粉料定量称重和投模一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料定量称重和投模一体化生产设备，它是由布置在设备架上的上料机构、储料仓、给料机构、分装称重机构、运料机构、卸料机构和控制器组成；通过依次排列设置在设备架上的多套上料机构、储料仓、给料机构和分装称重机构的协同合作，不但可以实现两种以上粉质原料按先后顺序进行投模，还可实现了每种粉料的双盒一次自动称重，成倍提高了压制机的生产效率。

Integrative production equipment for powder quantitative weighing and die casting

The utility model discloses a powder quantitative weighing and casting integrated production equipment, which is composed of a feeding mechanism, a storage bin, a feeding mechanism, a loading and weighing mechanism, a conveying mechanism, a unloading mechanism and a controller arranged on the equipment rack in turn, and a plurality of feeding mechanisms and a storage bin arranged on the equipment rack. The collaboration of feeding mechanism and sub-packing and weighing mechanism can not only realize the sequential moulding of more than two kinds of powder materials, but also realize the automatic weighing of each kind of powder in two boxes at one time, doubling the production efficiency of the press.

【技术实现步骤摘要】
粉料定量称重和投模一体化生产设备
本技术涉及将粉料压制成型的生产线设备，尤其涉及粉料的定量称重和投模设备。
技术介绍
目前，一些机器的零部件及产品是由粉料在压制机上压制而成的，例如汽车刹车片、砂轮、磨光片等。在生产过程中需要将粉料或金属粉末进行分装投入模具中。主要采用人工分装，工作现场粉尘大、工人劳动强度大，分装的精确度不高、生产效率低，成品率低，产品质量的一致性很难控制。为了解决上述问题，申请号201410017116.6公开了一种双工位辅料自动分装系统，可用于任何粉状物料的自动精确分装。它是由两套粉料自动分装系统组成，两套粉料自动分装系统对称布置在一个装置架上；每套粉料自动分装系统由依次布置的斗式提升上料装置、搅拌仓、螺旋输料机、临时储料仓、分料称量机构、气动式超差纠错装置、立式皮带输送装置和吸尘装置所组成；该系统利用双工位，可以同时分装两个料盒，大幅提高了工作效率；利用斗式提升上料装置可将物料自动提升至储料仓并倾倒干净；利用超差纠错装置可将称量不合格的物料卸到备用的储箱内，从而实现精确称量；利用立式皮带输送装置可将物料杯输送至指定位置。该装置虽然解决了两个料盒同时精确自动分装和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料定量称重和投模一体化生产设备，其特征在于，它是由布置在设备架上的上料机构、储料仓、给料机构、分装称重机构、运料机构、卸料机构和控制器组成；所述的上料机构的构造是，在设备架的后面从底往上设有通向储料仓的竖导轨、竖导轨的卸料高度上向储料仓上方圆滑过渡探出一段平轨，在竖导轨上设有上下运行的料斗，料斗上铰接有曲臂，竖导轨一侧设有提升气缸，提升气缸的伸出端连接在曲臂上，提升气缸升起时托举料斗托举上升，至平轨时料斗前端通过平轨到达储料仓上方，料斗后端抬起，将物料倒入储料仓内；所述的储料仓布置在设备架的顶部，储料仓的个数等于投模粉料的种类，每个储料仓对应一套上料机构；在储料仓底部设有下料口，每个...

【技术特征摘要】
2017.07.22 CN 20172089363621.一种粉料定量称重和投模一体化生产设备，其特征在于，它是由布置在设备架上的上料机构、储料仓、给料机构、分装称重机构、运料机构、卸料机构和控制器组成；所述的上料机构的构造是，在设备架的后面从底往上设有通向储料仓的竖导轨、竖导轨的卸料高度上向储料仓上方圆滑过渡探出一段平轨，在竖导轨上设有上下运行的料斗，料斗上铰接有曲臂，竖导轨一侧设有提升气缸，提升气缸的伸出端连接在曲臂上，提升气缸升起时托举料斗托举上升，至平轨时料斗前端通过平轨到达储料仓上方，料斗后端抬起，将物料倒入储料仓内；所述的储料仓布置在设备架的顶部，储料仓的个数等于投模粉料的种类，每个储料仓对应一套上料机构；在储料仓底部设有下料口，每个下料口对应一套给料机构和分装称重机构；所述的给料机构是轮槽式给料机构；轮槽式给料机构的构造是，在储料仓给料口下面固定有圆筒，圆筒体顶部设有与储料仓底部相通的进口，圆筒体底部设有给料口，圆筒内设有步进电机拖动的转轮，转轮周面设有均匀布置的凹槽，储料仓的粉料落入凹槽中，转轮转动时粉料从圆筒体底部的给料口中排出，排出到称量机构中；步进电机由控制器控制，实现定量给料；所述的分装称重机构是带有称重传感器和由控制器控制自动卸料的称量斗；称量斗的下料门由第二开门气缸开启，第二开门气缸通过气路上的电磁阀由控制器控制；所述的运料机构是在设备架上向一侧伸出具有一定长度的双轨直线导轨，直线导轨的后端固定在分装称重机构的下面，双轨直线导轨的前端向压制成型机方向探出；双轨直线导轨上按照投模顺序依次布置有送料小车，送料小车的个数等于储料仓的个数，每辆送料小车对应一套卸料机构；送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪东，
申请(专利权)人：泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37