一种装配式导墙预留钢筋定位套板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式导墙预留钢筋定位套板，包括水平布设在钢筋混凝土墙体正上方的矩形套板，钢筋混凝土墙体内部设置有钢筋笼，钢筋笼包括两排竖向钢筋和多道横向箍筋，每个竖向钢筋的上部节段均为预留钢筋段，矩形套板的中部设置有多个水准器，矩形套板由多块矩形套板节段由前至后拼接而成，相邻两块矩形套板节段之间以企口方式进行连接，每块矩形套板节段上均连接有一个水准器。本实用新型专利技术通过在矩形套板节段上开设供预留钢筋段穿过的通孔，并将多个矩形套板节段拼接在一起套放在导墙施工位置对预留钢筋段进行定位，操作简单，同时在矩形套板节段上设置水准器保证其水平度，从而能够提高预留钢筋段位置准确率，减少施工误差和返工等。

A Preserved Reinforcement Location Sleeve for Assembled Guide Wall

The utility model discloses a reserved steel bar positioning sleeve for an assembly guide wall, which comprises a rectangular sleeve horizontally arranged above the reinforced concrete wall body, a steel bar cage is arranged inside the reinforced concrete wall body, and the steel bar cage comprises two rows of vertical steel bars and multiple transverse stirrups. The upper segment of each vertical steel bar is reserved steel bars. The middle part of the rectangular sleeve plate is provided with a number of levelers. The rectangular sleeve plate is composed of a number of rectangular sleeve plate segments which are joined from front to back. The adjacent two rectangular sleeve plate segments are connected by an entrance way. Each rectangular sleeve plate segment is connected with a leveler. The utility model locates the reserved reinforcing bar segment by opening a through hole for the reserved reinforcing bar segment on the segment of the rectangular sleeve plate, splicing multiple rectangular sleeve segments together and putting them in the construction position of the guide wall. The operation is simple. At the same time, a level is set on the segment of the rectangular sleeve plate to ensure its level, so as to improve the reserved reinforcing bar segment. The position accuracy of reinforcing bar section can reduce construction error and rework.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式导墙预留钢筋定位套板
本技术属于建筑工程
，具体涉及一种装配式导墙预留钢筋定位套板。
技术介绍
装配式建筑物，即用工业化方式生产建筑物，在工厂生产加工建筑主要构件，运送到工地现场，拼装成高品质的商务楼、住房等建筑物。装配式建筑物的建筑周期短、资源消耗少，绿色环保，建造成本低，可以有效改善施工环境，改善漏水、保温性能不佳等弊病。装配式建筑通常需预制好小单元的墙板，在吊装到位后再组装成钢筋混凝土墙体。导墙是施工单位的一种施工措施方式，导墙是建筑物施工中必不可少的临时构造物，能够起到控制钢筋混凝土墙体垂直度、厚度的基准、起挡土作用、重物支承台作用。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行装配式建筑物的正式施工。在建筑施工时，在混凝土导墙结构施工前，需要先在导墙钢筋预留位置布设钢筋结构。导墙钢筋的布设一般是将钢筋的位置用笔或其他工具在模板上标示出来。这种人工进行钢筋定位的方法存在人为误差，容易造成钢筋布设歪斜或定位不准确，且费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其通过在矩形套板节段上开设供预留钢筋段穿过的通孔，并将多个矩形套板节段拼接在一起套放在导墙施工位置对预留钢筋段进行定位，操作简单，同时在矩形套板节段上设置水准器保证其水平度，从而能够提高预留钢筋段位置准确率，减少施工误差和返工等。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：包括水平布设在钢筋混凝土墙体正上方的矩形套板，所述矩形套板沿钢筋混凝土墙体的长度方向布设，所述钢筋混凝土墙体内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括两排竖向钢筋和多道由上至下布设的横向箍筋，每排所述竖向钢筋均包括多个布设在同一竖直面上的竖向钢筋，每道所述横向箍筋均为呈水平布设的矩形箍筋，每道所述矩形箍筋均与所述钢筋笼内的所有竖向钢筋连接，两排所述竖向钢筋通过多道所述矩形箍筋连接为一体；每个所述竖向钢筋的上部节段均为伸出至钢筋混凝土墙体上方的预留钢筋段，多个所述预留钢筋段的直径均相同；所述矩形套板的中部由前至后设置有多个水准器，所述矩形套板由沿钢筋混凝土墙体的长度方向布设的多块矩形套板节段由前至后拼接而成，相邻两块所述矩形套板节段之间以企口方式进行连接，每块所述矩形套板节段上均至少设置有一个水准器；所述矩形套板节段的宽度不大于钢筋混凝土墙体的厚度，所述矩形套板节段的厚度为1.5mm～2.5mm；所述矩形套板节段上开设有多个供预留钢筋段穿过的通孔，所述通孔为圆形，每个所述预留钢筋段均从一个所述通孔中穿出，所述通孔的孔径D大于所述预留钢筋段的直径d，且D-d≤1cm。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：所述矩形套板节段为平直钢板。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：每块所述矩形套板节段的后端顶部均开设有一个承接口，每块所述矩形套板节段的前端底部均设置有一个搭接在所述承接口上的插接口。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：所述矩形套板节段的长度为2.5m～3.5m。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：所述通孔的孔径D比所述预留钢筋段的直径d大5mm。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：所述水准器与矩形套板节段之间为螺栓连接。上述的一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：所述通孔的孔径为φ22～φ28mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置钢筋定位孔，针对钢筋预埋位置在钢板上打孔制成钢筋定位套板，对钢筋进行定位，操作简单，误差较小。2、本技术通过将钢筋定位套板套放在相应位置，确定预留钢筋位置准确无误，能够提高预留刚筋位置的准确率，减少施工误差和返工等。3、通过在矩形套板上设置多个水准器，能够保证钢筋定位套板的水平度，避免因钢筋定位套板的歪斜而导致钢筋布设歪斜或定位不准确，省时省力，能够保证所施工导墙的垂直度。4、通过将多个矩形套板节段拼接在一起形成矩形套板，能够根据钢筋混凝土墙体的长度进行一定数量的拼接，可实现钢筋混凝土墙体的同步施工，避免钢筋混凝土墙体发生歪斜，使用方便，自由灵活。综上所述，本技术通过在矩形套板节段上开设供预留钢筋段穿过的通孔，并将多个矩形套板节段拼接在一起套放在导墙施工位置对预留钢筋段进行定位，操作简单，同时在矩形套板节段上设置水准器保证其水平度，从而能够提高预留钢筋段位置准确率，减少施工误差和返工等。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术矩形套板节段的结构示意图。附图标记说明:1—钢筋混凝土墙体；2—矩形套板节段；2-1—承接口；2-2—插接口；3—通孔；4—预留钢筋段；5—水准器。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术包括水平布设在钢筋混凝土墙体1正上方的矩形套板，所述矩形套板沿钢筋混凝土墙体1的长度方向布设，所述钢筋混凝土墙体1内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括两排竖向钢筋和多道由上至下布设的横向箍筋，每排所述竖向钢筋均包括多个布设在同一竖直面上的竖向钢筋，每道所述横向箍筋均为呈水平布设的矩形箍筋，每道所述矩形箍筋均与所述钢筋笼内的所有竖向钢筋连接，两排所述竖向钢筋通过多道所述矩形箍筋连接为一体；每个所述竖向钢筋的上部节段均为伸出至钢筋混凝土墙体1上方的预留钢筋段4，多个所述预留钢筋段4的直径均相同；所述矩形套板的中部由前至后设置有多个水准器5，所述矩形套板由沿钢筋混凝土墙体1的长度方向布设的多块矩形套板节段2由前至后拼接而成，相邻两块所述矩形套板节段2之间以企口方式进行连接，每块所述矩形套板节段2上均至少设置有一个水准器5；所述矩形套板节段2的宽度不大于钢筋混凝土墙体1的厚度，所述矩形套板节段2的厚度为1.5mm～2.5mm；所述矩形套板节段2上开设有多个供预留钢筋段4穿过的通孔3，所述通孔3为圆形，每个所述预留钢筋段4均从一个所述通孔3中穿出，所述通孔3的孔径D大于所述预留钢筋段4的直径d，且D-d≤1cm。实际使用时，通过在所述矩形套板上设置多个水准器5，能够保证所述矩形套板的水平度，避免因所述矩形套板的歪斜而导致所述竖向钢筋布设歪斜或定位不准确，省时省力，能够保证所施工导墙钢筋混凝土墙体1的垂直度。通过将多个矩形套板节段2拼接在一起形成所述矩形套板，能够根据钢筋混凝土墙体1的长度进行一定数量的拼接，可实现钢筋混凝土墙体1的同步施工，避免钢筋混凝土墙体1发生歪斜，使用方便，自由灵活。通过在矩形套板节段2上开设多个供预留钢筋段4穿过的通孔3，并所述矩形套板套放在相应位置，确定预留钢筋段4位置准确无误，能够提高预留钢筋段4位置的准确率，减少施工误差和返工等。实际使用时，所述矩形套板节段2的厚度优选的为2mm。本实施例中，所述矩形套板节段2为平直钢板。本实施例中，每块所述矩形套板节段2的后端顶部均开设有一个承接口2-2，每块所述矩形套板节段2的前端底部均设置有一个搭接在所述承接口2-2上的插接口2-1。实际使用时，所述承接口2-2和插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：包括水平布设在钢筋混凝土墙体(1)正上方的矩形套板，所述矩形套板沿钢筋混凝土墙体(1)的长度方向布设，所述钢筋混凝土墙体(1)内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括两排竖向钢筋和多道由上至下布设的横向箍筋，每排所述竖向钢筋均包括多个布设在同一竖直面上的竖向钢筋，每道所述横向箍筋均为呈水平布设的矩形箍筋，每道所述矩形箍筋均与所述钢筋笼内的所有竖向钢筋连接，两排所述竖向钢筋通过多道所述矩形箍筋连接为一体；每个所述竖向钢筋的上部节段均为伸出至钢筋混凝土墙体(1)上方的预留钢筋段(4)，多个所述预留钢筋段(4)的直径均相同；所述矩形套板的中部由前至后设置有多个水准器(5)，所述矩形套板由沿钢筋混凝土墙体(1)的长度方向布设的多块矩形套板节段(2)由前至后拼接而成，相邻两块所述矩形套板节段(2)之间以企口方式进行连接，每块所述矩形套板节段(2)上均至少设置有一个水准器(5)；所述矩形套板节段(2)的宽度不大于钢筋混凝土墙体(1)的厚度，所述矩形套板节段(2)的厚度为1.5mm～2.5mm；所述矩形套板节段(2)上开设有多个供预留钢筋段(4)穿过的通孔(3)，所述通孔(3)为圆形，每个所述预留钢筋段(4)均从一个所述通孔(3)中穿出，所述通孔(3)的孔径D大于所述预留钢筋段(4)的直径d，且D‑d≤1cm。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式导墙预留钢筋定位套板，其特征在于：包括水平布设在钢筋混凝土墙体(1)正上方的矩形套板，所述矩形套板沿钢筋混凝土墙体(1)的长度方向布设，所述钢筋混凝土墙体(1)内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括两排竖向钢筋和多道由上至下布设的横向箍筋，每排所述竖向钢筋均包括多个布设在同一竖直面上的竖向钢筋，每道所述横向箍筋均为呈水平布设的矩形箍筋，每道所述矩形箍筋均与所述钢筋笼内的所有竖向钢筋连接，两排所述竖向钢筋通过多道所述矩形箍筋连接为一体；每个所述竖向钢筋的上部节段均为伸出至钢筋混凝土墙体(1)上方的预留钢筋段(4)，多个所述预留钢筋段(4)的直径均相同；所述矩形套板的中部由前至后设置有多个水准器(5)，所述矩形套板由沿钢筋混凝土墙体(1)的长度方向布设的多块矩形套板节段(2)由前至后拼接而成，相邻两块所述矩形套板节段(2)之间以企口方式进行连接，每块所述矩形套板节段(2)上均至少设置有一个水准器(5)；所述矩形套板节段(2)的宽度不大于钢筋混凝土墙体(1)的厚度，所述矩形套板节段(2)的厚度为1.5mm～2.5mm；所述矩形套板节段(2)上开设有多个供预留钢筋段(4)穿过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊杰，张志强，姜云亭，田爱军，刘建伟，马航勃，李滨，万锐，
申请(专利权)人：陕西建工新型建设有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61