本实用新型专利技术指一种建筑物回风楼板与倒Ｔ梁的接合结构，其于建厂所需面积划分适当的间距范围内，设有数枚预铸主柱，并于两预铸主柱承合段之上平铺一倒Ｔ梁，用以固接各式预铸回风楼板组立，其特征在于倒Ｔ梁翼部左右侧适当位置处，贯通开设有一凸字形的灌浆槽，并于倒Ｔ梁腹部的适当位置处，略为斜向的贯穿埋设有适当数量的预埋件，预埋件左右两端则各结合有一连结键，连结键上更设置有一套设环，套设环相对应于灌浆槽的开口上方，以供各回风楼板的下层筋可顺利穿入各相互对应的套设环，并插入相对应的灌浆槽内，并以终端封块及固定螺帽将之固定于灌浆槽中，然后进行倒Ｔ梁上层筋绑扎组立；于实施时可大幅简化现场施工流程、减少现场施工人力，缩减工期，尤其确保结构安全及品质。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术指一种回风楼板与倒T梁的接合结构，尤指一种专供高科技厂房实施建构的回风楼板搭配倒T梁的结构相互固接组立，可简化现场施工流程、及减少现场施工人力，大幅缩减工期，尤其确保结构安全及品质。
技术介绍
由于高科技产品市场瞬息万变，产品生命周期短，竞争剧烈，故建筑物施工完成是高科技厂房建厂的重要里程碑，意谓着将可实时进入量产，以满足与日俱增的高科技产品专工需求，是以高科技厂房的设厂除了必须符合结构、工安等建筑法规所定的要求外，更必须讲求时效，以期在期限内完工并测试运转，投入生产并掌握获利良机，高科技厂房的一重要代表，因机具安装之需，厂房的地板必须装设能抵抗微小振动的回风楼板(亦称格子版Waffle Slab层)，在以往施工中，需搭设施工架，不管是先于现场灌铸主柱，待主柱完成后组立模板，铺设钢筋，再行灌注混凝土完成板层，或是以预铸的方式制作及结构组立，其对施工而言，于施工架上高架作业困难，且回风楼板与预铸主柱上所铺设的钢筋梁柱相当密集且纵横纹乱，要将其彼此定位绑缚需耗费大量人力与工时，不仅导致施工期较长，且对现场其它施工将会造成一定程度上的冲突，且以人工绑缚或以机器绑缚钢筋梁柱的作法其结构品质相对不良，亦有其施工上的困难与人员安全性上的危险。因此，本创作人有鉴于此，特潜心研究并经过不断讨论改善，终于提出一种可大幅度地简化整个施工流程，减少现场施工工作量，缩短工期，令结构更加强化，而能有效改善上述缺点的一种回风楼板与倒T梁的接合结构。
技术实现思路
所欲解决的技术问题本技术主要在于解决传统高科技厂房板层施工中，于施工架上高架作业困难，且回风楼板与预铸主柱上所铺设的钢筋梁柱相当密集且纵横纹乱，要将其彼此定位绑缚需耗费大量人力与工时，不仅导致施工期较长，且对现场其它施工将会造成一定程度上的冲突，且以人工绑缚或以机器绑缚钢筋梁柱的工法其结构品质相对不良，亦有其施工上的困难与人员安全性上的危险等缺点。解决问题的技术手段营建工程一直是基础建设重要的一环，也是经济发展的基础，营建工程的品质是最重要且不可妥协的要求，因而本技术的主要目的是提供一种适合高科技厂房建置回风楼板层结构施工，可大幅度简化整个施工流程，减少现场施工工作量，缩短工期，令结构更加强化，且能有效改善传统高科技厂房板层施工缺点的一种回风楼板与倒T梁的接合结构。为达上述目的，本技术所运用的技术手段是在两预铸主柱承合段之上平铺一倒T梁，用以固接各式预铸回风楼板组立，倒T梁已先行于翼部左右侧适当位置处贯通开设有一凸字形的灌浆槽，并于倒T梁腹部的适当位置处，略为斜向的贯穿埋设有适当数量的预埋件，预埋件左右两端则各结合有一连结键，连结键上更设置有一套设环，套设环相对应设置于灌浆槽的开口上方，以供各回风楼板的下层筋可顺利穿入各相互对应的套设环，并插入相对应的灌浆槽内，由于倒T梁腹部内所埋设的预埋件是略为斜向的贯穿埋设，使得预埋件左右的套设环并非左右对称，预留了于实施时使得所铺设的钢筋梁柱依序定位之效。本技术的另一技术手段则是回风楼板下层筋穿入各相互对应的套设环，并插入相对应的灌浆槽后，于灌浆槽内利用一终端封块螺合入下层筋的底部，并向上螺合顶至灌浆槽底层的顶触端，再以一固定螺帽螺合于终端封块之下，使其完成稳固的定位效果。本技术供高科技厂房实施建构的回风楼板建构实施，其预铸的主柱以建厂所需面积划分适当的间距而设置着若干根，本技术于两预铸主柱承合段之上平铺上述的倒T梁，于建构时，将各回风楼板的下层筋穿插入倒T梁各相互对应的套设环内，并顺势穿入倒T梁翼部预设的灌浆槽中，并以终端封块及固定螺帽将之牢以固定于灌浆槽中，且由于倒T梁腹部内所埋设的预埋件是略为斜向的贯穿埋设，使得预埋件左右的套设环并非左右对称，预留了左右回风楼版于组装时上层筋与下层筋的排列顺序，使得左右回风楼板于组装时上层筋不会重叠在一起，而会依预埋件斜向角度的设计而前后排列定位，使得于实施时所铺设的钢筋梁柱依序定位避免纵横纹乱，省去人工将其彼此定位绑缚的作业耗时，当左右回风楼板定位完成之后，再于倒T梁上方绑扎组立倒T梁上层筋予以强化固定整体结构，并进行灌浆封固动作，于实施时可大幅度地简化整个施工流程，减少高科技厂房建构回风楼板所需的现场施工工作量，缩短工期，更能确保结构安全合于设计需求，令结构更加强化，可使施工期缩减至最佳预期。对于先前技术的效果和传统高科技厂房板层施工结构相较，本技术利用在两预铸主柱承合段之上平铺一倒T梁，倒T梁已先行于翼部左右侧适当位置处贯通开设有一凸字形的灌浆槽，并于其腹部的适当位置处，略为斜向的贯穿埋设有适当数量的预埋件，并于预埋件左右两端各结合有一连结键，连结键上则设置有一套设环，相对应于灌浆槽的主开口上方，以供各回风楼板的下层筋可顺利穿插入各相互对应的套设环内并顺势穿入灌浆槽中，进而稳固结构并组立完成；于各回风楼板组立于倒T梁的套设环后，倒T梁的上方更可绑扎组立一倒T梁上层筋据以强化整体结构。经由上述倒T梁的结构改进据以实施回风楼板与倒T梁的接合结构，可大幅度地简化整个施工流程，减少高科技厂房建构回风楼板所需的现场施工工作量，缩短工期，更能确保结构安全合于设计需求，令结构更加强化，可使施工期缩减至最佳预期的一种特殊建构施工方式，能让此一回风楼板与倒T梁的接合结构具备更实用的经济效益，带来更广泛的应用范围。附图简要说明附图说明图1为本技术倒T梁结构的剖面示意图；图2为本技术的组装剖面示意图(倒T梁+左回风楼板)；图3为本技术的组装剖面示意图(倒T梁+左右回风楼板)；图4为本技术的组装剖面示意图(倒T梁+左右回风楼板+倒T梁上层筋)；图5为本技术倒T梁结构的外观立体图；图6为本技术组装外观立体图(倒T梁+左回风楼板)；图7为本技术的组装外观立体图(倒T梁+左右回风楼板)；图8为本技术的组装外观立体图(倒T梁+左右回风楼板+倒T梁上层筋)。组件符号说明5倒T梁51腹部511箍筋512预埋件513连结键514套设环52翼部521锚定弯钩522灌浆槽523终端封块5231内螺纹贯孔524固定螺帽6左回风楼板61左回风楼板上层筋62左回风楼板下层筋621螺合端7右回风楼板 71右回风楼板上层筋72右回风楼板下层筋721螺合端8倒T梁上层筋9预铸柱91承合段具体实施方式以下配合附图对本技术的较佳实施方式做进一步的说明请同时参考图1本技术倒T梁结构的剖面示意图，及图5倒T梁结构的外观立体图，由剖面图与立体图相互对照可清楚看出，倒T梁5结构包含一腹部51及一翼部52，腹部51的上方设有数组弯弧的箍筋511，用以绑扎组立固接其它钢筋之用，而翼部52的下侧则设有适当数量的锚定弯钩521，另于翼部52左右侧适当位置处贯通开设有一凸字形的灌浆槽522，并于倒T梁5腹部51的适当位置处，略为斜向的贯穿埋设有适当数量的预埋件512，预埋件512左右两端则各结合有一连结键513，连结键513上更设置有一套设环514，套设环514相对应设置于灌浆槽522的开口上方，由于倒T梁5腹部51内所埋设的预埋件512略为斜向的贯穿埋设，使得预埋件512左右的套设环514并非左右对称，预留于实施时，可使预铺设的钢筋依序定位之效。再请同时参考图2及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回风楼板与倒Ｔ梁的接合结构，其于建厂所需面积划分适当的间距范围内设有数枚预铸主柱，并于两预铸主柱承合段之上平铺一倒Ｔ梁，用以固接各式预铸回风楼板组立；其特征在于：倒Ｔ梁于翼部左右侧适当位置处贯通开设有一凸字形的灌浆槽，并于倒Ｔ梁腹部的适当位置处，略为斜向的贯穿埋设有适当数量的预埋件，预埋件左右两端则各结合有一连结键，连结键上更设置有一套设环，套设环相对应设置于灌浆槽主开口上方，以供各回风楼板的下层筋可顺利穿插入各相互对应的套设环，并顺势插入其下的灌浆槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。