格构柱与梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种格构柱与梁的连接结构，包括粘接于梁的底端的粘钢和格构柱的钢筋；其中，格构柱的钢筋通过角钢连接于粘钢，角钢的第一外转角面固接于粘钢，格构柱的钢筋固接于角钢的第二外转角面。利用本实用新型专利技术中的连接结构可以避免对梁结构的破坏，增强了格构柱和梁之间的连接强度，同时缩短了施工周期和降低了生产成本。

Connecting Structure of Lattice Column and Beam

The utility model provides a connection structure between a lattice column and a beam, including a steel bar bonded to the bottom end of the beam and a steel bar bonded to the lattice column, in which the steel bar of the lattice column is connected to the bonded steel through the angle steel, the first outer corner surface of the angle steel is bonded to the bonded steel, and the steel bar of the lattice column is bonded to the second outer corner surface of the angle steel. The connection structure in the utility model can avoid damage to the beam structure, enhance the connection strength between the lattice column and the beam, shorten the construction period and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
格构柱与梁的连接结构
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种格构柱与梁的连接结构。
技术介绍
目前，建筑施工中关于格构柱和梁之间的连接结构越来越多，现有施工中一般采用将已浇筑成型的梁的底部凿开露出钢筋，再将格构柱的钢筋和梁的钢筋焊接连接，采用这种连接结构会对梁本身的结构强度产生一定的影响，同时还增大了作业量，延长了施工周期。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种格构柱与梁的连接结构，无需凿除梁的钢筋保护层，避免了对梁结构强度的影响，同时便于格构柱和梁之间的连接。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种格构柱与梁的连接结构，包括：粘接于梁的底端的粘钢；以及格构柱的钢筋，通过角钢连接于所述粘钢，所述角钢的第一外转角面固接于所述粘钢，所述格构柱的钢筋固接于所述角钢的第二外转角面。本技术的有益效果在于：通过在梁的底端粘接粘钢和将格构柱固接于粘钢上实现格构柱和梁之间的连接，避免现有技术中需要凿开已成型梁上的钢筋保护层的情况，保证了梁整体的结构强度，同时还缩短了格构柱和梁之间连接结构的施工周期。本技术一种格构柱与梁的连接结构的进一步改进在于：所述粘钢通过粘钢胶粘接于所述梁的底端。本技术一种格构柱与梁的连接结构的进一步改进在于：所述第一外转角面焊接连接于所述粘钢。本技术一种格构柱与梁的连接结构的更进一步改进在于：所述第一外转角面通过三面围焊连接于所述粘钢。本技术一种格构柱与梁的连接结构的进一步改进在于：所述格构柱的钢筋焊接连接于所述第二外转角面。本技术一种格构柱与梁的连接结构的更进一步改进在于：所述格构柱的钢筋通过双面焊连接于所述第二外转角面。本技术一种格构柱与梁的连接结构的进一步改进在于：所述粘钢上固接有两个所述角钢，每个所述角钢的所述第二外转角面固接于两根所述格构柱的钢筋。本技术一种格构柱与梁的连接结构的更进一步改进在于：两个所述角钢对称设置于格构柱的两侧。附图说明图1是本技术一种格构柱与梁的连接结构的使用状态示意图。图2是图1中A-A方向的剖面图。图3是本技术一种格构柱与梁的连接结构中粘钢和梁之间的连接示意图。图4是图3的右侧示意图。图5是本技术一种格构柱与梁的连接结构中格构柱的钢筋与角钢之间的连接示意图。图6是图5中B-B方向的剖面图。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1和图2可知，本技术提供一种格构柱与梁的连接结构，包括粘接于梁1的底端的粘钢和格构柱的钢筋3；格构柱的钢筋3通过角钢2连接于粘钢，角钢2的第一外转角面固接于粘钢，格构柱的钢筋3固接于角钢2的第二外转角面21。本实施例中，通过将格构柱的钢筋3与粘接于梁1的底端的粘钢连接实现构造柱和梁1之间的连接，结构简单，便于安装，并且无需凿除梁1的钢筋3保护层，避免了对梁1的结构强度产生一定影响。本实施例中，通过将角钢2的第一外转角面和粘钢固接，可以增大角钢2和粘钢之间的接触面积，保证两者之间具有足够的连接强度；通过将格构柱的钢筋3与角钢2的第二外转角面21固定在一起，可以增大角钢2和格构柱的钢筋3之间的接触面积，保证两者之间具有足够的连接强度。本技术中，粘钢通过粘钢胶固定于梁1的底端；保证粘钢和梁1之间粘接时的牢固性。如图1、图3和图4所示，第一外转角面焊接连接于粘钢；进一步的，第一外转角面通过三面围焊连接于粘钢；提高粘钢和角钢2之间的连接强度，提高格构柱与梁1的连接结构整体的结构强度，具有较高的安全性。如图1、图5和图6所示，格构柱的钢筋3焊接连接于第二外转角面21。进一步的，格构柱的钢筋3通过双面焊连接于第二外转角面21。采用双面焊接可以增大格构柱的钢筋3与角钢2的第二外转角面21之间的连接强度，保证格构柱与梁1的连接结构具有较高的连接强度。粘钢上固接有两个角钢2，每个角钢2的第二外转角面21固接于两根格构柱的钢筋3；提高格构柱和梁1之间的连接强度。进一步的，两个角钢2对称设置于格构柱的两侧；提高连接结构整体的美观性，保证连接结构中的两个角钢2均匀受力。实际使用中，可根据实际施工需要，在粘钢上固接多组对称设置的角钢2。本技术还公开了一种格构柱与梁的连接结构安装步骤：提供粘钢；提供角钢2，将角钢2焊接连接于粘钢上；提供待连接的格构柱，将格构柱的钢筋3焊接连接于角钢2上；将固定有格构柱的粘钢通过粘钢胶固定于梁1的底端。其中：于将角钢2焊接连接于粘钢上的步骤前还包括步骤，对粘钢进行放线，放线出角钢2待焊接的位置。本实施例中通过先将格构柱的钢筋3固接于粘钢上，然后在将固接有格构柱的钢筋3的粘钢粘接在梁1的底端，一方面可以提高相互之间的焊接质量，另一方面还可以避免先粘接粘钢后固接格构柱的钢筋3时对粘钢粘接强度造成的影响，并且无需对粘钢进行二次注胶施工，节省了施工成本和缩短了施工周期。本技术中，角钢2选用规格为L75mm×8mm的角钢2，双面焊接时焊缝的长度为格构柱的钢筋3直径的5倍，保证格构柱的钢筋3和角钢2之间具有足够的焊接长度。本技术中，每个角钢2上焊接有2个格构柱的钢筋3，即通过在两个角钢2上分别焊接2个格构柱的钢筋3，保证格构柱和梁1之间形成稳定的连接结构，提高了格构柱和梁1之间的连接强度。本技术中，格构柱的钢筋还可以焊接于与第二外转角面的对应的内转角面。本技术一种格构柱与梁的连接结构的有益效果包括：1.在梁的底端粘接粘钢，并通过角钢实现粘钢和格构柱之间的连接，避免了对梁本身结构的破坏，不会对梁的结构强度产生影响。2.角钢和粘钢之间采用三面围焊、格构柱的钢筋以及角钢之间采用双面焊接分别可以保证角钢和粘钢之间的连接强度以及格构柱的钢筋和角钢之间的连接强度，进而保证格构柱和梁之间稳固连接。3.结构简单，便于施工，降低了施工成本和缩短了施工周期。以上结合附图及实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格构柱与梁的连接结构，其特征在于，包括：粘接于梁的底端的粘钢；以及格构柱的钢筋，通过角钢连接于所述粘钢，所述角钢的第一外转角面固接于所述粘钢，所述格构柱的钢筋固接于所述角钢的第二外转角面。

【技术特征摘要】
1.一种格构柱与梁的连接结构，其特征在于，包括：粘接于梁的底端的粘钢；以及格构柱的钢筋，通过角钢连接于所述粘钢，所述角钢的第一外转角面固接于所述粘钢，所述格构柱的钢筋固接于所述角钢的第二外转角面。2.根据权利要求1所述的格构柱与梁的连接结构，其特征在于：所述粘钢通过粘钢胶粘接于所述梁的底端。3.根据权利要求1所述的格构柱与梁的连接结构，其特征在于：所述第一外转角面焊接连接于所述粘钢。4.根据权利要求3所述的格构柱与梁的连接结构，其特征在于：所述第一外转角面通过三面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世林，王津，韩志祥，刘光涛，刘相涛，何娟，李浩然，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31