扰恶劣应用环境下的高精度测温。作为上述技术方案的补充，所述的MCR核心控制器连接一人机界面。本技术具有的有益效果如下：一是，本技术结构简单、可靠性高，测温传感器无金属导线或金属零部件，不会对高压电气设备内部绝缘带来任何安全隐患问题；于此同时，表面包裹聚四氟乙烯材料的光纤具有良好的抗腐蚀能力，并且光温度信号在高电压、强磁场环境中不会受到严重干扰，使得本技术能够实现长期可靠稳定的高精度测温。二是，本技术能够保证不受压力、应力、振动、弯曲等其他环境因素的综合影响，无需复杂的封装技术即可实现精确的单一温度物理量测量，且十分便于在复杂空间环境下完成温度传感器的布置。三是，相比与已有的MCR状态检测量（包括电压、电流、涌流等电量信息和油温、油中溶解气体含量及振动等非电量信息），本技术能够直接、精确地测量磁控式并联电抗器MCR内部铁芯磁阀处局部热点的温度信息，可以在MCR内部铁芯磁阀发生严重发热损坏之前，及时、有效地预警MCR内部局部热点铁芯磁阀处的发热异常现象。四是，基于本技术，可以实现MCR设备的远程状态评价，提升运维人员工作效率，并为MCR设备的满载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，包括MCR核心控制器(11)和多个荧光式温度光纤传感器，所述的荧光式温度光纤传感器包括涂覆荧光体的测温探头(1)、耐温光纤(2)和测温信号接头(3)，所述的耐温光纤(2)的一端连接测温探头(1)，另一端连接测温信号接头(3)；其特征在于，还包括一光纤测温解调单元，该光纤测温解调单元包括测温解码模块(8)及数字信号处理器(9)；所述的测温探头(1)预埋固定在铁芯磁阀(5)的测温点处，所述的测温信号接头(3)连接测温解码模块(8)，所述的测温解码模块(8)将对应测温点的温度信息解码后传递给数字信号处理器(9)；所述的数字信号处理器(9)通过RS485通信线与所述的MCR核心控制器(11)连接。

【技术特征摘要】
1.磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，包括MCR核心控制器(11)和多个荧光式温度光纤传感器，所述的荧光式温度光纤传感器包括涂覆荧光体的测温探头(1)、耐温光纤(2)和测温信号接头(3)，所述的耐温光纤(2)的一端连接测温探头(1)，另一端连接测温信号接头(3)；其特征在于，还包括一光纤测温解调单元，该光纤测温解调单元包括测温解码模块(8)及数字信号处理器(9)；所述的测温探头(1)预埋固定在铁芯磁阀(5)的测温点处，所述的测温信号接头(3)连接测温解码模块(8)，所述的测温解码模块(8)将对应测温点的温度信息解码后传递给数字信号处理器(9)；所述的数字信号处理器(9)通过RS485通信线与所述的MCR核心控制器(11)连接。2.根据权利要求1所述的磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，其特征在于，所述的多个耐温光纤(2)固定在一设置在电抗器(4)油箱箱体上的光纤法兰盘(6)上，该光纤法兰盘(6)上设置多个光纤引出孔(7)。3.根据权利要求2所述的磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统，其特征在于，所述的耐温光纤(2)上套有安装接头(21)、上锥形塞(22)、连接接头(23)、下锥形塞(24)和锁紧螺母(25)，所述的安装接头(21)固定连接在光纤法兰盘(6)上，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：童力，吕春美，邵先军，张建平，姚晖，刘浩军，赵建文，郑宏，陈超，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司电力科学研究院，国网浙江省电力有限公司丽水供电公司，国网浙江省电力有限公司，杭州柯林电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33