建筑拒水粉及其生产方法技术

一种建筑用拒水粉及其生产方法。该拒水粉是以氢氧化钙为核心，外表层被脂肪酸钙的长碳链憎水端包围而组成的基本粒子。本发明专利技术的生产方法是：在不断搅拌下将氨水加入融熔的脂肪酸，制成皂液。然后在低温下将皂液加入到多量的氢氧化钙石灰浆中，搅拌均匀，再升温反应，生成拒水浆，经脱水得拒水膏，或烘干得拒水粉。该拒水粉性能优越，可独立使用，也可与水泥混合使用。用于屋面、平台、水池、地面和墙壁等防水防潮工程。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程用的防水材料和生产工艺。目前应用于建筑工程的防水材料如由憎水的金属或非金属氧化物微粒与可溶性的多元醇组成的防水涂料(US4，102，703);由碱金属烷基和(或)硅酸苯酯有机络合物或螯合物及可溶性的一元醇和(或)酮组成的防水剂(US3，955，985)以及国内生产出售的各种防水剂、防水涂料、卷材或由硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸钙等组成的防水粉等，虽然它们也能在一定程度上解决防水防潮问题，但是这些防水材料或要掺入水泥混凝土中作防水成份或与建筑物基层表面紧密粘结为一体而构成防水层。一般因受老化和建筑物基层裂缝的影响而丧失防水作用，难以解决长期不漏的问题，且价格比较高，制备也较复杂。本专利技术的目的是为建筑工程的建设与维修提供一种不受基层裂缝影响，在长期使用过程中极难老化，不易变质、变形和减量，价格便宜的多用途的长期不漏水的拒水粉。本专利技术的拒水粉是由内部为氢氧化钙细粒为核心，外表层被脂肪酸钙包围所组成，见图1。本专利技术的拒水粉是以氢氧化钙为骨架，脂肪酸钙的长碳链为憎水端，使其本身具有拒水性能。这里被憎水化了的氢氧化钙成为憎水剂。也就是说，以氢氧化钙为主体(实体)，以脂肪酸氨为憎水化处理剂，经过有控制的反应，使每个细小的氢氧化钙颗粒完全的、均匀的被更小的反应生成物-具有拒水性能的脂肪酸钙颗粒所包围，並且通过凝聚力作用组成了有一定牢固性的统一体-具有拒水性的粉剂。本专利技术的生产方法是将含大于70%的氧化钙，细度不小于60目的生石灰，加水消化，制成氢氧化钙石灰浆，降温至40℃以下。另外，加入10～15%的稀氨水到融熔的脂肪酸中制成稀薄的铵皂液。脂肪酸是指含10个碳原子以上的合成脂肪酸，或者是动植物的所有油脂，包括低挡油脂，加工而成的脂肪酸。它们的重量比是，脂肪酸∶氨水∶生石灰＝100∶60∶2000～5000。然后在不断地搅拌下，将稀薄的皂液加入到温度低于40℃的氢氧化钙石灰浆中，物料经充分搅拌混合均匀后，加温到60～80℃，使氢氧化钙与脂肪酸铵发生如下的反应 制得的拒水浆，或经离心机脱水，得拒水膏，或静止去水后进行烘干，得拒水粉。本专利技术的拒水粉的生产方法，根据实际情况，也可用苛性钠水溶液代替氨水，制成稀薄的皂液。但是，使用苛性钠水溶液制成的皂液生产拒水粉，必须对制成的拒水浆进行三次以上的清水洗涤，以洗去反应留下的氢氧化钠。本专利技术的另一个生产方法是，可直接用商品铵皂或肥皂的溶液与氢氧化钙石灰浆进行反应。本专利技术的拒水粉可用于新房或旧房的屋面、平台、水池等防水，也可用于地面、屋顶和墙壁防潮。本拒水粉可单独使用，也可与水泥混合使用，並且不受施工条件约束，即使在潮湿的基层上施工也不受影响，更不需对基层表面加以预处理。本专利技术的拒水粉的防水实质是由密集而又独立的相互间无牵制作用，具有拒水性能的粉粒，以其本身重力作用覆盖在屋面基层上而构成粉粒集团防水层，从而起到防水作用。本专利技术具有以下的明显特点1、无臭无毒，不燃烧。2、与目前各类屋面防水技术相比，性能优越，独立使用，无论用于新房或旧房均可长期不渗不漏;另外对地面和墙壁防潮其效果也很可靠。3、在使用过程中极难老化，不易变质、变形和减量。因为本专利技术的产品化学性质稳定，不与空气中各种成份反应，也不会因受大自然的温度、湿度等物理条件的影响，另因施工时在拒水粉上面有3厘米左右厚的混凝土保护层，所以拒水粉不会受紫外线破坏和遭到损失。4、不受基层裂缝影响。因拒水粉具有疏散性，当基层裂缝时，拒水粉的粉粒可以落填缝隙中，从而起到防水作用。5、原料是用来源丰富的生石灰和低档价廉的合成脂肪酸或用动植物油脂加工的脂肪酸，並用氨水皂化，使产品成本低廉。6、生产方法的主要特点是使化学反应与物理改性同时在同一过程中实现，从而获得了价廉质优的新型复合防水材料-拒水粉;另一个特点是氢氧化钙的用量是所需脂肪酸相应的理论用量的150-400倍。这里氢氧化钙起着二个作用，一是作为生成脂肪酸钙的反应物，二是以骨架(实体)结构形式作为产品的组成部份。后者可视为取代脂肪酸钙和起物理改性作用。因为纯脂肪酸钙(除硬脂酸钙外)一般均有粘性，易结块，常呈肥皂状，其熔点很低。而通过这一取代和改性作用，既使采用低档价廉的脂肪酸(包括合成脂肪酸)作为原料，也可以使本专利技术的拒水粉成为粉状和具有不燃性及熔点高(为1800℃以上)等良好的物理性能。附图说明图1、拒水粉组织结构图。 图2、拒水粉生产流程图。 实施例例1、按合成脂肪酸∶氨水∶生石灰＝100∶60∶2000的重量比配料。取含15-25个碳原子的合成脂肪酸(酸值≤190)10公斤，放在反应锅中，加水100立升，升温使合成脂肪酸完全熔化，在温度为70-80℃条件下边搅拌边将6公斤氨水缓慢加入反应锅中，直至皂化充分，即制得稀铵皂液，备用。 在化灰槽中加入800立升水，再将200公斤含氧化钙为70%以上、细度不小于60目的生石灰粉在不断搅拌下加入化灰槽中然后进行间歇搅拌，就制得了氢氧化钙(1)石灰浆。在料温降到40℃以下打入反应锅，在不断地搅拌下将已配制好的温度低于40℃以下的稀铵皂液缓慢地加入，直到加完並搅拌混合均匀，然后给汽升温，使料温达到60-70℃，再继续搅拌20-30分钟使之充分反应，即得拒水浆。 将制得的拒水浆放入沉降槽，静放90分钟以上，将上面的澄清液放掉，取其下部浓防水浆，或用离心机脱水，即得含水份50%左右的拒水膏，或将拒水浆用离心喷雾干燥设备进行烘干，即得拒水粉。 例2、稀皂液的制备也可以不用氨水而采用氢氧化钠液进行皂化反应生成稀钠皂液。按脂肪酸∶氢氧化钠∶生石灰＝100∶15∶5000的重量比配料。取脂肪酸10公斤，放在反应锅中，加水100立升，升温使脂肪酸完全熔化，在温度为70-80℃条件下边搅拌边将1.5公斤氢氧化钠的溶液缓慢地加入反应锅中，直至皂化充分，即制得稀钠皂液，备用。 在化灰槽中加入2000立升水，再将500公斤含氧化钙为70%以上、细度不小于60目的生石灰粉在不断搅拌下加入化灰槽中，然后进行间歇搅拌，就制得了氢氧化钙(1)石灰浆。在料温降到40℃以下打入反应锅，在不断地搅拌下将已配制好的温度低于40℃以下的稀钠皂液缓慢地加入，直到加完並混合均匀，然后给汽升温，使料温达到60-70℃，再继续搅拌20-30分钟使之充分反应，即得拒水浆。然后对拒水浆进行充分水洗，一般水洗次数在三次以上，以尽量将反应生成的氢氧化钠清洗掉。 最后或脱水制得拒水膏，或烘干制得拒水粉。 例3、在例1或例2中所用的稀皂液也可以直接从市场上购得的铵皂或钠皂用水溶化成稀释液来代替。 例4、对屋面进行防水，只要在基层上铺撒拒水粉3～5毫米，再用纸张隔离，最后用混凝土覆盖3厘米左右作保护层即可。或按拒水粉∶水泥＝2∶1的重量比，将其拌合均匀，再在墙壁上抹压2～2.5毫米，即可防潮。 从已经试生产十余吨拒水粉在新房和旧房的屋面、平台及水池等防水试点工程，历时年余，至今不渗不漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑拒水粉及其生产方法，其特征是：该拒水粉是以氢氧化钙细粒为核心，外表层被脂肪酸钙所包围的基本粒子所组成；所述的方法是在不断搅拌下将氨水或苛性钠液加入融熔的脂肪酸，制成稀薄的皂液，然后，将该稀薄的、温度低于４０℃的皂液加入到氢氧化钙石灰浆中并充分搅拌与混合，再升温到６０—８０℃，使其进行化学反应和物理改性，生成拒水浆，最后脱水得拒水膏或烘干得拒水粉。

【技术特征摘要】
1.一种建筑拒水粉及其生产方法，其特征是该拒水粉是以氢氧化钙细粒为核心，外表层被脂肪酸钙所包围的基本粒子所组成；所述的方法是在不断搅拌下将氨水或苛性钠液加入融熔的脂肪酸，制成稀薄的皂液，然后，将该稀薄的、温度低于40℃的皂液加入到氢氧化钙石灰浆中并充分搅拌与混合，再升温到60-80℃，使其进行化学反应和物理改性，生成拒水浆，最后脱水得拒水膏或烘干得拒水粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是该配方重量比为，脂肪酸∶氨水∶生石灰＝100∶60∶2000～500...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐功明，
申请(专利权)人：徐功明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]