纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，包括焚硫炉，焚硫炉的外壁设有与焚硫炉连通的进硫管和进氧管；包括测量罐，测量罐设有与测量罐连通的SO2反吹管；测量罐的内周设有第一蒸汽夹套；焚硫炉与测量罐之间设有气相引出管外管和液相引出管外管，且气相引出管外管的两端和液相引出管外管的两端分别与焚硫炉、测量罐连通；气相引出管外管的内周和液相引出管外管的内周分别设有第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套；包括液晶显示模块、数据采集模块、数据处理模块、“与”电路模块、报警装置和PLC控制器。本实用新型专利技术解决了燃烧温度1000℃以上的高温液体物料液位无法测量的问题，提高了焚硫炉液位测量的准确率，确保二氧化硫生产过程高效、稳定。

Liquid Sulphur Level Measuring Device for Pure Oxygen Sulphur Incinerator

The utility model discloses a liquid sulfur level measuring device for a pure oxygen sulfur incinerator, which comprises a sulfur incinerator, a sulfur inlet pipe and an oxygen inlet pipe connected with the sulfur incinerator are arranged on the outer wall of the sulfur incinerator, a measuring tank is provided with a SO2 back-blowing pipe connected with the measuring tank, and a first steam jacket is arranged on the inner side of the measuring tank; and a sulfur incinerator and an oxygen inlet pipe are arranged on the outer wall of the sulfur The outer pipe of the gas phase lead-out pipe and the outer pipe of the liquid phase lead-out pipe are arranged between the measuring tank, and the two ends of the outer pipe of the gas phase lead-out pipe and the outer pipe of the liquid phase lead-out pipe are respectively connected with the sulphur incinerator and the measuring tank; the inner circumference of the outer pipe of the gas phase lead-out pipe and the inner circumference of the outer pipe of the liquid phase lead-out pipe are respectively provided with the second steam jacket and the third steam jacket, including the liquid. Crystal display module, data acquisition module, data processing module, \and\ circuit module, alarm device and PLC controller. The utility model solves the problem that the liquid level of high temperature liquid material can not be measured when the combustion temperature is over 1000 degrees, improves the accuracy of the liquid level measurement of the sulfur incinerator, and ensures the high efficiency and stability of the sulfur dioxide production process.

【技术实现步骤摘要】
纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置
本技术属于化工生产设备
，特别是涉及一种间接式测量高温炉内物料液位的测量装置。
技术介绍
纯氧法生产二氧化硫装置中的焚硫炉是一种卧式圆柱体装置，且焚硫炉内衬保温砖和耐火砖结构的设备。其生产原理是将液态硫磺(135℃)用泵打入焚硫炉，同时通入氧气，液态硫磺表面蒸发出的气态硫磺与氧气燃烧发生氧化反应，生成二氧化硫气体，同时放出大量的热，其化学方程式如下：S(硫)+O2(氧气)→SO2(二氧化硫)由于反应放出大量的热，焚硫炉内气相部分温度高达1000℃左右，液相部分沸腾层温度也高达444℃。因为液体硫磺导热性能差，液相硫磺温度由上到下呈现递减趋势，底部温度在150℃左右。正是由于其具有的物料粘度高、炉内气相温度高等特点，目前纯氧法生产二氧化硫装置中焚硫炉液态硫磺液位还没找到合适的液位测量方法及测量仪表。在化工行业内习惯的做法是通过视镜观察炉火颜色来确定炉内液态硫磺的余量。正常液位高度时，炉火颜色为紫色，液位偏低时，呈现苍白色，此时需定量补充液态硫磺。按操作规程要求，焚硫炉内的液态硫磺的液位需控制在炉内有效高度的1/4至1/3，最高不得超过进氧管所在高度。如果操作人员工作责任心不强，加之专业素质不过硬，极有可能造成液态硫磺液位超过进氧管，液态硫磺就会进入进氧管燃烧，会烧坏进氧管，更严重的甚至还会造成漫罐、炉中无液硫等恶劣事故，轻则系统停车，重则过氧引起含油压缩机爆炸等严重后果。行业里为了防止进硫液位超过进氧管的高度，在距进氧管下方10厘米外壁处设置溢流管，但这要在炉外设置较高的液封，且存在二氧化硫气体泄漏的风险。因此，焚硫炉液位能够实时测量和监控就显得尤为重要。现有技术中，中国专利公开号为CN205593613U公开了一种加热炉水封槽液位测量装置，加热炉水封槽液位测量装置包括：连通机构一端与水封槽下端连通；水箱与连通机构的另一端连通；浮标设置在水箱内；传导机构一端与浮漂连接，传导机构固定在水箱上；测量机构与传导机构另一端连接,测量机构与加热炉步进梁及加热炉一级控制系统连接。上述技术专利存在以下技术缺陷：一、该液位测量装置仅适用于100℃左右的水溶液的液位测量，被测液体的温度要求低，不适用高温、有毒、腐蚀性强的溶液的液位测量；二、该液位测量装置自动化水平低，不具有报警和显示功能，且液位测量存在较大误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，使用该液位测量装置后，实现间接测量高温焚硫炉内的液态硫磺的液位，提高了高温焚硫炉内的液态硫磺的液位测量的准确率，降低体力劳动强度，自动化程度高，给化工行业内高温液位测量提供了一种有效的可行性较佳的测量方法。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，其与焚硫炉连接，所述焚硫炉的外壁设有与所述焚硫炉连通的进硫管和进氧管，所述进硫管上设有控制进硫流量的进硫球阀，所述进氧管上设有控制进氧流量的进氧球阀；所述液位测量装置包括测量罐，所述测量罐设有与所述测量罐连通的SO2反吹管，所述SO2反吹管上设有SO2球阀和SO2气动切断阀；所述测量罐的外周设有第一蒸汽夹套，所述第一蒸汽夹套分别与第一蒸汽进汽管和第一冷凝水出水管连通，所述第一蒸汽进汽管上设有第一蒸汽截止阀，所述第一冷凝出水管上设有第一冷凝水截止阀，蒸汽通过所述第一蒸汽进汽管进入第一蒸汽夹套且冷凝后经所述第一冷凝水出水管流出；所述焚硫炉与所述测量罐之间设有气相引出管外管和液相引出管外管，所述气相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述气相引出管外管的另一端与所述测量罐连通，所述液相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述液相引出管外管的另一端与所述测量罐连通；所述气相引出管外管的外周设有第二蒸汽夹套，所述第二蒸汽夹套分别与第二蒸汽进汽管和第二冷凝水出水管连通，所述第二蒸汽进气管上设有第二蒸汽截止阀，所述第二冷凝水出水管上设有第二冷凝水截止阀，所述气相引出管外管上设有气相切断阀，且所述气相切断阀位于所述第二蒸汽进汽管和所述第二冷凝水出水管之间；所述液相引出管外管的外周设有第三蒸汽夹套，所述第三蒸汽夹套分别与第三蒸汽进汽管和第三冷凝水出水管连通，所述第三蒸汽进汽管上设有第三蒸汽截止阀，所述第三冷凝水出水管上设有第三冷凝水截止阀，所述液相引出管外管上设有液相切断阀，且所述液相切断阀位于所述第三蒸汽进汽管和所述第三冷凝水出水管之间；所述液位测量装置还包括第一远传温度计、第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计、液晶显示模块、数据采集模块、数据处理模块、“与”电路模块、报警装置和PLC控制器，所述第一远传温度计、第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆与所述数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块的输出端与所述“与”电路模块的输入端电连接，所述“与”电路模块的输出端与所述数据处理模块的输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器的输出端还分别与所述报警装置、液晶显示模块、SO2气动切断阀、气相切断阀和液相切断阀电连接；所述第一远传温度计插入所述测量罐的内部的液态硫磺中，并用来测量所述液体硫磺的温度，所述第二远传温度计测量所述液态硫磺的气相部分的温度，所述雷达液位计用来测量所述测量罐内的液态硫磺的液位高度，所述远传压力计用来测量所述测量罐的内部压强；所述第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆安装在所述测量罐的上端的法兰盖上。本技术为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述气相引出管外管和液相引出管外管皆在与所述焚硫炉的连通处且向所述焚硫炉的内部延伸分别形成气相引出管内管和液相引出管内管，所述气相引出管内管的内部穿套一耐高温刚玉管，且所述气相引出管内管与所述耐高温刚玉管之间填充有石棉绳。进一步地说，所述耐火砖保温砖层与所述气相引出管内管和液相引出管内管之间皆填充有耐火泥层。进一步地说，以所述焚硫炉的炉底的最低点所在的水平线为参照高度，所述气相引出管内管位于所述液相引出管内管的上方，且所述气相引出管内管的水平高度大于所述焚硫炉内的液态硫磺的液面高度，所述液相引出管内管的水平高度小于所述焚硫炉内的液态硫磺的液面高度。进一步地说，所述焚硫炉的内周设有一层耐火砖保温砖层，所述气相引出管内管与所述耐火砖保温砖层的内壁的最高点之间的距离为10cm，所述液相引出管内管与所述耐火砖保温砖层的内壁的最低点之间的距离为10cm。进一步地说，所述液位测量装置包括SO2冷却器、SO2压缩机和SO2主排气管，所述SO2冷却器的进气管与焚硫炉的SO2出气管口连通，所述SO2冷却器的出气管与所述SO2压缩机的进气管口连通，所述SO2压缩机的出气管与所述SO2反吹管的进气管口连通，且所述SO2压缩机的出气管还与所述SO2主排气管连接；所述SO2反吹管内的SO2气体为源于所述焚硫炉生产的经过所述SO2冷却器冷却并由所述SO2压缩机压缩的SO2气体。进一步地说，所述气相引出管内管、气相引出管内管外管、液相引出管外管和液相引出管内管皆是规格为DN50的不锈钢管。进一步地说，所述进氧管、第一蒸汽进汽管、第一冷凝水出水管和SO2反吹管皆是规格为DN25的碳钢钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，其与焚硫炉(1)连接，其特征在于：所述焚硫炉的外壁设有与所述焚硫炉连通的进硫管(2)和进氧管(3)，所述进硫管上设有控制进硫流量的进硫球阀(4)，所述进氧管上设有控制进氧流量的进氧球阀(5)；所述液位测量装置包括测量罐(6)，所述测量罐设有与所述测量罐连通的SO2反吹管(7)，所述SO2反吹管上设有SO2球阀(8)和SO2气动切断阀(9)；所述测量罐的外周设有第一蒸汽夹套(10)，所述第一蒸汽夹套分别与第一蒸汽进汽管(11)和第一冷凝水出水管(12)连通，所述第一蒸汽进汽管上设有第一蒸汽截止阀(13)，所述第一冷凝出水管上设有第一冷凝水截止阀(14)，蒸汽通过所述第一蒸汽进汽管进入第一蒸汽夹套且冷凝后经所述第一冷凝水出水管流出；所述焚硫炉与所述测量罐之间设有气相引出管外管(15)和液相引出管外管(16)，所述气相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述气相引出管外管的另一端与所述测量罐连通，所述液相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述液相引出管外管的另一端与所述测量罐连通；所述气相引出管外管的外周设有第二蒸汽夹套(17)，所述第二蒸汽夹套分别与第二蒸汽进汽管(18)和第二冷凝水出水管(19)连通，所述第二蒸汽进气管上设有第二蒸汽截止阀(20)，所述第二冷凝水出水管上设有第二冷凝水截止阀(21)，所述气相引出管外管上设有气相切断阀(22)，且所述气相切断阀位于所述第二蒸汽进汽管和所述第二冷凝水出水管之间；所述液相引出管外管的外周设有第三蒸汽夹套(23)，所述第三蒸汽夹套分别与第三蒸汽进汽管(24)和第三冷凝水出水管(25)连通，所述第三蒸汽进汽管上设有第三蒸汽截止阀(26)，所述第三冷凝水出水管上设有第三冷凝水截止阀(27)，所述液相引出管外管上设有液相切断阀(28)，且所述液相切断阀位于所述第三蒸汽进汽管和所述第三冷凝水出水管之间；所述液位测量装置还包括第一远传温度计(29)、第二远传温度计(30)、雷达液位计(31)、远传压力计(32)、液晶显示模块(33)、数据采集模块(34)、数据处理模块(35)、“与”电路模块(36)、报警装置(37)和PLC控制器(38)，所述第一远传温度计、第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆与所述数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块的输出端与所述“与”电路模块的输入端电连接，所述“与”电路模块的输出端与所述数据处理模块的输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器的输出端还分别与所述报警装置、液晶显示模块、SO2气动切断阀、气相切断阀和液相切断阀电连接；所述第一远传温度计插入所述测量罐的内部的液态硫磺中，并用来测量所述液态硫磺的温度，所述第二远传温度计测量所述液态硫磺的气相部分的温度，所述雷达液位计用来测量所述测量罐内的液态硫磺的液位高度，所述远传压力计用来测量所述测量罐的内部压强；所述第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆安装在所述测量罐的上端的法兰盖上。...

【技术特征摘要】
1.一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，其与焚硫炉(1)连接，其特征在于：所述焚硫炉的外壁设有与所述焚硫炉连通的进硫管(2)和进氧管(3)，所述进硫管上设有控制进硫流量的进硫球阀(4)，所述进氧管上设有控制进氧流量的进氧球阀(5)；所述液位测量装置包括测量罐(6)，所述测量罐设有与所述测量罐连通的SO2反吹管(7)，所述SO2反吹管上设有SO2球阀(8)和SO2气动切断阀(9)；所述测量罐的外周设有第一蒸汽夹套(10)，所述第一蒸汽夹套分别与第一蒸汽进汽管(11)和第一冷凝水出水管(12)连通，所述第一蒸汽进汽管上设有第一蒸汽截止阀(13)，所述第一冷凝出水管上设有第一冷凝水截止阀(14)，蒸汽通过所述第一蒸汽进汽管进入第一蒸汽夹套且冷凝后经所述第一冷凝水出水管流出；所述焚硫炉与所述测量罐之间设有气相引出管外管(15)和液相引出管外管(16)，所述气相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述气相引出管外管的另一端与所述测量罐连通，所述液相引出管外管的一端与所述焚硫炉连通，且所述液相引出管外管的另一端与所述测量罐连通；所述气相引出管外管的外周设有第二蒸汽夹套(17)，所述第二蒸汽夹套分别与第二蒸汽进汽管(18)和第二冷凝水出水管(19)连通，所述第二蒸汽进气管上设有第二蒸汽截止阀(20)，所述第二冷凝水出水管上设有第二冷凝水截止阀(21)，所述气相引出管外管上设有气相切断阀(22)，且所述气相切断阀位于所述第二蒸汽进汽管和所述第二冷凝水出水管之间；所述液相引出管外管的外周设有第三蒸汽夹套(23)，所述第三蒸汽夹套分别与第三蒸汽进汽管(24)和第三冷凝水出水管(25)连通，所述第三蒸汽进汽管上设有第三蒸汽截止阀(26)，所述第三冷凝水出水管上设有第三冷凝水截止阀(27)，所述液相引出管外管上设有液相切断阀(28)，且所述液相切断阀位于所述第三蒸汽进汽管和所述第三冷凝水出水管之间；所述液位测量装置还包括第一远传温度计(29)、第二远传温度计(30)、雷达液位计(31)、远传压力计(32)、液晶显示模块(33)、数据采集模块(34)、数据处理模块(35)、“与”电路模块(36)、报警装置(37)和PLC控制器(38)，所述第一远传温度计、第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆与所述数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块的输出端与所述“与”电路模块的输入端电连接，所述“与”电路模块的输出端与所述数据处理模块的输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器的输出端还分别与所述报警装置、液晶显示模块、SO2气动切断阀、气相切断阀和液相切断阀电连接；所述第一远传温度计插入所述测量罐的内部的液态硫磺中，并用来测量所述液态硫磺的温度，所述第二远传温度计测量所述液态硫磺的气相部分的温度，所述雷达液位计用来测量所述测量罐内的液态硫磺的液位高度，所述远传压力计用来测量所述测量罐的内部压强；所述第二远传温度计、雷达液位计、远传压力计皆安装在所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志猛，
申请(专利权)人：江苏省盐海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32