改进型缓冲自闭合结构制造技术

本发明专利技术提供了改进型缓冲自闭合结构，其结构简单、紧凑，体积小，适用范围广，既能提高滑轨推拉的顺滑性、还可免工具直接进行拆装，安装、拆卸、维修简易方便，并能有效降低生产难度以及生产和使用成本，其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，缓冲件安装于安放槽内，滑块与滑动导向结构卡合滑动，拨块与滑块的接驳槽拨动配合，回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，止动结构与直线卡槽相邻，回弹主体的中部设有扣板，扣板的一端设有凸缘，回弹主体的直线卡槽、挂钩、扣板以及凸缘的位置设置满足回弹主体安装于固定轨。

Improved Buffer Self-closing Structure

The invention provides an improved buffer self-closing structure, which is simple, compact, small in size and wide in application. It can not only improve the smoothness of sliding track push and pull, but also can directly disassemble and assemble without tools. It is easy to install, disassemble and maintain, and can effectively reduce the production difficulty and production and use cost, including springback. The springback structure includes slider, buffer and springback body. The springback body is provided with sequentially connected placement groove, sliding guide structure and stop structure. The buffer is installed in the placement groove. The slider and sliding guide structure are clamped and sliding, and the splitter and the connecting groove of the slider are moved and matched. The springback main body is a single side wall frame with straight chuck and hook at both ends. The stop structure is adjacent to the straight chuck. The middle part of the springback main body is provided with a buckle plate. One end of the buckle plate is provided with a flange. The location of the straight chuck, hook, buckle plate and flange of the springback main body satisfies the installation of the springback main body on the fixed rail.

【技术实现步骤摘要】
改进型缓冲自闭合结构
本专利技术涉及抽屉滑轨
，具体为改进型缓冲自闭合结构。
技术介绍
为方便使用者顺畅地推拉抽屉，目前通常在抽屉和柜体之间安装有滑轨，如安装在抽屉侧面的C型滑轨或者安装于抽屉底面的隐藏式滑轨；而为了减缓抽屉关闭时的冲击力，避免抽屉与柜体发生碰撞并产生噪音，部分抽屉滑轨还设置有缓冲自闭合结构，通过缓冲自闭合结构中与固定轨相连的回弹结构和与安装在滑动轨上的拨动块的共同作用实现滑轨的自动回收，进而使抽屉自动闭合至柜体内，如公开号为CN106617810A的“用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置”。现有的缓冲自闭合结构，如CN106617810A，是先将包括滑块、缓冲件和回弹主体的回弹结构整体安装在壳体支架的容纳腔内，壳体支架再通过铆钉与C型滑轨的固定轨固接，体积大，装卸时需要使用工具，装卸成本高，或者需要翻转安装，装配方式复杂、安装难度大，且自动闭合装置、壳体支架与固定轨三者之间存在多个相互配合的部件，结构复杂，冲模时易产生误差，从而不易控制产品质量，导致生产难度大、生产成本高，此外，铆接件因具有表面凸起，在有限的空间里易影响自动闭合装置的顺滑性，特别是在发生撞击时还易发生松动导致滑块与拨块错位，影响抽屉的开闭，从而不适用于安装在有限空间内的隐藏式滑轨上，适用范围较小。
技术实现思路
针对现有抽屉滑轨的缓冲自闭合结构装卸不便、生产难度大、拆装和生产成本高、适用范围小的缺点，本专利技术提供了改进型缓冲自闭合结构，其结构简单、紧凑，体积小，适用范围广，既能提高滑轨推拉的顺滑性、还可免工具直接进行拆装，安装、拆卸、维修简易方便，并能有效降低生产难度以及生产和使用成本。本专利技术采用如下技术方案：其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，所述回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，所述回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，所述安放槽与所述滑动导向结构相通，所述止动结构位于所述回弹主体的端部处，所述缓冲件安装于所述安放槽内，所述滑块与所述滑动导向结构卡合滑动，所述拨块与所述滑块的接驳槽拨动配合，其特征在于：所述回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，所述止动结构与所述直线卡槽相邻，所述回弹主体的中部设有扣板，所述扣板的一端设有凸缘，所述回弹主体的所述直线卡槽、所述挂钩、所述扣板以及所述凸缘的位置设置满足所述回弹主体安装于固定轨。其进一步特征在于：所述拨块呈L型，所述L型拨块包括块体、前拨脚和后拨脚，所述前拨脚和所述后拨脚与所述滑块的接驳槽拨动配合，所述块体的中部对称设有安装板，在所述块体的一侧，所述块体的两端对称设有扣槽，在所述块体的另一侧，两个所述安装板的端部分别设有定位柱；所述前拨脚和所述后拨脚均呈L形且其外部共同包有一体成型的包塑件；所述扣板和所述回弹主体的侧壁平行，所述扣板朝向所述回弹主体侧壁的一侧设有爪钩，所述凸缘呈方形且位于所述扣板的另一侧；所述安放槽包括相互平行的第一安放槽和第二安放槽，所述滑动导向结构包括滑动导向板，所述止动结构包括依次连接的卧式T形板和倾斜设置的止动板，所述第一安放槽和所述第二安放槽的公共侧壁水平延伸为所述滑动导向板，所述滑动导向板将所述回弹主体分为上滑道和下滑道，所述第一安放槽与所述上滑道相通，所述第二安放槽与所述下滑道相通，所述滑动导向板的端部与所述卧式T形板的纵向部相连，在所述卧式T形板横向部和所述止动板的连接处设有锁止块；在所述回弹主体的中部，所述公共侧壁连接所述扣板，与所述扣板相对的所述回弹主体的侧壁上开设有观察口；所述接驳槽位于所述滑块的顶部且开口向上，在所述滑块的一侧，所述滑块一端的上方、下方分别设有与所述缓冲件相连的第一容腔和第二容腔，在所述滑块的另一侧，所述第一容腔的下边缘和所述第二容腔的上边缘围成与所述滑动导向板卡合滑动的滑动通槽，沿所述滑动通槽的直线方向，在所述滑块的另一端设有与所述锁止块卡动配合的凹槽，所述凹槽和所述接驳槽的开口方向相反且位于所述接驳槽的下方，靠近所述凹槽的所述滑动通槽一端呈扩口式，所述凹槽的两个槽壁之间、所述凹槽的下方以及所述凹槽与所述滑动通槽之间的所述滑块呈板状；所述第一安放槽靠近所述挂钩一端的端壁上设有凸块，所述第一安放槽的另一端设有定位通槽，所述第一安放槽通过所述定位通槽与所述上滑道相通，在所述第二安放槽靠近所述挂钩一端的端部，所述回弹主体上设有第三容腔；所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔均呈T型，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔的T型纵向部均具有收口式夹口；所述缓冲件包括阻尼器和伸缩弹簧，所述阻尼器的一端与所述第一安放槽的所述凸块抵接，所述阻尼器的另一端、所述阻尼器的阻尼杆穿过所述定位通槽后，所述阻尼杆的端部通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第一容腔内，所述伸缩弹簧的一端通过所述夹口卡接在所述回弹主体上的所述第三容腔内，所述伸缩弹簧的另一端依次穿过所述第二安放槽、所述下滑道后通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第二容腔内；在所述接驳槽下方，所述凹槽两端的槽壁之间，所述滑块上开有箭形通孔，所述凹槽的两个槽壁分别位于所述箭形通孔的两端处。本专利技术采用上述结构后，回弹主体为一体式单侧壁架，其结构简单并可一次冲模成型，制造方便，有效降低制造难度、生产成本低；而其两端和中部分别设有卡接件，可以直接卡装于固定轨，安装、拆卸、维修方便，使用、维修成本较低，还可有效提高回弹结构与固定轨卡接的稳定性，从而提高滑轨推拉的顺滑效果；由于结构紧凑、体积小以及一体式、卡接安装，因此对于隐藏式滑轨和C型滑轨均可以适用，使用范围更广。而回弹主体分别通过两端的直线卡槽、挂钩和中部的扣板与固定轨直接卡接后，利用固定轨的侧壁可使回弹主体由单侧壁变为双侧壁结构，既可保证回弹结构整体的免工具简便安装，方便拆装或更换，有效降低使用成本，双侧壁围成的空间还可使滑块与固定轨为平面接触，有效提高滑块与滑动导向结构卡合滑动的稳定性，从而进一步提高滑轨推拉的顺滑效果。附图说明图1为本专利技术滑块释放拨块时正面的结构示意图。图2为本专利技术滑块释放拨块时反面的结构示意图。图3为本专利技术滑块与拨块锁住时反面的结构示意图。图4为本专利技术回弹主体反面的结构示意图。图5为本专利技术回弹主体正面结构以及与固定轨卡装的位置关系示意图。图6为本专利技术拨块正面结构以及与滑动轨卡装的位置关系示意图。图7为本专利技术拨块反面的结构示意图。图8为本专利技术拨块与包塑件的分解结构示意图。图9为本专利技术滑块正面的结构示意图。图10为本专利技术滑块反面的结构示意图。图11本专利技术一种实施例中滑轨拉伸时的结构示意图。图12本专利技术图11实施例滑轨完全闭合时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1~12对本专利技术作进一步的说明：如图1~4所示，本专利技术提供改进型缓冲自闭合结构，其包括回弹结构以及安装于滑动轨1的拨块2，回弹结构包括滑块6、缓冲件、回弹主体3，回弹主体3设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，安放槽与滑动导向结构相通，止动结构位于回弹主体3的端部处，缓冲件安装于安放槽内，滑块6与滑动导向结构卡合滑动，如图2和9所示，拨块2与滑块6的接驳槽37拨动配合，回弹主体3为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽7和挂钩11，止动结构与直线卡槽7相邻，回弹主体3的中部设有扣板8，扣板8的一端设有凸缘9，如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进型缓冲自闭合结构，其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，所述回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，所述回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，所述安放槽与所述滑动导向结构相通，所述止动结构位于所述回弹主体的端部处，所述缓冲件安装于所述安放槽内，所述滑块与所述滑动导向结构卡合滑动，所述拨块与所述滑块的接驳槽拨动配合，其特征在于：所述回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，所述止动结构与所述直线卡槽相邻，所述回弹主体的中部设有扣板，所述扣板的一端设有凸缘，所述回弹主体的所述直线卡槽、所述挂钩、所述扣板以及所述凸缘的位置设置满足所述回弹主体安装于固定轨。

【技术特征摘要】
1.改进型缓冲自闭合结构，其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，所述回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，所述回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，所述安放槽与所述滑动导向结构相通，所述止动结构位于所述回弹主体的端部处，所述缓冲件安装于所述安放槽内，所述滑块与所述滑动导向结构卡合滑动，所述拨块与所述滑块的接驳槽拨动配合，其特征在于：所述回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，所述止动结构与所述直线卡槽相邻，所述回弹主体的中部设有扣板，所述扣板的一端设有凸缘，所述回弹主体的所述直线卡槽、所述挂钩、所述扣板以及所述凸缘的位置设置满足所述回弹主体安装于固定轨。2.根据权利要求1所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述拨块呈L型，所述L型拨块包括块体、前拨脚和后拨脚，所述前拨脚和所述后拨脚与所述滑块的接驳槽拨动配合，所述块体的中部对称设有安装板，在所述块体的一侧，所述块体的两端对称设有扣槽，在所述块体的另一侧，两个所述安装板的端部分别设有定位柱。3.根据权利要求2所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述前拨脚和所述后拨脚均呈L形且其外部共同包有一体成型的包塑件。4.根据权利要求1所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述扣板和所述回弹主体的侧壁平行，所述扣板朝向所述回弹主体侧壁的一侧设有爪钩，所述凸缘呈方形且位于所述扣板的另一侧。5.根据权利要求1所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述安放槽包括相互平行的第一安放槽和第二安放槽，所述滑动导向结构包括滑动导向板，所述止动结构包括依次连接的卧式T形板和倾斜设置的止动板，所述第一安放槽和所述第二安放槽的公共侧壁水平延伸为所述滑动导向板，所述滑动导向板将所述回弹主体分为上滑道和下滑道，所述第一安放槽与所述上滑道相通，所述第二安放槽与所述下滑道相通，所述滑动导向板的端部与所述卧式T形板的纵向部相连，在所述卧式T形板横向部和所述止动板的连接处设有锁止块。6.根据权利要求5所述的改进型缓冲自闭合结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴隆，邹莲，戴凯，豆志河，季强，朱冬，
申请(专利权)人：无锡海达尔精密滑轨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32