一种塞帽上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空试管制造领域，具体涉及一种塞帽上料装置，该塞帽上料装置包括下机座和上机座，上机座有一半位于下机座的正上方，下机座上设置有传送机构，上机座上方设置有两根滑轨，滑轨上设置有一个托板，托板一端设置有水平驱动机构，托板上中间位置设置有垂直驱动机构，垂直驱动机构下方连接有变距机构，变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，变距驱动机构下方连接有变距板，机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，横轴上设置有吸嘴安装块，吸嘴安装块的两端卡在变距板上，吸嘴安装块上设置有吸嘴，吸嘴连接气泵，吸嘴中间有一个定位凸柱，吸嘴上设置有软胶嘴。

A Plug Cap Feeding Device

The utility model relates to the field of vacuum test tube manufacturing, in particular to a stopper cap feeding device, which comprises a lower seat and a upper seat, half of which is located directly above the lower seat, a conveyor mechanism is arranged on the lower seat, two sliding tracks are arranged above the upper seat, and a bracket is arranged on the sliding track. One end of the plate is equipped with a horizontal driving mechanism, the middle position of the bracket is equipped with a vertical driving mechanism, and the lower part of the vertical driving mechanism is connected with a variable-pitch mechanism. The variable-pitch mechanism includes the chassis. The front and rear sides of the chassis are equipped with variable-pitch driving mechanism, and the variable-pitch plate is connected below the variable-pitch driving mechanism, and the position of the chassis is close to the variable-pitch plate. Two transverse axes parallel to the pitch plate are arranged on the transverse axle, and a suction nozzle mounting block is arranged on the transverse axle. The two ends of the suction nozzle mounting block are clamped on the pitch plate. A suction nozzle is arranged on the suction nozzle mounting block, and the suction nozzle is connected with an air pump. A positioning convex column is arranged in the middle of the suction nozzle, and a soft rubber nozzle is arranged on the su

【技术实现步骤摘要】
一种塞帽上料装置
本技术涉及真空试管制造领域，具体涉及一种塞帽上料装置。
技术介绍
真空试管一种真空负压的采血管，自动化仪器的大量使用及血液的保存对血样原始性状稳定性提出了更高的要求，使真空采血技术突破了仅仅只为安全的要求，其准确性、标本的原始性状、维持时间及管机配合、试管强度等性能指标都可以作为评价真空采血管品质的依据。真空试管在制作过程中需要进行盖塞帽的过程，其工作量巨大，想要提高产量只能通过自动化设备进行，现有的生产流水线上的塞帽上料装置存在有体积大、定位不精准的问题，浪费了空间资源，还容易产生次品。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种塞帽上料装置。一种塞帽上料装置，包括下机座和上机座，所述上机座有一半位于下机座的正上方，所述下机座上设置有传送机构，所述上机座上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构下方连接有变距机构，所述变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构下方连接有变距板，所述机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，所述横轴上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的两端卡在变距板上，所述吸嘴安装块上设置有吸嘴，所述吸嘴连接气泵，所述吸嘴中间有一个定位凸柱，所述吸嘴上设置有软胶嘴。作为本技术的进一步方案：所述传送机构包括传送带和载物台，所述载物台设置在传送带的末端。作为本技术的进一步方案：所述载物台和传送带上设置有十一个隔板，所述隔板将传送带隔成十个等距的塞帽通道，用于输送塞帽，所述隔板上设置有固定板，所述固定板有三个。作为本技术的进一步方案：所述吸嘴安装块有十个。作为本技术的进一步方案：所述吸嘴安装块上有十个安装孔，安装孔内设置有吸嘴，所述吸嘴通过螺母固定在吸嘴安装块上的安装孔内。作为本技术的进一步方案：塞帽包括外壳和软胶塞，所述软胶塞的中间有一个圆形凹陷，所述定位凸柱的直径和长度均小于圆形凹陷的直径和深度。本技术的有益效果：本技术通过变距机构的设计将装置的体积在满足流水线生产需要的同时大大缩小，并且利用吸嘴中间的定位凸柱进行定位，使每一个塞帽都能准确的盖到试管上，在很大程度上降低了次品率，减少资源浪费。附图说明图1是本技术一种塞帽上料装置的结构示意图。图2是本技术一种塞帽上料装置的结构示意图。图3是本技术一种塞帽上料装置的变距机构的仰视图。图4是本技术一种塞帽上料装置的变距机构的俯视图。图5是本技术一种塞帽上料装置的吸嘴吸起塞帽的结构示意图。图6是本技术一种塞帽上料装置的吸嘴的结构示意图。图7是本技术一种塞帽上料装置塞帽内部的软胶塞的结构示意图。图中：1-下机座；2-上机座；3-传送机构；4-水平驱动机构；5-垂直驱动机构；6-变距机构；601-机壳；602-变距驱动机构；603-变距板；604-横轴；605-吸嘴安装块；606-吸嘴；607-塞帽；6071-软胶塞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图7所示，一种塞帽上料装置，包括下机座1和上机座2，所述上机座2有一半位于下机座1的正上方，所述下机座1上设置有传送机构3，所述传送机构3包括传送带和载物台，所述载物台设置在传送带的末端，所述载物台和传送带上设置有十一个隔板，所述隔板将传送带隔成十个等距的塞帽607通道，用于输送塞帽607，所述隔板上设置有固定板，用于固定隔板，所述固定板有三个；所述上机座2上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构4，能够带动托板在滑轨上前后移动，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构5，所述垂直驱动机构5下方连接有变距机构6，所述变距机构6包括机壳601，机壳601前后两边均设置有变距驱动机构602，所述变距驱动机构602下方连接有变距板603，所述机壳601内部靠近变距板603的位置上设置有两根平行于变距板603的横轴604，所述横轴604上设置有吸嘴安装块605，所述吸嘴安装块605有十个，所述吸嘴安装块605的两端卡在变距板603上，当变距板603上下移动时，吸嘴安装块605能够在横轴604上左右滑动，所述吸嘴安装块605上有十个安装孔，安装孔内设置有吸嘴606，所述吸嘴606通过螺母固定在吸嘴安装块605上的安装孔内，所述吸嘴606连接气泵，所述吸嘴606中间有一个定位凸柱，所述吸嘴606上设置有软胶嘴，所述软胶嘴用于吸住塞帽的外缘，所述塞帽包括外壳和软胶塞6071，所述软胶塞6071的中间有一个圆形凹陷，所述定位凸柱的直径和长度均小于圆形凹陷的直径和深度，所述定位凸柱插入圆形凹陷用于定位。本技术的具体工作原理：塞帽607通过传送带移送到载物台上，所述水平驱动机构4带动变距机构6移动到载物台的正上方，垂直驱动机构5使变距机构6向下移动，同时，变距驱动机构602驱动变距板603下移，使吸嘴安装块605横向移动，间距变大，达到间距最大时，吸嘴安装块605上的吸嘴606刚好与载物台上的塞帽607一一对应，变距机构6下压，吸嘴606上的定位凸柱插入软胶塞6071中间的圆形凹陷，所述软胶嘴与塞帽外缘贴合，气泵工作，使吸嘴606将塞帽607牢牢吸起，最后通过水平驱动机构4和垂直驱动机构5将吸起的塞帽607移送到等待安装塞帽的试管上方，变距驱动机构602控制变距板603上移，使吸嘴安装块605向中间靠拢，间距达到最小时，吸嘴606与试管的位置一一对应，变距机构6下压，当塞帽607装好后，气泵停止工作，吸嘴606与塞帽607脱离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞帽上料装置，其特征在于，包括下机座和上机座，所述上机座有一半位于下机座的正上方，所述下机座上设置有传送机构，所述上机座上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构下方连接有变距机构，所述变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构下方连接有变距板，所述机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，所述横轴上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的两端卡在变距板上，所述吸嘴安装块上设置有吸嘴，所述吸嘴连接气泵，所述吸嘴中间有一个定位凸柱，所述吸嘴上设置有软胶嘴。

【技术特征摘要】
1.一种塞帽上料装置，其特征在于，包括下机座和上机座，所述上机座有一半位于下机座的正上方，所述下机座上设置有传送机构，所述上机座上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构下方连接有变距机构，所述变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构下方连接有变距板，所述机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，所述横轴上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的两端卡在变距板上，所述吸嘴安装块上设置有吸嘴，所述吸嘴连接气泵，所述吸嘴中间有一个定位凸柱，所述吸嘴上设置有软胶嘴。2.根据权利要求1所述的一种塞帽上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，黄乾，罗鹏林，季源源，
申请(专利权)人：东莞市东城蓝诚机械加工厂，
类型：新型
国别省市：广东,44