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一种机械泵油过滤设备制造技术

技术编号:19616418 阅读:33 留言:0更新日期:2018-12-01 03:17
本发明专利技术公开了一种机械泵油过滤设备,包括过滤桶,所述过滤桶的底侧开设有过滤腔,过滤桶的底侧密封安装有第一密封盖,过滤桶上开设有空腔,空腔位于过滤腔的上方,过滤桶上开设有电机腔,电机腔位于空腔的上方,电机腔内固定安装有电机,空腔的顶侧内壁上开设有凹槽,电机腔靠近凹槽的一侧内壁上开设有通孔,通孔与凹槽相连通,通孔内转动安装有转轴,转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接,转轴的另一端延伸至凹槽内并固定安装有凸轮,凹槽内滑动安装有顶杆,顶杆与凸轮相接触,顶杆的底端延伸至空腔内。本发明专利技术可对含有杂质的油进行多次过滤,过滤精度高,过滤效果好,实用性强。

A Mechanical Pump Oil Filtration Equipment

The invention discloses a mechanical pump oil filtering device, which comprises a filter barrel. The bottom side of the filter barrel is provided with a filter chamber, the bottom side of the filter barrel is sealed with a first sealing cover, the filter barrel is provided with a cavity, the cavity is located above the filter chamber, the filter barrel is provided with a motor cavity, and the motor cavity is located above the cavity. A motor is fixed and installed in the machine cavity. A groove is arranged on the top inner wall of the cavity. A through hole is arranged on the inner wall of the side near the groove. The through hole is connected with the groove. A rotating shaft is rotated and installed in the through hole. One end of the rotating shaft near the motor cavity extends to the motor cavity and is fixed with the output shaft of the motor, and the other of the rotating shaft is connected with the output shaft of the motor. The end extends to the groove and is fixed with a cam. The top rod is sliding in the groove. The top rod contacts the cam. The bottom end of the top rod extends to the cavity. The invention can filter oil containing impurities for many times, with high filtering accuracy, good filtering effect and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种机械泵油过滤设备
本专利技术涉及过滤设备
,尤其涉及一种机械泵油过滤设备。
技术介绍
目前,市面上的机械泵油脏的太快,每月都要新油,并且油损耗严重,在更换新油时还浪费了生产时间,还容易导致机械泵的油封漏油,提高了对油的使用成本。专利号为201711104566.9的一种机械泵油过滤设备的专利技术专利公开了一种过滤设备,包括支撑座,所述支撑座上部分别设有吸油过滤器、油泵、电机、压力表、放气阀、精过滤器和电源开关,所述精过滤器和所述支撑座进行固定连接,所述精过滤器一侧设有油泵,所述油泵一侧设有吸油过滤器,所述油泵分别与所述精过滤器和所述吸油过滤器通过嵌入式进行连接,所述吸油过滤器和所述精过滤器通过通油管道进行连接,所述油泵上部设有电机,所述油泵和所述电机进行固定连接。本专利技术可使油使用由原来的一个月更换延长周期至个月更换,节约了油的使用成本,提高了设备的利用率,避免了因油没有过滤容易导致机械泵的油封磨损,从而避免了导致漏油,提高了使用寿命,节省成本,结构简单,易于实现,但该设备过滤步骤简单,过滤不充分。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种机械泵油过滤设备。本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备,包括过滤桶,所述过滤桶的底侧开设有过滤腔,过滤桶的底侧密封安装有第一密封盖,过滤桶上开设有空腔,空腔位于过滤腔的上方,过滤桶上开设有电机腔,电机腔位于空腔的上方,电机腔内固定安装有电机,空腔的顶侧内壁上开设有凹槽,电机腔靠近凹槽的一侧内壁上开设有通孔,通孔与凹槽相连通,通孔内转动安装有转轴,转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接,转轴的另一端延伸至凹槽内并固定安装有凸轮,凹槽内滑动安装有顶杆,顶杆与凸轮相接触,顶杆的底端延伸至空腔内,并固定安装有活塞,空腔的底侧内壁上开设有贯穿孔,贯穿孔与过滤腔相连通,过滤桶的一侧设有沉淀桶,沉淀桶的底侧密封安装有第二密封盖,沉淀桶的顶侧安装有漏斗,漏斗与沉淀桶相连通,漏斗内固定安装有第一过滤层,过滤桶和沉淀桶之间安装有连接管,连接管的两端分别延伸至沉淀桶内和过滤腔内,连接管内固定安装有第二过滤层,过滤腔内固定安装有第三过滤层。优选的,所述沉淀桶内安装有吸油管,吸油管呈S型,吸油管上开设有多个过滤吸油孔,吸油管的顶端为密封状态,吸油管另一端与连接管相连通。优选的,所述顶杆的顶端滚动安装有滚珠,滚珠与凸轮相接触。优选的,所述过滤桶的顶侧开设有进气孔,进气孔与空腔相连通。优选的,所述通孔内固定安装有轴承,轴承的内圈与转轴固定套接。优选的,所述活塞上固定套接有密封圈,密封圈与空腔的内壁滑动密封连接。优选的,所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽,限位槽内固定安装有支杆,顶杆的两侧固定安装有限位块,限位块与支杆滑动套接。优选的,所述支杆上套设有弹簧,弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接,弹簧的顶端与限位块固定连接。优选的,所述活塞上固定安装有第一单向阀,第一单向阀的连通方向是从下到上,贯穿孔内固定安装有第二单向阀,第二单向阀的连通方向是从下到上,连接管内固定安装有第三单向阀,第三单向阀的连通方向为从左到右。优选的,所述第一过滤层的过滤直径大于第二过滤层的过滤直径,第二过滤层的过滤直径大于第三过滤层的过滤直径。本专利技术的有益效果是:通过过滤桶、过滤腔、空腔、电机腔、电机、凹槽、通孔、转轴、凸轮、顶杆、活塞、第一单向阀、贯穿孔、第二单向阀、连接管、第三过滤层、轴承、进气孔、第二过滤层、第三单向阀、第一密封盖、沉淀桶、第二密封盖、吸油管、漏斗、第一过滤层、过滤吸油孔、限位槽、支杆和限位块的配合,将含有杂质的油倒入漏斗内,油经过第一过滤层进入沉淀桶内沉淀,静止沉淀一段时间后启动电机,电机的输出轴带动转轴转动,转轴带动凸轮转动,凸轮转动挤压顶杆滑动,顶杆带动限位块压缩弹簧,顶杆带动活塞向下滑动,活塞下方的气压升高,此时第一单向阀打开,活塞下方的空气经过第一单向阀进入活塞上方,凸轮转动一周时,在弹簧的作用下顶杆带动活塞向上移动,活塞下方的压强变小,此时第二单向阀打开,过滤腔内空气进入空腔内,过滤腔内气压降低,在大气压的作用下,第三单向阀打开,沉淀桶内的油经过过滤吸油孔进入吸油管内,再从吸油管进入连接管内,油经过第二过滤层进入过滤腔内,再经过第三过滤层,往复此过程,实现了油的多次过滤,本专利技术可对含有杂质的油进行多次过滤,过滤精度高,过滤效果好,实用性强。附图说明图1为本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备的A部分结构示意图;图3为本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备的B部分结构示意图;图4为本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备的连接管的立体结构示意图;图5为本专利技术提出的一种机械泵油过滤设备的过滤桶的立体结构示意图。图中:1过滤桶、2过滤腔、3空腔、4电机腔、5电机、6凹槽、7通孔、8转轴、9凸轮、10顶杆、11活塞、12第一单向阀、13贯穿孔、14第二单向阀、15连接管、16第三过滤层、17轴承、18进气孔、19第二过滤层、20第三单向阀、21第一密封盖、22沉淀桶、23第二密封盖、24吸油管、25漏斗、26第一过滤层、27过滤吸油孔、28限位槽、29支杆、30限位块。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-5,本实施例中提出了一种机械泵油过滤设备,包括过滤桶1,过滤桶1的底侧开设有过滤腔2,过滤桶1的底侧密封安装有第一密封盖21,过滤桶1上开设有空腔3,空腔3位于过滤腔2的上方,过滤桶1上开设有电机腔4,电机腔4位于空腔3的上方,电机腔4内固定安装有电机5,空腔3的顶侧内壁上开设有凹槽6,电机腔4靠近凹槽6的一侧内壁上开设有通孔7,通孔7与凹槽6相连通,通孔7内转动安装有转轴8,转轴8靠近电机腔4的一端延伸至电机腔4内并与电机5的输出轴固定连接,转轴8的另一端延伸至凹槽6内并固定安装有凸轮9,凹槽6内滑动安装有顶杆10,顶杆10与凸轮9相接触,顶杆10的底端延伸至空腔3内,并固定安装有活塞11,空腔3的底侧内壁上开设有贯穿孔13,贯穿孔13与过滤腔2相连通,过滤桶1的一侧设有沉淀桶22,沉淀桶22的底侧密封安装有第二密封盖23,沉淀桶22的顶侧安装有漏斗25,漏斗25与沉淀桶22相连通,漏斗25内固定安装有第一过滤层26,过滤桶1和沉淀桶22之间安装有连接管15,连接管15的两端分别延伸至沉淀桶22内和过滤腔2内,连接管15内固定安装有第二过滤层19,过滤腔2内固定安装有第三过滤层16,通过过滤桶1、过滤腔2、空腔3、电机腔4、电机5、凹槽6、通孔7、转轴8、凸轮9、顶杆10、活塞11、第一单向阀12、贯穿孔13、第二单向阀14、连接管15、第三过滤层16、轴承17、进气孔18、第二过滤层19、第三单向阀20、第一密封盖21、沉淀桶22、第二密封盖23、吸油管24、漏斗25、第一过滤层26、过滤吸油孔27、限位槽28、支杆29和限位块30的配合,将含有杂质的油倒入漏斗25内,油经过第一过滤层26进入沉淀桶22内沉淀,静止沉淀一段时间后启动电机5,电机5的输出轴带动转轴8转动,转轴8带动凸轮9转动,凸轮9转动挤压顶杆10滑动,顶杆10带动限位块30压缩弹簧,顶杆10带动活塞11向下滑动,活塞11下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械泵油过滤设备,包括过滤桶(1),其特征在于,所述过滤桶(1)的底侧开设有过滤腔(2),过滤桶(1)的底侧密封安装有第一密封盖(21),过滤桶(1)上开设有空腔(3),空腔(3)位于过滤腔(2)的上方,过滤桶(1)上开设有电机腔(4),电机腔(4)位于空腔(3)的上方,电机腔(4)内固定安装有电机(5),空腔(3)的顶侧内壁上开设有凹槽(6),电机腔(4)靠近凹槽(6)的一侧内壁上开设有通孔(7),通孔(7)与凹槽(6)相连通,通孔(7)内转动安装有转轴(8),转轴(8)靠近电机腔(4)的一端延伸至电机腔(4)内并与电机(5)的输出轴固定连接,转轴(8)的另一端延伸至凹槽(6)内并固定安装有凸轮(9),凹槽(6)内滑动安装有顶杆(10),顶杆(10)与凸轮(9)相接触,顶杆(10)的底端延伸至空腔(3)内,并固定安装有活塞(11),空腔(3)的底侧内壁上开设有贯穿孔(13),贯穿孔(13)与过滤腔(2)相连通,过滤桶(1)的一侧设有沉淀桶(22),沉淀桶(22)的底侧密封安装有第二密封盖(23),沉淀桶(22)的顶侧安装有漏斗(25),漏斗(25)与沉淀桶(22)相连通,漏斗(25)内固定安装有第一过滤层(26),过滤桶(1)和沉淀桶(22)之间安装有连接管(15),连接管(15)的两端分别延伸至沉淀桶(22)内和过滤腔(2)内,连接管(15)内固定安装有第二过滤层(19),过滤腔(2)内固定安装有第三过滤层(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械泵油过滤设备,包括过滤桶(1),其特征在于,所述过滤桶(1)的底侧开设有过滤腔(2),过滤桶(1)的底侧密封安装有第一密封盖(21),过滤桶(1)上开设有空腔(3),空腔(3)位于过滤腔(2)的上方,过滤桶(1)上开设有电机腔(4),电机腔(4)位于空腔(3)的上方,电机腔(4)内固定安装有电机(5),空腔(3)的顶侧内壁上开设有凹槽(6),电机腔(4)靠近凹槽(6)的一侧内壁上开设有通孔(7),通孔(7)与凹槽(6)相连通,通孔(7)内转动安装有转轴(8),转轴(8)靠近电机腔(4)的一端延伸至电机腔(4)内并与电机(5)的输出轴固定连接,转轴(8)的另一端延伸至凹槽(6)内并固定安装有凸轮(9),凹槽(6)内滑动安装有顶杆(10),顶杆(10)与凸轮(9)相接触,顶杆(10)的底端延伸至空腔(3)内,并固定安装有活塞(11),空腔(3)的底侧内壁上开设有贯穿孔(13),贯穿孔(13)与过滤腔(2)相连通,过滤桶(1)的一侧设有沉淀桶(22),沉淀桶(22)的底侧密封安装有第二密封盖(23),沉淀桶(22)的顶侧安装有漏斗(25),漏斗(25)与沉淀桶(22)相连通,漏斗(25)内固定安装有第一过滤层(26),过滤桶(1)和沉淀桶(22)之间安装有连接管(15),连接管(15)的两端分别延伸至沉淀桶(22)内和过滤腔(2)内,连接管(15)内固定安装有第二过滤层(19),过滤腔(2)内固定安装有第三过滤层(16)。2.根据权利要求1所述的一种机械泵油过滤设备,其特征在于,所述沉淀桶(22)内安装有吸油管(24),吸油管(24)呈S型,吸油管(24)上开设有多个过滤吸油孔(27),吸油管(24)的顶端为密封状态,吸油管(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘佩玲
申请(专利权)人:刘佩玲
类型:发明
国别省市:广东,44

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