一种绝缘粉末干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘粉末干燥装置，包括绝缘粉末收纳罐、抽取泵和干燥罐，所述绝缘粉末收纳罐和干燥罐的底部均设置有接地线，所述绝缘粉末收纳罐的底部设置有排出管，所述抽取泵的输入端与排出管的末端相通连接，所述抽取泵的输出端通过输出管连接有承接室，所述干燥罐内部对应承接室的末端设置有呈倾斜状的承接板，所述鼓风机的输出端对应承接板的端面设置，所述干燥罐的顶部对应鼓风机的侧边设置有排气管。该绝缘粉末干燥装置，具备便于在绝缘粉末被包装前对绝缘粉末干燥处理，有利于绝缘粉末储存放置效果的优点，解决了现有对绝缘粉末生产后包装前，不便于对绝缘粉末干燥处理后收纳，影响绝缘粉末收纳储存状态的问题。

An Insulating Powder Dryer

The utility model discloses an insulating powder drying device, which comprises an insulating powder storage tank, an extracting pump and a drying tank. The bottom of the insulating powder storage tank and the drying tank are all provided with grounding wires, and the bottom of the insulating powder storage tank is provided with an exhaust pipe, and the input end of the extracting pump is connected with the end of the exhaust pipe. Then, the output end of the pumping pump is connected with the receiving room through the output pipe, the end of the corresponding receiving room in the drying tank is provided with an inclined receiving plate, the output end of the blower is set with the end face of the receiving plate, and the top of the drying tank is set with an exhaust pipe corresponding to the side edge of the blower. The insulating powder drying device has the advantages of easy drying of insulating powder before it is packaged and beneficial to the storage and storage effect of insulating powder. It solves the problem of inconvenience for the storage of insulating powder after drying treatment before the existing packaging of insulating powder after production and affecting the storage status of insulating powder.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘粉末干燥装置
本技术涉及绝缘粉末
，具体为一种绝缘粉末干燥装置。
技术介绍
绝缘粉末生产包装后大多选择储存在阴凉避光的位置储存，绝缘粉末的储存条件需要干燥低温储存，避免温度过高或绝缘粉末内部含有水分影响绝缘粉末的后期使用效果，因此对绝缘粉末生产后包装前需要再次对绝缘粉末干燥处理，以保证被包装后的绝缘粉末为干燥状态，保证绝缘粉末被储存收纳的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘粉末干燥装置，具备便于在绝缘粉末被包装前对绝缘粉末干燥处理，有利于绝缘粉末储存放置效果的优点，解决了现有对绝缘粉末生产后包装前，不便于对绝缘粉末干燥处理后收纳，影响绝缘粉末收纳储存状态的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘粉末干燥装置，包括绝缘粉末收纳罐、抽取泵和干燥罐，所述绝缘粉末收纳罐和干燥罐的底部均设置有接地线，所述绝缘粉末收纳罐的底部设置有排出管，所述抽取泵的输入端与排出管的末端相通连接，所述抽取泵的输出端通过输出管连接有承接室，所述承接室的输出端与干燥罐内部相通连接，所述干燥罐内部对应承接室的末端设置有呈倾斜状的承接板，所述干燥罐的顶部对应承接板的端面通过安装座固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端对应承接板的端面设置，所述干燥罐的顶部对应鼓风机的侧边设置有排气管，所述干燥罐内部对应排气管的输入端通过安装框架设置有过滤芯板，所述干燥罐的底部设置有排出座。优选的，所述输出管的末端设置在承接室内部，并通过承接室内部设置有输出端口，所述输出端口呈球状设置，且输出端口端面对应承接室内部开设有通孔。抽取泵通过排出管对绝缘粉末收纳罐内部的绝缘粉末抽取至输出管，输出管对绝缘粉末输出至承接室，输出端口对输出管输出的绝缘粉末通过通孔呈喷射状喷向承接室内部，便于绝缘粉末在承接室内部呈分散状导出至承接板的端面。优选的，所述承接板的端面开设有导向槽，且导向槽的输入端与承接室内底部接触相通设置。承接室内部承接输出管输出的绝缘粉末导出至承接板，承接板端面开设的导向槽对绝缘粉末承接，使绝缘粉末在导向槽内部导出至干燥罐内部，鼓风机运行对承接板的端面输出风力，通过风力对导向槽内部的绝缘粉末风干处理。优选的，所述安装框架的端部与干燥罐的顶部呈开放式设置，所述过滤芯板的端部穿过干燥罐的顶部，所述干燥罐的顶部对应安装框架与干燥罐连接开放处设置有密封塞。在需要对过滤芯板更换时，打开密封塞，对安装框架内部的过滤芯板取出更换，更换后再次通过密封塞对安装框架的周边密封固定，避免干燥罐内部的绝缘粉末收到鼓风机的风力扬起通安装框架扬出干燥罐内部。优选的，所述安装框架对应干燥罐内部呈外弧状设置。便于过滤芯板对排气管输出气体过滤，并对气体中过滤的绝缘粉末通过安装框架的弧度落回干燥罐内部，降低绝缘粉末吸附在安装框架上的几率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在绝缘粉末收纳罐的底部通过抽取泵连接干燥罐，并在干燥罐内部对应承接板设置鼓风机，绝缘粉末收纳罐对生产后的绝缘粉末暂时收纳，接地线的末端与地表以下接触，对绝缘粉末收纳罐和干燥罐除静电处理，对绝缘粉末收纳罐内部收纳粉末干燥处理时，抽取泵运行通过排出管对绝缘粉末收纳罐内部的绝缘粉末抽取至输出管，输出管对绝缘粉末输出至承接室，输出端口对输出管输出的绝缘粉末通过通孔呈喷射状喷向承接室内部，承接板端面开设的导向槽对承接室内部的绝缘粉末承接，使绝缘粉末在导向槽内部导出至干燥罐内部，鼓风机运行对承接板的端面输出风力，通过风力对导向槽内部的绝缘粉末风干处理，干燥罐内部的气体通过过滤芯板过滤后，通过排气管排出，干燥罐内部干燥后的绝缘粉末通过排出座排出至包装袋中，对绝缘粉末收纳包装储存，提高对绝缘粉末干燥处理的效率。2、本技术干燥罐顶部对应安装框架的安装端呈开放式设置，在需要对过滤芯板更换时，打开密封塞，对安装框架内部的过滤芯板取出更换，更换后再次通过密封塞对安装框架的周边密封固定，避免干燥罐内部的绝缘粉末收到鼓风机的风力扬起通安装框架扬出干燥罐内部。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术干燥罐内部俯视结构示意图。图中：1绝缘粉末收纳罐；11接地线；12排出管；2抽取泵；21输出管；22承接室；23输出端口；231通孔；3干燥室；31承接板；32导出槽；33鼓风机；331安装座；34排气管；341安装框架；342过滤芯板；343密封塞；35排出座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种绝缘粉末干燥装置，包括绝缘粉末收纳罐1、抽取泵2和干燥罐3，所述绝缘粉末收纳罐1和干燥罐3的底部均设置有接地线11，所述绝缘粉末收纳罐1的底部设置有排出管12，所述抽取泵2的输入端与排出管12的末端相通连接，所述抽取泵2的输出端通过输出管21连接有承接室22，所述输出管21的末端设置在承接室22内部，并通过承接室22内部设置有输出端口23，所述输出端口23呈球状设置，且输出端口23端面对应承接室22内部开设有通孔231。抽取泵2通过排出管12对绝缘粉末收纳罐1内部的绝缘粉末抽取至输出管21，输出管21对绝缘粉末输出至承接室22，输出端口23对输出管21输出的绝缘粉末通过通孔231呈喷射状喷向承接室22内部，便于绝缘粉末在承接室22内部呈分散状导出至承接板31的端面。所述承接室22的输出端与干燥罐3内部相通连接，所述干燥罐3内部对应承接室22的末端设置有呈倾斜状的承接板31，所述承接板31的端面开设有导向槽32，且导向槽32的输入端与承接室22内底部接触相通设置。承接室22内部承接输出管21输出的绝缘粉末导出至承接板31，承接板31端面开设的导向槽32对绝缘粉末承接，使绝缘粉末在导向槽32内部导出至干燥罐3内部，鼓风机33运行对承接板31的端面输出风力，通过风力对导向槽32内部的绝缘粉末风干处理。所述干燥罐3的顶部对应承接板32的端面通过安装座331固定安装有鼓风机33，所述鼓风机33的输出端对应承接板31的端面设置，所述干燥罐3的顶部对应鼓风机33的侧边设置有排气管34，所述干燥罐3内部对应排气管34的输入端通过安装框架341设置有过滤芯板342，所述干燥罐3的底部设置有排出座35。所述安装框架341的端部与干燥罐3的顶部呈开放式设置，所述过滤芯板342的端部穿过干燥罐3的顶部，所述干燥罐3的顶部对应安装框架341与干燥罐3连接开放处设置有密封塞343。在需要对过滤芯板342更换时，打开密封塞343，对安装框架341内部的过滤芯板342取出更换，更换后再次通过密封塞343对安装框架341的周边密封固定，避免干燥罐3内部的绝缘粉末收到鼓风机33的风力扬起通安装框架341扬出干燥罐3内部。所述安装框架341对应干燥罐3内部呈外弧状设置。便于过滤芯板342对排气管34输出气体过滤，并对气体中过滤的绝缘粉末通过安装框架341的弧度落回干燥罐3内部，降低绝缘粉末吸附在安装框架341上的几率。使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘粉末干燥装置，包括绝缘粉末收纳罐（1）、抽取泵（2）和干燥罐（3），所述绝缘粉末收纳罐（1）和干燥罐（3）的底部均设置有接地线（11），其特征在于：所述绝缘粉末收纳罐（1）的底部设置有排出管（12），所述抽取泵（2）的输入端与排出管（12）的末端相通连接，所述抽取泵（2）的输出端通过输出管（21）连接有承接室（22），所述承接室（22）的输出端与干燥罐（3）内部相通连接，所述干燥罐（3）内部对应承接室（22）的末端设置有呈倾斜状的承接板（31），所述干燥罐（3）的顶部对应承接板（31）的端面通过安装座（331）固定安装有鼓风机（33），所述鼓风机（33）的输出端对应承接板（31）的端面设置，所述干燥罐（3）的顶部对应鼓风机（33）的侧边设置有排气管（34），所述干燥罐（3）内部对应排气管（34）的输入端通过安装框架（341）设置有过滤芯板（342），所述干燥罐（3）的底部设置有排出座（35）。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘粉末干燥装置，包括绝缘粉末收纳罐（1）、抽取泵（2）和干燥罐（3），所述绝缘粉末收纳罐（1）和干燥罐（3）的底部均设置有接地线（11），其特征在于：所述绝缘粉末收纳罐（1）的底部设置有排出管（12），所述抽取泵（2）的输入端与排出管（12）的末端相通连接，所述抽取泵（2）的输出端通过输出管（21）连接有承接室（22），所述承接室（22）的输出端与干燥罐（3）内部相通连接，所述干燥罐（3）内部对应承接室（22）的末端设置有呈倾斜状的承接板（31），所述干燥罐（3）的顶部对应承接板（31）的端面通过安装座（331）固定安装有鼓风机（33），所述鼓风机（33）的输出端对应承接板（31）的端面设置，所述干燥罐（3）的顶部对应鼓风机（33）的侧边设置有排气管（34），所述干燥罐（3）内部对应排气管（34）的输入端通过安装框架（341）设置有过滤芯板（342），所述干燥罐（3）的底部设置有排出座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑桥，虞金卫，虞宁，
申请(专利权)人：江苏江南绝缘粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32