利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置，其包括由制糖滤泥预处理装置、原料库、计量装置、悬浮预热装置、悬浮分解装置、深度脱碳装置、流化悬浮冷却装置、粉状石灰库、CO2再利用装置、消化装置、配料中间罐、饱充罐、凝聚罐、压滤装置。本实用新型专利技术实现了制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO2逸出/吸收的循环，实现了制糖滤泥的资源化循环利用，解决固体废弃物制糖滤泥产生的环境污染问题。

A device for recycling clarifier by using suspension firing method to treat sugar sludge

The utility model discloses a device for recycling clarifier by using suspension firing method to treat sugar sludge, which comprises a sugar filter sludge pretreatment device, a raw material bank, a metering device, a suspension preheating device, a suspension decomposition device, a deep decarbonization device, a fluidized suspension cooling device, a powdered lime bank and a CO2 reuse device. Digestion device, batching tundish, filling tank, condensation tank, pressure filter device. The utility model realizes the calcination/carbonation cycle of sugar-making filter mud/powdery lime and the cycle of CO2 escape/absorption, realizes the resource recycling of sugar-making filter mud, and solves the environmental pollution problem caused by solid waste sugar-making filter mud.

【技术实现步骤摘要】
利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置一、所属
本技术涉及固体废弃物制糖滤泥再处理领域，特别涉及制糖糖汁澄清剂循环利用领域，具体是一种制糖滤泥/粉状石灰的循环煅烧/碳酸化反应，并伴随CO2循环逸出/吸收反应的装置。
技术介绍
迄今为止，制糖业糖汁澄清的方法有石灰法、碳酸法和亚硫酸法等，其中，碳酸法能够除去的非糖类物质较多，糖回收率较高，制得成品糖的纯度高，色度低，且能久贮不变色，是较为理想的糖汁澄清方法。碳酸法制糖采用的澄清剂为石灰（又称钙质澄清剂）和CO2，作业时，在糖汁中加入石灰乳，同时充入CO2饱充，石灰乳的石灰与CO2反应生成碳酸钙微粒，同时吸附杂质形成的膏状沉淀，生成的沉淀被称为制糖滤泥，简称滤泥。制糖滤泥属于制糖工业排出的固体废弃物，数量大，处理困难，有资料显示，在原糖制糖行业，每生产1吨糖大约要排出0.1吨滤泥废渣，而在甘蔗或甜菜制糖行业，排出的废渣更多，大量的滤泥废渣直接排放，造成了环境污染，如何解决制糖滤泥的环境污染问题，是制糖行业期待解决的问题。干基制糖滤泥的CaO的含量约为50%，原糖、还原糖等有机物的含量约为1.67%，并含有其他的硅质、铝质、镁质、铁质化合物等杂质，物料粒径通常在0.05mm左右。与天然石灰石相比较，制糖滤泥除含有的少量有机质外，成分很接近。制糖滤泥的处理具有一定的局限性，目前，仅有少部分滤泥被用作水泥厂、砌块厂等工厂的原料，绝大部分被静置堆放或填埋，既是企业的负担，也是重要的环境污染问题。具体如下：（1）用作制水泥的原料干基制糖滤泥的CaO等无机物的含量与生产水泥的石质原料大致相同，可以用作替代制取水泥的石质原料。但是对比水泥行业对石灰石原料的巨量需求，制糖滤泥又显得微不足道，不足以引起水泥行业的投资兴趣，而且受运输半径影响，不是所有的制糖滤泥都能用作制作水泥，且近年来，水泥等行业产能过剩，工厂开工率不足，制糖滤泥用于水泥生产，其可操作性存在着一定困难。（2）用于制作有机—无机复合肥用制糖滤泥作为复合肥原料有一定的实用价值，但是由于碳酸法滤泥中的碳酸钙含量太高，氮、磷、钾等有益成分含量太少，肥效不高，且滤泥的烘干需要投入较高的费用，与常见的农用复合肥相比，商业价值不高。（3）用作生产空心砌块利用制糖滤泥含有的碳酸钙，增加砌块内部胶结面积，可以提高抗压强度。但是由于制糖滤泥中含有机质成分，有机质成分对砌块的性能具有的负面作用，为除去有机质，需要增加焚烧炉，不仅增大了投入，也提高了产品成本，无经济优势。（4）静置堆放或填满静置堆放或挖坑填埋是业内最简便，也是目前最常用的方法。这不仅占用了大量土地，而且造成了地下水污染；如果填埋不严密，滤泥变质发臭、滋生苍蝇，造成二次污染，破坏了周围环境。（5）将制糖滤泥再生制取石灰和二氧化碳应该是解决制糖滤泥污染问题的理想方法，近年来，人们进行了大量的研究和探索，但始终没有取得工业化进展。专利号201710072575.8采用高温炉煅烧制糖滤泥制取石灰，但是仍存在煅烧过程中产生的CO2的处理问题；研究人员在实验室条件下，采用热重分析仪将钙基材料进行CaCO3/CaO进行循环煅烧/碳酸化实验，发现随着循环次数的增加，石灰的活性降低，而且存在烧结现象；在工业领域，以制糖滤泥为原料，采用立式煅烧炉、中空回转窑进行煅烧制取石灰，存在的问题是产品质量不稳定，热耗大、成本高。综上所述，解决制糖滤泥环境污染技术的发展现状尚未进入工业化、产业化阶段，制糖行业急需一种解决制糖滤泥环境污染的工业化、产业化技术与装备。三、
技术实现思路
本技术目的在于解决固体废弃物制糖滤泥产生的环境污染问题，通过对制糖滤泥/粉状石灰的循环煅烧/碳酸化的处理，并伴随CO2循环逸出/吸收反应，为滤泥的无害处理提供了一种新装置，不仅解决了滤泥的环境污染问题，还实现了滤泥的资源化循环利用。本技术采用的技术方案为：一种利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置，包括制糖滤泥预处理装置、原料库、计量装置、悬浮预热装置、悬浮分解装置、深度脱碳装置、流化悬浮冷却装置、粉状石灰库、消化装置、配料中间罐、饱充罐、凝聚罐、压滤装置、CO2再利用装置。深度脱碳装置设置脱碳燃烧器，悬浮分解装置下部适当位置也设置分解燃烧器；所述的滤泥预处理装置通过转运设备与原料库相连接；原料库出口设置计量装置；计量装置通过输送装置与悬浮预热装置进料口相连接；悬浮预热装置出料口与悬浮分解装置进料口相连接；悬浮分解装置出料口与深度脱碳装置进料口相连接，悬浮预热装置出气口与CO2再利用装置相连接，CO2再利用装置出气口与饱充罐进气口相连接；深度脱碳装置的出料口与流化悬浮冷却装置进料口相连接；流化悬浮冷却装置出料端通过输送设备与粉状石灰库相连接；粉状石灰库出料端与消化装置进料口相连接；消化装置出料口通过管道与配料中间罐进料口相连接；配料中间罐出料口与饱充罐进料口相连接；饱充罐出料口通过管道与凝聚罐进料口相连接；凝聚罐出料口与压滤装置相连接。所述的制糖滤泥预处理装置用于将制糖滤泥干燥脱水并制成粉体；所述的原料库用于储存滤泥粉体；所述的计量装置用于计量并控制进入粉状石灰烧成系统的物料量；所述的悬浮预热装置用于预热粉体物料至临界分解温度；所述的悬浮分解装置用于使处于临界分解温度的CaCO3分解为CaO和CO2；所述的深度脱碳装置用于使未完全分解CaCO3中的CO2完全逸出，为CaCO3完全脱碳提供稳定的温度场和空间，通常深度脱碳装置倾斜安装，随其转动物料由进料端向出料端缓慢移动，同时，还可以通过调整物料的CO2逸出时间和速度，控制石灰的生过烧率；所述的流化悬浮冷却装置用于冷却出深度脱碳装置的高温石灰；所述CO2再利用装置用于收集处理粉状石灰烧成系统产生的富含CO2的尾气，达到制糖过程对CO2的要求；消化装置用于将粉状石灰加水制成石灰乳，并去除不溶性的杂质；配料中间罐用于混合石灰乳和原糖汁；饱充罐是饱充CO2使石灰乳碳化形成CaCO3微粒的反应器；凝聚罐是CaCO3微粒吸附糖汁中杂质而凝聚沉淀的反应器；压滤装置是实现制糖滤泥与糖汁滤液固液分离的装置。本技术的工作原理是：首先将制糖滤泥进行预处理，然后将预处理后的物料计量并转运至悬浮预热装置，物料被预热至临界分解温度后，再转入悬浮分解装置，使得绝大部分物料发生CaCO3分解，生成CaO和CO2；出悬浮分解装置的物料被导入深度脱碳装置完成深度脱碳，生成高温石灰；出深度脱碳装置的高温石灰经流化悬浮冷却装置冷却后，即得粉状活性石灰；副产物CO2被用作饱充过程所需的CO2气体。将制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳Ca(OH)2，然后与原糖溶液混合，再向混合液中饱充CO2，形成CaCO3微粒，该微粒吸附杂质形成膏状沉淀，即为制糖滤泥。实现制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO2逸出/吸收的循环。具体的说：过程一：制糖滤泥煅烧及CO2逸出首先将制糖滤泥进行预处理，所述的预处理是将滤泥干燥脱水，再将其制成粉体；经预处理后物料储存于原料库，然后将其计量后转运至悬浮预热装置，物料被预热至临界分解温度，再转入悬浮分解装置，使绝大部分处于临界分解温度的物料发生CaCO3分解，生成CaO和CO2；出悬浮分解装置的物料导入深度脱碳装置完成深度脱碳，所述的深度脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置，其特征在于：包括制糖滤泥预处理装置、原料库、计量装置、悬浮预热装置、悬浮分解装置、深度脱碳装置、流化悬浮冷却装置、粉状石灰库、CO2再利用装置、消化装置、配料中间罐、饱充罐、凝聚罐、压滤装置；深度脱碳装置设置脱碳燃烧器，悬浮分解装置下部适当位置也设置分解燃烧器；所述的滤泥预处理装置通过转运设备与原料库相连接；原料库出口设置计量装置；计量装置通过输送装置与悬浮预热装置进料口相连接；悬浮预热装置出料口与悬浮分解装置进料口相连接；悬浮分解装置出料口与深度脱碳装置进料口相连接，悬浮预热装置出气口与CO2再利用装置相连接，CO2再利用装置出气口与饱充罐进气口相连接；深度脱碳装置的出料口与流化悬浮冷却装置进料口相连接；流化悬浮冷却装置出料端通过输送设备与粉状石灰库相连接；粉状石灰库出料端与消化装置进料口相连接；消化装置出料口通过管道与配料中间罐进料口相连接；配料中间罐出料口与饱充罐进料口相连接；饱充罐出料口通过管道与凝聚罐进料口相连接；凝聚罐出料口与压滤装置相连接；所述的制糖滤泥预处理装置用于将制糖滤泥干燥脱水并制成粉体；所述的原料库用于储存粉体状的滤泥；所述的计量装置用于计量并控制进入粉状石灰烧成系统的物料量；所述的悬浮预热装置用于预热粉体物料至临界分解温度；所述的悬浮分解装置用于使处于临界分解温度的CaCO3分解为CaO和CO2；所述的深度脱碳装置用于使未完全分解CaCO3中的CO2完全逸出，为CaCO3完全脱碳提供稳定的温度场和空间，深度脱碳装置倾斜安装，随其转动物料由进料端向出料端缓慢移动；所述的流化悬浮冷却装置用于冷却出深度脱碳装置的高温石灰；所述CO2再利用装置用于收集处理粉状石灰烧成系统产生的富含CO2的尾气，达到制糖过程对CO2的要求；消化装置用于将粉状石灰加水制成石灰乳，并除去不溶性的杂质；配料中间罐用于混合石灰乳和原糖汁；饱充罐是饱充CO2使石灰乳碳化形成CaCO3微粒的反应器；凝聚罐是CaCO3微粒吸附糖汁中杂质而凝聚沉淀的反应器；压滤装置是实现制糖滤泥与糖汁滤液固液分离的装置。...

【技术特征摘要】
1.一种利用悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的装置，其特征在于：包括制糖滤泥预处理装置、原料库、计量装置、悬浮预热装置、悬浮分解装置、深度脱碳装置、流化悬浮冷却装置、粉状石灰库、CO2再利用装置、消化装置、配料中间罐、饱充罐、凝聚罐、压滤装置；深度脱碳装置设置脱碳燃烧器，悬浮分解装置下部适当位置也设置分解燃烧器；所述的滤泥预处理装置通过转运设备与原料库相连接；原料库出口设置计量装置；计量装置通过输送装置与悬浮预热装置进料口相连接；悬浮预热装置出料口与悬浮分解装置进料口相连接；悬浮分解装置出料口与深度脱碳装置进料口相连接，悬浮预热装置出气口与CO2再利用装置相连接，CO2再利用装置出气口与饱充罐进气口相连接；深度脱碳装置的出料口与流化悬浮冷却装置进料口相连接；流化悬浮冷却装置出料端通过输送设备与粉状石灰库相连接；粉状石灰库出料端与消化装置进料口相连接；消化装置出料口通过管道与配料中间罐进料口相连接；配料中间罐出料口与饱充罐进料口相连接；饱充罐出料口通过管道与凝聚罐进料口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛生业，辛鸣，
申请(专利权)人：辛生业，辛鸣，
类型：新型
国别省市：山东,37