一种尾气管底烧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种尾气管底烧燃烧器，包括第一进风管和第二进风管，第一进风管有风门，第二进风管竖直连接在第一进风管上方，第二进风管内腔与第一进风管内腔连通，还包括主燃气管和支燃气管，支燃气管固定在第二进气管外侧，主燃气管与支燃气管通过连接管连通，支燃气管侧壁上侧连有主燃烧管，主燃烧管有多根，主燃烧管内腔与支燃气管内腔连通，支燃气管侧壁下侧连有辅燃烧管，辅燃烧管有多根，辅燃烧管穿过第一进风管底面经第二进风管内腔竖直穿出，第一进风管底面开有观察口，观察口由高温玻璃密封，还包括点火器。本实用新型专利技术提供的尾气管底烧燃烧器，增大燃烧器燃烧宽度，提高尾气处理效率，节约能耗。

A Tail Gas Bottom Burner

The utility model discloses a tail pipe bottom burner, which comprises a first intake pipe and a second intake pipe. The first intake pipe has an air door, the second intake pipe is vertically connected above the first intake pipe, the second intake pipe cavity is connected with the first intake pipe cavity, and the main gas pipe and the branch gas pipe are also included, and the branch gas pipe is fixed in the second. Outside the intake pipe, the main gas pipe and the branch gas pipe are connected through the connecting pipe. The upper side of the side wall of the branch gas pipe is connected with the main combustion pipe. There are many main combustion pipes. The inner cavity of the main combustion pipe is connected with the inner cavity of the branch gas pipe. The lower side of the side wall of the branch gas pipe is connected with the auxiliary combustion pipe. There are many auxiliary combustion pipes. The auxiliary combustion pipe passes through the bottom surface of the first intake pipe. The inner cavity of the second intake duct runs through vertically. The bottom of the first intake duct is provided with an observation port, which is sealed by high temperature glass and includes an igniter. The tail pipe bottom burner provided by the utility model enlarges the burning width of the burner, improves the tail gas treatment efficiency and saves energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种尾气管底烧燃烧器
本技术涉及一种尾气处理设备，尤其涉及一种尾气管底烧燃烧器。
技术介绍
工业生产产生的各种尾气直接排放，污染环境，现多采用燃烧的方法消除尾气中的有毒有害气体，但现有的处理尾气的燃烧器燃烧宽度不够，对尾气的处理效率底。
技术实现思路
本技术旨在提供一种尾气管底烧燃烧器，增大燃烧器燃烧宽度，提高尾气处理效率，节约能耗。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术公开的尾气管底烧燃烧器，包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管水平布置，左端开口、右端封闭，第一进风管左端开口有风门，第二进风管竖直连接在第一进风管上方，第二进风管内腔与第一进风管内腔连通，第二进风管上端开口，所述第二进风管开口处外壁固连有法兰盘，还包括主燃气管，主燃气管一端开有进气口，另一端封闭，还包括两根支燃气管，支燃气管在第二进风管外侧，支燃气管固定在法兰盘下表面，支燃气管两端封闭，支燃气管水平布置，两根支燃气管高度相同，两根支燃气管首尾贴合围绕第二进风管一圈，所述主燃气管与支燃气管通过连接管连通，所述支燃气管侧壁上侧连有主燃烧管，所述主燃烧管有多根，主燃烧管穿过法兰盘竖直向上，主燃烧管顶端接有燃烧头A，燃烧头A在第二进风管管口上方，主燃烧管内腔与支燃气管内腔连通，所述支燃气管侧壁下侧连有辅燃烧管，所述辅燃烧管有多根，辅燃烧管穿过第一进风管底面经第二进风管内腔竖直穿出，辅燃烧管顶端接有燃烧头B，燃烧头B在第二进风管管口上方，所述第一进风管底面开有观察口，所述观察口由高温玻璃密封，所述观察口在第二进风管管口向下投影的范围内，还包括点火器。进一步的，所述第一进风管为矩形管，所述第二进风管为圆管。进一步的，所述支燃气管水平截面为半圆环，所述主燃气管、支燃气管、连接管均为圆管。进一步的，所述主燃烧管有16根，所述辅燃烧管有3根。进一步的，所有主燃烧管在同一水平圆周上均匀分布，所有辅燃烧管在同一水平圆周上均匀分布。进一步的，所述风门为百叶窗式风门，所述百叶窗式风门包括两根转轴，两根转轴通过齿轮连接，所述百叶窗式风门还包括调节器，调节器与其中一根转轴连接，调节器安装在第一进风管外壁，调节器包括锁紧装置。进一步的，所述支燃气管与法兰盘通过螺栓连接。进一步的，所述支燃气管与连接管焊接，连接管与主燃气管通过螺栓连接。进一步的，所述观察口有2个。进一步的，所述第一进风管轴线和第二进风管轴线相交。本技术具有以下有益效果：1、多根主燃烧管和辅燃烧管同时燃烧，增大了燃烧宽度，提高处理尾气的效率，且比一根燃烧管达到同样的燃烧宽度更加节能；2、通过法兰盘将燃烧器固定在尾气管壁，燃烧头在尾气管内腔；3、风门可调节氧气流量，调节燃烧器火力；4、观察口可观察主燃烧管和辅燃烧管燃烧情况；5、在停止生产时，可调节风门使主燃烧管熄灭，仅保持辅燃烧管燃烧，辅燃烧管长明燃烧停止生产时尾气管内得残余气体，恢复生产时，调节气门，使主燃烧管燃烧，不用反复点火；6、百叶窗式风门包括两根转轴，两根转轴通过齿轮连接，调节器仅需转动一根转轴，便能调节两根转轴上连接得叶片得开合度；7、调节器上的锁紧装置可保持风门叶片开合度。附图说明图1为本技术示意图；图中：1-第一进风管、2-第二进风管、3-主燃气管、4-连接管、5-法兰盘、6-主燃烧管、7-辅燃烧管、8-风门、9-调节器、10-观察口、11-支燃气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开的尾气管底烧燃烧器，包括第一进风管1和第二进风管2，第一进风管1为矩形管，第二进风管2为圆管，第一进风管水平1布置，左端开口、右端封闭，第一进风管1左端开口有百叶窗式风门8，百叶窗式风门8包括两根转轴，两根转轴通过齿轮连接，百叶窗式风门还包括调节器9，调节器9与其中一根转轴连接，调节器9安装在第一进风管1外壁，调节器9包括锁紧装置，第二进风管2竖直连接在第一进风管1上方，第一进风管1轴线和第二进风管2轴线相交，第二进风管2内腔与第一进风管1内腔连通，第二进风管2上端开口，第二进风管2开口处外壁固连有法兰盘5，还包括主燃气管3，主燃气管3一端开有进气口，另一端封闭，还包括两根支燃气管11，支燃气管11在第二进风管2外侧，支燃气管11通过螺栓固定在法兰盘5下表面，支燃气管11两端封闭，支燃气管11水平布置，两根支燃气管11高度相同，支燃气管11水平截面为半圆环，两根支燃气管11首尾贴合围绕第二进风管2一圈，主燃气管3与支燃气管11通过连接管4连通，支燃气管11与连接管4焊接，连接管4与主燃气管3通过螺栓连接，主燃气管3、支燃气管11、连接管4均为圆管，支燃气管11侧壁上侧连有主燃烧管6，主燃烧管6有16根，主燃烧管6在同一水平圆周上均匀分布，主燃烧管6穿过法兰盘5竖直向上，主燃烧管6顶端接有燃烧头A，燃烧头A在第二进风管2管口上方，主燃烧管6内腔与支燃气管11内腔连通，支燃气管11侧壁下侧连有辅燃烧管7，辅燃烧管7有3根，辅燃烧管7穿过第一进风管1底面经第二进风管2内腔竖直穿出，辅燃烧管7在同一水平圆周上均匀分布，辅燃烧7管顶端接有燃烧头B，燃烧头B在第二进风管2管口上方，第一进风管1底面开有观察口10，观察口10有2个，观察口10由高温玻璃密封，观察口10在第二进风管2管口向下投影的范围内，还包括点火器，燃烧器通过法兰盘5固定在尾气管底面，主燃烧管6和辅燃烧管7伸入尾气管内腔燃烧尾气管内尾气。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气管底烧燃烧器，其特征在于：包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管水平布置，左端开口、右端封闭，第一进风管左端开口有风门，第二进风管竖直连接在第一进风管上方，第二进风管内腔与第一进风管内腔连通，第二进风管上端开口，所述第二进风管开口处外壁固连有法兰盘，还包括主燃气管，主燃气管一端开有进气口，另一端封闭，还包括两根支燃气管，支燃气管在第二进风管外侧，支燃气管固定在法兰盘下表面，支燃气管两端封闭，支燃气管水平布置，两根支燃气管高度相同，两根支燃气管首尾贴合围绕第二进风管一圈，所述主燃气管与支燃气管通过连接管连通，所述支燃气管侧壁上侧连有主燃烧管，所述主燃烧管有多根，主燃烧管穿过法兰盘竖直向上，主燃烧管顶端接有燃烧头A，燃烧头A在第二进风管管口上方，主燃烧管内腔与支燃气管内腔连通，所述支燃气管侧壁下侧连有辅燃烧管，所述辅燃烧管有多根，辅燃烧管穿过第一进风管底面经第二进风管内腔竖直穿出，辅燃烧管顶端接有燃烧头B，燃烧头B在第二进风管管口上方，所述第一进风管底面开有观察口，所述观察口由高温玻璃密封，所述观察口在第二进风管管口向下投影的范围内，还包括点火器。

【技术特征摘要】
1.一种尾气管底烧燃烧器，其特征在于：包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管水平布置，左端开口、右端封闭，第一进风管左端开口有风门，第二进风管竖直连接在第一进风管上方，第二进风管内腔与第一进风管内腔连通，第二进风管上端开口，所述第二进风管开口处外壁固连有法兰盘，还包括主燃气管，主燃气管一端开有进气口，另一端封闭，还包括两根支燃气管，支燃气管在第二进风管外侧，支燃气管固定在法兰盘下表面，支燃气管两端封闭，支燃气管水平布置，两根支燃气管高度相同，两根支燃气管首尾贴合围绕第二进风管一圈，所述主燃气管与支燃气管通过连接管连通，所述支燃气管侧壁上侧连有主燃烧管，所述主燃烧管有多根，主燃烧管穿过法兰盘竖直向上，主燃烧管顶端接有燃烧头A，燃烧头A在第二进风管管口上方，主燃烧管内腔与支燃气管内腔连通，所述支燃气管侧壁下侧连有辅燃烧管，所述辅燃烧管有多根，辅燃烧管穿过第一进风管底面经第二进风管内腔竖直穿出，辅燃烧管顶端接有燃烧头B，燃烧头B在第二进风管管口上方，所述第一进风管底面开有观察口，所述观察口由高温玻璃密封，所述观察口在第二进风管管口向下投影的范围内，还包括点火器。2.根据权利要求1所述的尾气管底烧燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：简兴福，包勇，
申请(专利权)人：四川村田机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51