一种耐腐蚀的无缝钻管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀的无缝钻管，涉及锚杆支护技术领域，使用过程中，能够有效地延缓岩土中化学成分对钻管本体的腐蚀，其包括钻管本体，所述钻管本体外周涂覆有一层防腐蚀层，所述防腐蚀层为水性硅酸盐防腐涂层；通过防腐蚀层的设置，减缓岩土中化学成分对钻管本体的腐蚀，且水性硅酸盐防腐涂层具有较为优异的环保特性，通过水性硅酸盐防腐涂层的设置能够有效地延缓岩土中化学成分对钻管本体的腐蚀，从而对钻管本体进行有效地保护，防止其表面由于化学成分腐蚀造成其整体结构的强度降低，导致其不能正常进行使用。

A Corrosion Resistant Seamless Drilling Pipe

The utility model provides a corrosion-resistant seamless drill pipe, which relates to the technical field of bolt support, and can effectively retard the corrosion of chemical composition in rock and soil to the drill pipe body in the course of use, including the drill pipe body. The drill pipe body is coated with an anti-corrosion layer, and the anti-corrosion layer is water-borne silicate anti-corrosion. Coating; Through the setting of anti-corrosion layer, the corrosion of chemical composition in rock and soil to the drill pipe body can be alleviated, and the water-borne silicate anti-corrosion coating has excellent environmental protection characteristics. Through the setting of water-borne silicate anti-corrosion coating, the corrosion of chemical composition in rock and soil to the drill pipe body can be effectively delayed, thus the drill pipe body can be carried out. Effective protection, to prevent its surface due to chemical corrosion caused by the overall structure of the strength reduction, leading to its normal use.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的无缝钻管
本技术涉及锚杆支护
，尤其是涉及一种耐腐蚀的无缝钻管。
技术介绍
锚杆在全世界较为常见，其通常钻进岩层中并保持在岩层中，以向给支撑结构提供辅助的岩层整体提供支撑。且锚杆需要在强度较高的情况下进行使用，抗拉强度高于岩土体的杆体是组成锚杆必须具备的几个要素的其中之一，这里，杆体也称之为无缝钻管。如授权公告号为“CN204753616U”的中国专利公开了一种锚杆及锚杆基础，其中锚杆包括锚杆本体和扩大头，通过所述锚杆本体分别与所述基础底板和所述基础体固定，所述扩大头设置在所述锚杆本体下端，且所述扩大头与所述锚杆本体固定连接，所述扩大头的尺寸大于所述锚杆本体的尺寸。上述技术方案通过在锚杆本体下端设有扩大头，使用时，通过扩大头与灌浆体之间的作用力及锚杆本体与灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，但是在使用过程中，锚杆不仅需要增强其抗拔的性能，还需要对抗岩土中较为苛刻的环境，避免其表面被岩土内的化学成分腐蚀造成其强度下降的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的无缝钻管，其具有能够有效地延缓岩土中化学物质对钻管本体的腐蚀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀的无缝钻管，包括钻管本体，所述钻管本体外周涂覆有一层防腐蚀层，所述防腐蚀层为水性硅酸盐防腐涂层。通过采用上述技术方案，通过防腐蚀层的设置，减缓岩土中化学成分对钻管本体的腐蚀，且水性硅酸盐防腐涂层具有较为优异的环保特性，通过水性硅酸盐防腐涂层的设置能够有效地延缓岩土中化学成分对钻管本体的腐蚀，从而对钻管本体进行有效地保护，防止其表面由于化学成分腐蚀造成其整体结构的强度降低，导致其不能正常进行使用。优选的，所述防腐蚀层外侧还设有一层耐磨层。通过采用上述技术方案，使用过程中，岩土中会存在强度较大的颗粒，通过耐磨层的设置对钻管本体进行保护，避免钻管本体表面被划伤，导致外界水分子进入到钻管本体内对与内部金属进行氧化，导致其内部强度降低的情况出现。优选的，所述耐磨层为蜂窝空间结构ZTAp/高锰钢基复合材料层。通过采用上述技术方案，高锰钢作为一种传统的耐磨材料,因其有良好的加工硬化能力在耐磨材料领域得到了广泛的应用，在高锰钢基体中添加ZTA颗粒能够提高高锰钢在中低应力下的耐磨性，延长其使用寿命。对蜂窝空间结构ZTAp/高锰钢基复合材料的复合区的宏观硬度和压缩性能机能研究。结果表明:复合区硬度随颗粒体积分数增加而增大,当ZTA颗粒体积分数为29.1%的时候,复合区硬度可到43.7HRC。复合区的抗压强度低于基体,但是复合材料的屈服强度是高于高锰钢的。优选的，所述耐磨层外侧沿所述钻管本体长度方向阵列设有若干条状的荧光层。通过采用上述技术方案，通过条状荧光层的设置，使用时能够根据荧光层露出的数量对钻管本体进行准确的判定，避免插设过程中，插设过深或过浅的情况出现。优选的，所述钻管本体两端设有套设在所述钻管本体端部的套筒。通过采用上述技术方案，运输过程中，需要对钻管本体两端进行保护，避免其两端端部遭到外力作用导致变形，影响后期使用时安装钻头及联结套，通过套筒的设置对钻管本体两端进行保护，防止其在运输过程中受到外力作用导致端部的变形。优选的，所述钻管本体中空设置，所述套筒上设有抵接在所述钻管本体内壁的定位柱。通过采用上述技术方案，通过定位柱与钻管本体内壁相互抵接，使得套筒能够稳定地固定在钻管本体上，防止运输过程中，由于外力作用导致套筒的掉落。优选的，所述套筒内壁及所述定位柱的外壁上均设有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置使得套筒及定位柱均能稳定地固定在钻管本体的两端端部，且当套筒处受到外力时，通过橡胶层对外力进行缓冲，避免直接作用在钻管本体端部使其变形。优选的，所述钻管本体上位于所述耐磨层外层设有一层防锈油层。通过采用上述技术方案，通过防锈油层的设置，对钻管本体进一步进行保护，避免其表面受到外界化学成分的腐蚀。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过防腐蚀层及耐磨层的设置对钻管本体进行包括化学及物理上的保护，既避免了化学成分对钻管本体造成的腐蚀，又防止了由于摩擦造成的钻管本体的损坏，较大程度地延长了钻管本体的使用寿命；2、通过荧光层的设置，这里，荧光层作为尺寸标记，使得使用过程中，能够准确地知道插设在地面上的长度，从而避免插设过深或者过浅的情况出现；3、通过定位柱及橡胶层的设置，使得套筒能够稳定地固定在钻管本体的两端，从而避免了运输过程中套筒的掉落导致不能有效地对钻管本体两端进行保护的情况出现。附图说明图1是一种耐腐蚀的无缝钻管的整体示意图；图2是一种耐腐蚀的无缝钻管截面的部分示意图。图中，1、钻管本体；2、防腐蚀层；3、耐磨层；4、荧光层；5、套筒；51、定位柱；52、橡胶层；6、防锈油层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种耐腐蚀的无缝钻管，如图1所示，包括钻管本体1，如图2所示，钻管本体1最外侧涂覆有一层防锈油层6，这里，钻管本体1中空设置，钻管本体1外周位于其本体及防锈油层6之间涂覆有一层防腐蚀层2，本实施例中，所使用的防腐蚀层2是水性硅酸盐防腐涂层。通过防腐蚀层2的设置，能够延缓岩土中化学成分对钻管本体1的腐蚀，且水性硅酸盐防腐涂层具有较为优异的环保特性，通过水性硅酸盐防腐涂层的设置能够对钻管本体1进行有效地保护，从而防止其表面受到化学成分的腐蚀造成其整体结构的强度降低，造成不能正常使用的情况出现。在岩土中存在强度较大的颗粒，因此在使用时，不仅要避免钻管本体1遭到化学上的腐蚀，还需要避免其表面遭到物理的磨损，如图2所示，本实施例中，在防腐蚀层2外侧还设有一层耐磨层3，这里，耐磨层3为窝空间结构ZTAp/高锰钢基复合材料层。通过耐磨层3的设置对钻管本体1进行保护，避免钻管本体1由于外界摩擦力过大造成其表面磨损，导致水分子进入到钻管本体1内早还曾内部氧化的情况出现，且高锰钢作为一种传统的耐磨材料,因其有良好的加工硬化能力在耐磨材料领域得到了广泛的应用，在高锰钢基体中添加ZTA颗粒能够提高高锰钢在中低应力下的耐磨性，且能够有效地延长其使用寿命。使用时，需要将钻管本体1插设在岩土内，这里，就需要一种准确的定位，如图1所示，本实施例中，在耐磨层3外侧沿钻管本体1长度方向阵列有若干荧光层4，这里，荧光层4作为长度标记。这样，在插设钻管本体1时，可以通过荧光层4的数量来进行准确地判断，从而避免了插设过程中，插设过深或者过浅的情况出现。使用时，需要在钻管本体1两端套接钻头及其他零部件，因此在加工完成后，需要对钻管本体1两端端部进行保护，避免其两端端部遭到外力作用导致其端部变形的情况出现，如图1所示，本实施例中，在钻管本体1两端端部分别设有套设在钻管本体1端部的套筒5。这样，通过套筒5对钻管本体1进行保护，能够有效地避免其表面由于外力作用而导致变形的情况出现。为了对套筒5进行固定，本实施例中，如图2所示，套筒5中间设有嵌设在钻管本体1中空部分的定位柱51，这里，定位柱51抵接在钻管本体1内壁上，且套筒5及定位柱51相对一侧设有橡胶层52。这样，通过定位柱51及橡胶层52的设置，使得套筒5能够稳定地固定在钻管本体1的两端，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的无缝钻管，包括钻管本体（1），其特征在于：所述钻管本体（1）外周涂覆有一层防腐蚀层（2），所述防腐蚀层（2）为水性硅酸盐防腐涂层；所述防腐蚀层（2）外侧还设有一层耐磨层（3），所述耐磨层（3）为蜂窝空间结构ZTAp/高锰钢基复合材料层；所述耐磨层（3）外侧沿所述钻管本体（1）长度方向阵列设有若干条状的荧光层（4）；所述钻管本体（1）两端设有套设在所述钻管本体（1）端部的套筒（5）。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的无缝钻管，包括钻管本体（1），其特征在于：所述钻管本体（1）外周涂覆有一层防腐蚀层（2），所述防腐蚀层（2）为水性硅酸盐防腐涂层；所述防腐蚀层（2）外侧还设有一层耐磨层（3），所述耐磨层（3）为蜂窝空间结构ZTAp/高锰钢基复合材料层；所述耐磨层（3）外侧沿所述钻管本体（1）长度方向阵列设有若干条状的荧光层（4）；所述钻管本体（1）两端设有套设在所述钻管本体（1）端部的套筒（5）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳城，
申请(专利权)人：南通洪源地质工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32